Česky  |
| Množství: | |
|---|---|
| Výrobní linka SMD SMT
Výrobní linka SMD SMT od ICT je navržena pro výrobce, kteří hledají stabilní, vysoce účinnou elektronickou montáž s konzistentní kontrolou kvality. Toto řešení podporuje širokou škálu aplikací, včetně výroby smt line vedené smt, tím, že kombinuje přesnou automatizaci s flexibilní výrobní logikou. Linka integruje základní procesy SMT do nepřetržitého pracovního toku, snižuje zbytečnou ruční manipulaci a zlepšuje opakovatelnost procesů. Navrženo jako kompletní výrobní systém spíše než jako jednotlivé stroje, umožňuje předvídatelný výstup a vyvážený čas takt. Zaměřením na skutečné výrobní podmínky poskytuje ICT praktickou výrobní linku SMD SMT, která podporuje jak rostoucí továrny, tak zavedené výrobce upgradující na vyšší úrovně automatizace.
| Funkce
Kompletní linka SMT
Tato výrobní linka SMD SMT je navržena jako jednotný výrobní systém, kde každá stanice pracuje pod koordinovaným řízením procesu. Nakládání, přemísťování, zpracování a vykládání desek probíhá nepřetržitě, aby byl zachován hladký tok materiálu. Linka podporuje standardní i vysoce mixované výrobní scénáře, což umožňuje výrobcům přizpůsobit se měnícím se požadavkům na produkty bez narušení stability. Plánování uspořádání upřednostňuje prostorovou efektivitu a dostupnost operátora, takže je vhodný pro továrny s omezenou podlahovou plochou. Celková struktura podporuje provoz vysokorychlostní SMD SMT výrobní linky při zachování řízených procesních přechodů mezi stanicemi.
Výkon tisku pájecí pasty
Přesná aplikace pájecí pasty je nezbytná pro spolehlivou montáž SMD. Tisková sekce je nakonfigurována tak, aby poskytovala konzistentní objem pasty a zarovnání napříč různými formáty desek plošných spojů. Automatizované zarovnání šablony a ověření zraku pomáhají snížit odchylky tisku před umístěním součástí. Integrovaná podpora požadavků na třídicí linku smt umožňuje výrobcům udržovat čisté a stabilní tiskové podmínky během prodloužených výrobních sérií. Tato konfigurace pomáhá zlepšit výtěžnost prvního průchodu a poskytuje pevný základ pro přesnost umístění po směru, zejména v aplikacích SMT souvisejících s LED.
Možnost vysokorychlostního umístění
Systém umístění v rámci výrobní linky SMD SMT je optimalizován pro rychlost a přesnost. Pokročilé vyrovnání vidění zajišťuje přesné umístění jemných a miniaturních součástí, zatímco flexibilní konfigurace podavačů podporují různé struktury kusovníku. Systém zachovává konzistentní přesnost umístění i při zvýšených rychlostech a podporuje velkoobjemovou výrobu smt linkových smt bez obětování spolehlivosti. Softwarově řízená změna umožňuje efektivní přizpůsobení různým typům produktů, což umožňuje výrobcům zachovat propustnost a zároveň zvládnout variace produktů v rámci jedné konfigurace linky.
Stabilita pájení přetavením
Pájení přetavením je řízeno řízeným tepelným profilováním, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání napříč sestavenými deskami. Vícezónová regulace teploty umožňuje lince zpracovávat různé materiály PCB a hustoty součástek. Hladká synchronizace dopravníku zajišťuje konzistentní dobu prodlevy a minimalizuje teplotní šok. Sekce přetavení se hladce integruje s umístěním proti proudu a kontrolou po proudu a udržuje nepřetržitý průtok. Toto stabilní pájecí prostředí podporuje dlouhodobou spolehlivost elektronických sestav vyrobených na vysokorychlostní SMD SMT výrobní lince.
Kontrola a ověření procesu
Kontrola je začleněna přímo do výrobního toku a poskytuje okamžitou zpětnou vazbu o kvalitě montáže. Automatizovaná optická kontrola ověřuje umístění součástek, pájené spoje a polaritu po přetavení. Zjištěné problémy jsou vysledovány až k upstream procesům, což umožňuje rychlé úpravy a průběžné zlepšování procesů. Data shromážděná během kontroly podporují analýzu výroby a sledování kvality v průběhu času. Tento přístup pomáhá výrobcům udržovat konzistentní standardy a zároveň omezovat přepracování a přerušení výroby.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Ve Spojených státech ICT dodalo integrovanou výrobní linku SMT spolu s linkou na konformní lakování pro výrobce vyrábějícího USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Projekt se zaměřil na vybudování stabilního a sledovatelného výrobního prostředí vhodného pro elektroniku v kabině letectví. Automatizovaný tisk, vysoce přesné umístění, úhlové přenosové dopravníky, řízené pájení přetavením, nanášení povlaků a vytvrzování byly spojeny do efektivního pracovního postupu. Inženýři ICT podporovali nastavení systému a přípravu výroby na místě a pomohli zákazníkovi vytvořit spolehlivé výrobní podmínky pro bezpečnostně kritické elektronické moduly používané v interiérech komerčních letadel.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní technickou podporu navrženou tak, aby pomohla zákazníkům plně využít jejich SMD SMT výrobní linku. Podpora se zaměřuje na praktické potřeby výroby, včetně konfigurace procesů, provozu zařízení a plánování běžné údržby. Školení klade důraz na praktické porozumění výrobní logice a umožňuje operátorům efektivně reagovat na skutečné výrobní scénáře. Jasná dokumentace a standardizované postupy jsou dodávány spolu s technickými pokyny, což zákazníkům umožňuje budovat interní odborné znalosti a udržovat stabilní výkon výroby s rostoucími požadavky na výstup.
| Zpětná vazba od zákazníka
Výrobci pracující s ICT často uznávají spolehlivost a praktičnost dodávaných SMT řešení. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní provoz linky, hladkou koordinaci mezi procesy a předvídatelné výsledky kvality. V projektech letecké elektroniky, jako jsou USB nabíjecí moduly sedadel letadel, zákazníci hlásí zlepšenou konzistenci napříč výrobními šaržemi a silnější kontrolu nad kritickými body kvality. Výrobní linka SMD SMT je ceněna pro podporu nepřetržité výroby bez zbytečné složitosti, což přispívá k dlouhodobé výrobní důvěře.
| Certifikace a standardy
ICT navrhuje řešení pro výrobu SMT v souladu s široce uznávanými mezinárodními standardy výroby a kvality. Integrace zařízení podporuje sledovatelnost, konzistenci procesů a shodu s kontrolami v celém výrobním toku. Od tisku pájecí pasty až po konečnou kontrolu je každá fáze nakonfigurována tak, aby splňovala očekávání regulovaného elektronického průmyslu. Tento přístup založený na standardech umožňuje výrobcům plnit interní cíle kvality a externí požadavky na shodu při zachování efektivních výrobních operací.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel kompletních řešení pro výrobu elektroniky, zahrnující SMT, montážní, kontrolní a automatizační systémy. Díky vyhrazeným výrobním zařízením a zkušenému inženýrskému týmu podporuje ICT zákazníky na globálních trzích. Společnost klade důraz na praktickou systémovou integraci založenou na reálných zkušenostech z výroby. Tím, že se ICT zaměřuje na spolehlivost, škálovatelnost a dlouhodobé partnerství, pomáhá výrobcům budovat udržitelné výrobní kapacity, které podporují stálou kvalitu a budoucí růst.
| Výrobní linka SMD SMT
Výrobní linka SMD SMT od ICT je navržena pro výrobce, kteří hledají stabilní, vysoce účinnou elektronickou montáž s konzistentní kontrolou kvality. Toto řešení podporuje širokou škálu aplikací, včetně výroby smt line vedené smt, tím, že kombinuje přesnou automatizaci s flexibilní výrobní logikou. Linka integruje základní procesy SMT do nepřetržitého pracovního toku, snižuje zbytečnou ruční manipulaci a zlepšuje opakovatelnost procesů. Navrženo jako kompletní výrobní systém spíše než jako jednotlivé stroje, umožňuje předvídatelný výstup a vyvážený čas takt. Zaměřením na skutečné výrobní podmínky poskytuje ICT praktickou výrobní linku SMD SMT, která podporuje jak rostoucí továrny, tak zavedené výrobce upgradující na vyšší úrovně automatizace.
| Funkce
Kompletní linka SMT
Tato výrobní linka SMD SMT je navržena jako jednotný výrobní systém, kde každá stanice pracuje pod koordinovaným řízením procesu. Nakládání, přemísťování, zpracování a vykládání desek probíhá nepřetržitě, aby byl zachován hladký tok materiálu. Linka podporuje standardní i vysoce mixované výrobní scénáře, což umožňuje výrobcům přizpůsobit se měnícím se požadavkům na produkty bez narušení stability. Plánování uspořádání upřednostňuje prostorovou efektivitu a dostupnost operátora, takže je vhodný pro továrny s omezenou podlahovou plochou. Celková struktura podporuje provoz vysokorychlostní SMD SMT výrobní linky při zachování řízených procesních přechodů mezi stanicemi.
Výkon tisku pájecí pasty
Přesná aplikace pájecí pasty je nezbytná pro spolehlivou montáž SMD. Tisková sekce je nakonfigurována tak, aby poskytovala konzistentní objem pasty a zarovnání napříč různými formáty desek plošných spojů. Automatizované zarovnání šablony a ověření zraku pomáhají snížit odchylky tisku před umístěním součástí. Integrovaná podpora požadavků na třídicí linku smt umožňuje výrobcům udržovat čisté a stabilní tiskové podmínky během prodloužených výrobních sérií. Tato konfigurace pomáhá zlepšit výtěžnost prvního průchodu a poskytuje pevný základ pro přesnost umístění po směru, zejména v aplikacích SMT souvisejících s LED.
Možnost vysokorychlostního umístění
Systém umístění v rámci výrobní linky SMD SMT je optimalizován pro rychlost a přesnost. Pokročilé vyrovnání vidění zajišťuje přesné umístění jemných a miniaturních součástí, zatímco flexibilní konfigurace podavačů podporují různé struktury kusovníku. Systém zachovává konzistentní přesnost umístění i při zvýšených rychlostech a podporuje velkoobjemovou výrobu smt linkových smt bez obětování spolehlivosti. Softwarově řízená změna umožňuje efektivní přizpůsobení různým typům produktů, což umožňuje výrobcům zachovat propustnost a zároveň zvládnout variace produktů v rámci jedné konfigurace linky.
Stabilita pájení přetavením
Pájení přetavením je řízeno řízeným tepelným profilováním, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání napříč sestavenými deskami. Vícezónová regulace teploty umožňuje lince zpracovávat různé materiály PCB a hustoty součástek. Hladká synchronizace dopravníku zajišťuje konzistentní dobu prodlevy a minimalizuje teplotní šok. Sekce přetavení se hladce integruje s umístěním proti proudu a kontrolou po proudu a udržuje nepřetržitý průtok. Toto stabilní pájecí prostředí podporuje dlouhodobou spolehlivost elektronických sestav vyrobených na vysokorychlostní SMD SMT výrobní lince.
Kontrola a ověření procesu
Kontrola je začleněna přímo do výrobního toku a poskytuje okamžitou zpětnou vazbu o kvalitě montáže. Automatizovaná optická kontrola ověřuje umístění součástek, pájené spoje a polaritu po přetavení. Zjištěné problémy jsou vysledovány až k upstream procesům, což umožňuje rychlé úpravy a průběžné zlepšování procesů. Data shromážděná během kontroly podporují analýzu výroby a sledování kvality v průběhu času. Tento přístup pomáhá výrobcům udržovat konzistentní standardy a zároveň omezovat přepracování a přerušení výroby.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Ve Spojených státech ICT dodalo integrovanou výrobní linku SMT spolu s linkou na konformní lakování pro výrobce vyrábějícího USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Projekt se zaměřil na vybudování stabilního a sledovatelného výrobního prostředí vhodného pro elektroniku v kabině letectví. Automatizovaný tisk, vysoce přesné umístění, úhlové přenosové dopravníky, řízené pájení přetavením, nanášení povlaků a vytvrzování byly spojeny do efektivního pracovního postupu. Inženýři ICT podporovali nastavení systému a přípravu výroby na místě a pomohli zákazníkovi vytvořit spolehlivé výrobní podmínky pro bezpečnostně kritické elektronické moduly používané v interiérech komerčních letadel.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní technickou podporu navrženou tak, aby pomohla zákazníkům plně využít jejich SMD SMT výrobní linku. Podpora se zaměřuje na praktické potřeby výroby, včetně konfigurace procesů, provozu zařízení a plánování běžné údržby. Školení klade důraz na praktické porozumění výrobní logice a umožňuje operátorům efektivně reagovat na skutečné výrobní scénáře. Jasná dokumentace a standardizované postupy jsou dodávány spolu s technickými pokyny, což zákazníkům umožňuje budovat interní odborné znalosti a udržovat stabilní výkon výroby s rostoucími požadavky na výstup.
| Zpětná vazba od zákazníka
Výrobci pracující s ICT často uznávají spolehlivost a praktičnost dodávaných SMT řešení. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní provoz linky, hladkou koordinaci mezi procesy a předvídatelné výsledky kvality. V projektech letecké elektroniky, jako jsou USB nabíjecí moduly sedadel letadel, zákazníci hlásí zlepšenou konzistenci napříč výrobními šaržemi a silnější kontrolu nad kritickými body kvality. Výrobní linka SMD SMT je ceněna pro podporu nepřetržité výroby bez zbytečné složitosti, což přispívá k dlouhodobé výrobní důvěře.
| Certifikace a standardy
ICT navrhuje řešení pro výrobu SMT v souladu s široce uznávanými mezinárodními standardy výroby a kvality. Integrace zařízení podporuje sledovatelnost, konzistenci procesů a shodu s kontrolami v celém výrobním toku. Od tisku pájecí pasty až po konečnou kontrolu je každá fáze nakonfigurována tak, aby splňovala očekávání regulovaného elektronického průmyslu. Tento přístup založený na standardech umožňuje výrobcům plnit interní cíle kvality a externí požadavky na shodu při zachování efektivních výrobních operací.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel kompletních řešení pro výrobu elektroniky, zahrnující SMT, montážní, kontrolní a automatizační systémy. Díky vyhrazeným výrobním zařízením a zkušenému inženýrskému týmu podporuje ICT zákazníky na globálních trzích. Společnost klade důraz na praktickou systémovou integraci založenou na reálných zkušenostech z výroby. Tím, že se ICT zaměřuje na spolehlivost, škálovatelnost a dlouhodobé partnerství, pomáhá výrobcům budovat udržitelné výrobní kapacity, které podporují stálou kvalitu a budoucí růst.
