ICT PCBA lakovací linka
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Stav dostupnosti: | |
|---|---|
| Množství: | |

Lakovací linka je určena pro vysoce přesnou výrobu DPS a LED. Víceosé roboty s nastavitelnými rozprašovacími ventily poskytují jednotné konformní pokrytí lepidel, pájecích masek a ochranných povlaků. Integrovaný dopravník zajišťuje stabilní přepravu desek s nastavitelnou výškou a šířkou. Vytvrzovací zóny IR/UV udržují stálou teplotu a nezávislé chlazení chrání součásti. CCD Vision monitoruje proces lakování v reálném čase. Systém poskytuje plně automatizovaný pracovní postup, optimalizuje propustnost, minimalizuje plýtvání materiálem a udržuje vysoce kvalitní povrchovou ochranu PCB v různých objemech výroby.
Víceosé roboty poskytují přesný povlak na komplexních PCB a LED površích. Nastavitelné stříkací ventily zvládají širokou škálu viskozit a typů materiálů, zajišťují konzistentní tloušťku a pokrytí. Automatická detekce výšky a rozpoznání hran zabraňují přetečení a nedostatečnému pokrytí. Systém podporuje jednostranné i oboustranné lakování. Vysoká opakovatelnost a jednotnost minimalizují plýtvání materiálem při zachování stálé kvality, což je kritické pro sestavy SMT a DIP PCB s hustými součástkami nebo vysoce hodnotnými LED.
Linka je vybavena odolným dopravníkem z hliníku a nerezové oceli s pohonem krokovým motorem pro přesné umístění desky. Šířka a výška jsou nastavitelné tak, aby vyhovovaly různým rozměrům PCB. Tlumící zóny a tlačné mechanismy stabilizují desky během nanášení a vytvrzování. Senzory z optických vláken detekují přítomnost desky a její zarovnání, aby se zabránilo chybnému podávání nebo kolizím. Volitelné úpravy návratu a rozteče poskytují flexibilitu pro linky s plošnými spoji s vysokou hustotou a zajišťují stabilní propustnost a spolehlivou kvalitu povlaku pro velkosériovou výrobu.
Vytvrzovací zóny IR/UV poskytují řízené, rovnoměrné teplo pro rychlé vytvrzení lepidel a nátěrů. Nezávislé chladicí zóny zabraňují přehřátí PCB. Řízení PLC umožňuje v reálném čase upravovat rychlost dopravníku, intenzitu vytvrzování a parametry procesu. Systémy CCD vidění nepřetržitě monitorují rovnoměrnost povlaku a detekují vady. Integrace povlakování, vytvrzování a kontroly zajišťuje konzistentní, opakovatelné výsledky, snižuje zásahy operátora a podporuje velkoobjemovou výrobu SMT a DIP PCB při zachování vysoce kvalitní povrchové ochrany.

Lakovací linka pracuje ve spojení s kompletními řešeními pro výrobu SMT a DIP ICT. Související vybavení zahrnuje pick-and-place stroje, vlnové a selektivní pájecí jednotky, tryskové dávkovače, inspekční systémy AOI a stroje na depanelizaci desek plošných spojů. Integrace zajišťuje hladký tok výroby, přičemž potažené desky jsou bezpečně přepravovány, kontrolovány a připraveny pro konečnou montáž. Kombinace těchto systémů zlepšuje propustnost, snižuje přepracování a udržuje jednotnou kvalitu nátěru, čímž poskytuje automatizované a spolehlivé řešení výroby desek plošných spojů a LED.

| Název produktu | Účel v PCBA Coating Line |
|---|---|
Aplikuje přesné ochranné povlaky na desky plošných spojů pro ochranu proti prachu, vodě a výbuchu. | |
Vytvrzuje nátěry IR nebo UV zářením a zajišťuje trvanlivou a silnou ochranu. | |
Přenáší desky plošných spojů hladce skrz lakovací linku pro efektivní zpracování. | |
Poskytuje a skladuje PCB pro výrobní linku a zajišťuje hladký vstup a výstup. | |
| Konformní povlak AOI | Kontroluje kvalitu nátěru a detekuje vady, aby byly zajištěny vysoké standardy. |
V prosinci 2025 dodala ICT tři kompletní výrobní linky – SMT, DIP a Coating – výrobci automobilové elektroniky v Saúdské Arábii. Inženýři zajistili instalaci na místě, nastavení linky a technické školení pro zaměstnance zákazníka. Klient již dříve navštívil ICT v červnu 2025 za účelem kontroly zařízení a prohloubení vzájemného porozumění. Po úspěšném uvedení do provozu udělil zákazník ICT inženýrům čestné certifikáty, které oceňují profesionální servis a spolehlivý výkon linky. Linky podporují plán klienta zřídit novou továrnu ODM pro nezávislý návrh a výrobu PCB.
ICT poskytuje komplexní podporu pro celé SMT, DIP a lakovny. Inženýři před dodávkou přezkoumají typy PCB, nátěrové materiály, výrobní kapacitu, uspořádání dílny a plány rozšíření. Podpora po dodání zahrnuje instalaci, uvedení do provozu, školení operátorů, pokyny k údržbě a optimalizaci procesů. Inženýři zajišťují bezproblémovou integraci zařízení pro povrchovou úpravu, vytvrzování, kontrolu, manipulaci a depanelaci. Nové továrny dostávají pokyny od uspořádání až po zkušební výrobu. Stávající linky těží z vylepšeného pracovního postupu, vyvážené výroby a konzistentní kvality povlaku napříč všemi PCB a LED sestavami.

Klienti oceňují ICT pro praktické vedení a rychlou reakci. V úplných projektech SMT jsou vysoce chváleny spolehlivost stroje, školení inženýrů, ochranné balení a poprodejní podpora. Jasné pokyny snižují chyby operátora a urychlují připravenost linky. Exportní balení zajišťuje bezpečnou přepravu. Technické otázky vzniklé během instalace nebo výroby jsou okamžitě řešeny koordinovanými prodejními a inženýrskými týmy. Zákazníci získávají důvěru v uvádění nových SMT, DIP a lakovacích linek při zachování konzistentních vysoce kvalitních výsledků povrchové úpravy PCB a LED.

Lakovací linka je certifikována CE a ISO9001. Kontrola kvality zahrnuje kontrolu komponent, ověření montáže, funkční testování, potvrzení balení, sledování zásilky, záznamy o instalaci a poprodejní servis. Tyto postupy zajišťují spolehlivý, opakovatelný výkon povlakování, minimalizují provozní riziko a udržují konzistentní výsledky v rámci rozsáhlé výroby SMT a DIP PCB. Systém zaručuje jednotné nanášení lepidel, konformních povlaků a vrstev pájecí masky ve velkoobjemových výrobních sériích.

ICT dodává end-to-end řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, montáž, robotiku a chytré továrny. Vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy podporují klienty od počátečního plánování až po stabilní výrobu. ICT dokončilo projekty po celém světě, poskytuje vybavení, instalaci, školení a optimalizaci procesů. Kromě dodávek strojů pomáhá ICT stavět nové továrny z 0 na 1 a modernizuje stávající zařízení z 1 na 10, což zajišťuje škálovatelné, přesné a spolehlivé systémy výroby povlaků SMT, DIP a PCB.
