ICT-L10
I.C.T
| Stav dostupnosti: | |
|---|---|
| Množství: | |

| Vysoce kvalitní přetavovací trouba řady L10 Přehled
L10 Reflow Oven je spolehlivým řešením pro přesné pájení SMT. Navrženo pro vysoce účinnou montáž PCB, poskytuje rovnoměrné zahřívání a vynikající výsledky pájení. Díky intuitivnímu rozhraní, energeticky úspornému designu a kompaktním rozměrům je ideální pro malé i velké výrobní linky. Díky profesionální podpoře, instalaci a školení ICT zajišťuje L10 konzistentní kvalitu, rychlejší výrobu a nižší náklady na údržbu, což z něj dělá nejlepší volbu pro globální výrobce elektroniky.
| Funkce

L10 Reflow Oven používá PID+SSR řízení s přesností ±1°C ve všech topných zónách. Nezávislá regulace horní a dolní zóny umožňuje plynulé nastavení rychlosti, ideální pro různé potřeby pájení desek plošných spojů. Vysoce účinná topidla a hliníkovo-zinkové desky zajišťují rychlou tepelnou obnovu a rovnoměrné rozložení tepla. Tento systém podporuje komplexní pájecí profily, vhodné pro spotřební elektroniku, automobilové díly a další vysoce standardní aplikace, zajišťující konzistentní kvalitu pájení.
Efektivní topný systém

L10, vybavený vysoce kvalitními topnými moduly, dosahuje rychlého zahřátí a optimální rovnoměrnosti tepla. Ohřívače s dlouhou životností a vysokou citlivostí minimalizují tepelnou setrvačnost, zatímco pokročilý systém proudění vzduchu zajišťuje rovnoměrné zahřívání všech desek plošných spojů. Jako bezolovnatá horkovzdušná reflow pec snižuje spotřebu energie při zachování vynikajícího pájecího výkonu, díky čemuž je ideální pro malo až středně sériovou výrobu.

Transportní systém L10 využívá síťovaný pás kombinovaný s vodicími kolejnicemi, který stabilně podpírá desky plošných spojů různých velikostí. Napínání pružinového typu zabraňuje prokluzování řemene, zatímco regulace rychlosti v uzavřené smyčce udržuje odchylku v rozmezí ±2 %. Volitelné dvojité kolejnice a středové podpěry umožňují různá nastavení výroby. To zajišťuje hladký a spolehlivý pohyb desky plošných spojů všemi topnými zónami, minimalizuje závady a prostoje.
| Specifikace SMT Reflow Oven
Model | L8 | L10 |
Rozměr (D*Š*V) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Hmotnost | Přibl. 2100 kg | Přibl. 2315 kg |
Počet Topných Zón | Nahoru8/dole8 | Nahoru 10/dole 10 |
Délka topných zón | 3110 mm | 3892 mm |
Nastavení šířky kolejnice | Ruční nastavení (možnost: automatické) | |
Objem výfukových plynů | 10M3/min*2 Výfuky | |
Řídicí systém | PLC+počítač | |
Metoda řízení teploty | PID + SSR | |
Přenosový agent | Řetízek + síťovina | |
Je vyžadován elektrický zdroj | 5 drátový systém 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Jiná napětí na vyžádání | |
Síla pro zahřátí | 64 kW | 80 kW |
Spotřeba energie | 10 kW | 12 kW |
Doba zahřívání | Cca 25 minut | |
Temp. Rozsah nastavení | Pokojová teplota-- 300°C | |
Výška dopravníku | 900+/-20 mm | |
Rozsah rychlosti dopravníku | 300~2000 mm/mi | |
Pevná strana kolejnice | Přední pevná (volba: zadní pevná) | |
Způsob chlazení | Motor s nuceným oběhem vzduchu a ventilátor (standardní) | |
| Seznam vybavení linky SMT

Naše vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| Video o úspěchu zákazníka
Náš klient z Uzbekistánu navštívil továrnu ICT, aby si prohlédl celou výrobní linku SMT, kterou zakoupil. Návštěva zahrnovala špičkové vybavení, jako je L10 Reflow Oven, DECAN S1 pick-and-place stroj, tiskárna 5151, AOI AI-5146, nakladač NG/OK, pásová montážní linka, míchačka pájecí pasty a chlazená skříň na pájecí pastu. Ocenili konzistentní kvalitu pájení, hladký chod stroje a naše profesionální vedení na místě, což potvrzuje spolehlivá a vysoce výkonná SMT řešení ICT.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje komplexní školení a podporu pro všechna zařízení, včetně L10 Reflow Oven. Naši inženýři provádějí klienty instalací, provozem a údržbou a zajišťují hladké spuštění výroby. Nabízíme přizpůsobená řešení, vzdálenou podporu a rychlou odpověď na otázky, což klientům pomáhá maximalizovat efektivitu zařízení a minimalizovat prostoje. Náš profesionální servis je zárukou spolehlivého dlouhodobého provozu a spokojenosti klienta.

| Chvála zákazníka
Klienti oceňují profesionalitu a obětavost ICT inženýrů, spolehlivý výkon našich Reflow Ovens, pečlivé balení pro přepravu a naši rychlou reakci na dotazy. Mnoho zákazníků zdůrazňuje naši účinnou podporu při instalaci a konzistentní technické pokyny, které zajišťují hladký a produktivní provoz linky SMT.

| Naše certifikace
Produkty ICT, včetně pece L10 Reflow Oven, jsou držiteli certifikací CE, RoHS a ISO9001 a také patentované technologie. Tyto certifikáty zaručují shodu s mezinárodními standardy kvality a bezpečnosti a poskytují klientům důvěru ve spolehlivost, výkon a životnost.

| O ICT a naší továrně
ICT má vlastní výzkumná a vývojová a výrobní zařízení s velkou pracovní silou a rychlým růstem v posledních letech. Sloužíme klientům po celém světě v různých zemích a poskytujeme profesionální řešení SMT. Naše továrna dodržuje přísné testovací postupy a systémy řízení kvality, což zajišťuje, že každý produkt splňuje vysoké standardy. Díky rozsáhlým zkušenostem a komplexní podpoře je ICT důvěryhodným partnerem pro výrobu elektroniky po celém světě.


| Vysoce kvalitní přetavovací trouba řady L10 Přehled
L10 Reflow Oven je spolehlivým řešením pro přesné pájení SMT. Navrženo pro vysoce účinnou montáž PCB, poskytuje rovnoměrné zahřívání a vynikající výsledky pájení. Díky intuitivnímu rozhraní, energeticky úspornému designu a kompaktním rozměrům je ideální pro malé i velké výrobní linky. Díky profesionální podpoře, instalaci a školení ICT zajišťuje L10 konzistentní kvalitu, rychlejší výrobu a nižší náklady na údržbu, což z něj dělá nejlepší volbu pro globální výrobce elektroniky.
| Funkce

L10 Reflow Oven používá PID+SSR řízení s přesností ±1°C ve všech topných zónách. Nezávislá regulace horní a dolní zóny umožňuje plynulé nastavení rychlosti, ideální pro různé potřeby pájení desek plošných spojů. Vysoce účinná topidla a hliníkovo-zinkové desky zajišťují rychlou tepelnou obnovu a rovnoměrné rozložení tepla. Tento systém podporuje komplexní pájecí profily, vhodné pro spotřební elektroniku, automobilové díly a další vysoce standardní aplikace, zajišťující konzistentní kvalitu pájení.
Efektivní topný systém

L10, vybavený vysoce kvalitními topnými moduly, dosahuje rychlého zahřátí a optimální rovnoměrnosti tepla. Ohřívače s dlouhou životností a vysokou citlivostí minimalizují tepelnou setrvačnost, zatímco pokročilý systém proudění vzduchu zajišťuje rovnoměrné zahřívání všech desek plošných spojů. Jako bezolovnatá horkovzdušná reflow pec snižuje spotřebu energie při zachování vynikajícího pájecího výkonu, díky čemuž je ideální pro malo až středně sériovou výrobu.

Transportní systém L10 využívá síťovaný pás kombinovaný s vodicími kolejnicemi, který stabilně podpírá desky plošných spojů různých velikostí. Napínání pružinového typu zabraňuje prokluzování řemene, zatímco regulace rychlosti v uzavřené smyčce udržuje odchylku v rozmezí ±2 %. Volitelné dvojité kolejnice a středové podpěry umožňují různá nastavení výroby. To zajišťuje hladký a spolehlivý pohyb desky plošných spojů všemi topnými zónami, minimalizuje závady a prostoje.
| Specifikace SMT Reflow Oven
Model | L8 | L10 |
Rozměr (D*Š*V) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Hmotnost | Přibl. 2100 kg | Přibl. 2315 kg |
Počet Topných Zón | Nahoru8/dole8 | Nahoru 10/dole 10 |
Délka topných zón | 3110 mm | 3892 mm |
Nastavení šířky kolejnice | Ruční nastavení (možnost: automatické) | |
Objem výfukových plynů | 10M3/min*2 Výfuky | |
Řídicí systém | PLC+počítač | |
Metoda řízení teploty | PID + SSR | |
Přenosový agent | Řetízek + síťovina | |
Je vyžadován elektrický zdroj | 5 drátový systém 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Jiná napětí na vyžádání | |
Síla pro zahřátí | 64 kW | 80 kW |
Spotřeba energie | 10 kW | 12 kW |
Doba zahřívání | Cca 25 minut | |
Temp. Rozsah nastavení | Pokojová teplota-- 300°C | |
Výška dopravníku | 900+/-20 mm | |
Rozsah rychlosti dopravníku | 300~2000 mm/mi | |
Pevná strana kolejnice | Přední pevná (volba: zadní pevná) | |
Způsob chlazení | Motor s nuceným oběhem vzduchu a ventilátor (standardní) | |
| Seznam vybavení linky SMT

Naše vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| Video o úspěchu zákazníka
Náš klient z Uzbekistánu navštívil továrnu ICT, aby si prohlédl celou výrobní linku SMT, kterou zakoupil. Návštěva zahrnovala špičkové vybavení, jako je L10 Reflow Oven, DECAN S1 pick-and-place stroj, tiskárna 5151, AOI AI-5146, nakladač NG/OK, pásová montážní linka, míchačka pájecí pasty a chlazená skříň na pájecí pastu. Ocenili konzistentní kvalitu pájení, hladký chod stroje a naše profesionální vedení na místě, což potvrzuje spolehlivá a vysoce výkonná SMT řešení ICT.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje komplexní školení a podporu pro všechna zařízení, včetně L10 Reflow Oven. Naši inženýři provádějí klienty instalací, provozem a údržbou a zajišťují hladké spuštění výroby. Nabízíme přizpůsobená řešení, vzdálenou podporu a rychlou odpověď na otázky, což klientům pomáhá maximalizovat efektivitu zařízení a minimalizovat prostoje. Náš profesionální servis je zárukou spolehlivého dlouhodobého provozu a spokojenosti klienta.

| Chvála zákazníka
Klienti oceňují profesionalitu a obětavost ICT inženýrů, spolehlivý výkon našich Reflow Ovens, pečlivé balení pro přepravu a naši rychlou reakci na dotazy. Mnoho zákazníků zdůrazňuje naši účinnou podporu při instalaci a konzistentní technické pokyny, které zajišťují hladký a produktivní provoz linky SMT.

| Naše certifikace
Produkty ICT, včetně pece L10 Reflow Oven, jsou držiteli certifikací CE, RoHS a ISO9001 a také patentované technologie. Tyto certifikáty zaručují shodu s mezinárodními standardy kvality a bezpečnosti a poskytují klientům důvěru ve spolehlivost, výkon a životnost.

| O ICT a naší továrně
ICT má vlastní výzkumná a vývojová a výrobní zařízení s velkou pracovní silou a rychlým růstem v posledních letech. Sloužíme klientům po celém světě v různých zemích a poskytujeme profesionální řešení SMT. Naše továrna dodržuje přísné testovací postupy a systémy řízení kvality, což zajišťuje, že každý produkt splňuje vysoké standardy. Díky rozsáhlým zkušenostem a komplexní podpoře je ICT důvěryhodným partnerem pro výrobu elektroniky po celém světě.

FAQ:
Otázka: Co je stroj na přetavovací pec?
Odpověď: V technologii SMT (Surface Mount Technology) je přetavovací pec základní komponent používanou pro pájení elektronických součástek na desky s plošnými spoji (PCB). Precizně zahřívá pájecí pastu, což umožňuje její roztavení a vytvoření bezpečných spojení, což je základní krok v procesu montáže elektroniky.
Otázka: Jak funguje přetavovací stroj?
Odpověď: Přetavovací stroj funguje tak, že postupně zvyšuje teplotu, aby se pájecí pasta roztavila na deskách plošných spojů. Tento řízený proces ohřevu vytváří spolehlivé pájené spoje mezi součástkami a plošným spojem a zajišťuje funkčnost a odolnost elektronických sestav.
Otázka: Jaké jsou kroky v procesu přeformátování?
Odpověď: Proces přetavení v SMT zahrnuje několik klíčových kroků, včetně předehřívání, přetavení pájecí pasty a chlazení. Předehřátím se připraví sestava pro pájení, přetavením pájecí pasty se vytvoří spoje a ochlazením se pájené spoje zpevní, což má za následek hotovou elektronickou sestavu.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi přetavovací pecí a vlnovou páječkou?
Odpověď: Přetavovací pece a vlnové pájecí stroje slouží různým potřebám pájení v SMT. Reflow pece se používají pro povrchovou montáž součástí, zahřívání pájecí pasty pro vytvoření přesných spojů. Vlnové pájecí stroje se na druhé straně používají pro součásti s průchozími otvory, které využívají vlnu roztavené pájky k pájení spodní strany desek plošných spojů. Každá metoda řeší odlišné požadavky na montáž ve výrobě elektroniky.
FAQ:
Otázka: Co je stroj na přetavovací pec?
Odpověď: V technologii SMT (Surface Mount Technology) je přetavovací pec základní komponent používanou pro pájení elektronických součástek na desky s plošnými spoji (PCB). Precizně zahřívá pájecí pastu, což umožňuje její roztavení a vytvoření bezpečných spojení, což je základní krok v procesu montáže elektroniky.
Otázka: Jak funguje přetavovací stroj?
Odpověď: Přetavovací stroj funguje tak, že postupně zvyšuje teplotu, aby se pájecí pasta roztavila na deskách plošných spojů. Tento řízený proces ohřevu vytváří spolehlivé pájené spoje mezi součástkami a plošným spojem a zajišťuje funkčnost a odolnost elektronických sestav.
Otázka: Jaké jsou kroky v procesu přeformátování?
Odpověď: Proces přetavení v SMT zahrnuje několik klíčových kroků, včetně předehřívání, přetavení pájecí pasty a chlazení. Předehřátím se připraví sestava pro pájení, přetavením pájecí pasty se vytvoří spoje a ochlazením se pájené spoje zpevní, což má za následek hotovou elektronickou sestavu.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi přetavovací pecí a vlnovou páječkou?
Odpověď: Přetavovací pece a vlnové pájecí stroje slouží různým potřebám pájení v SMT. Reflow pece se používají pro povrchovou montáž součástí, zahřívání pájecí pasty pro vytvoření přesných spojů. Vlnové pájecí stroje se na druhé straně používají pro součásti s průchozími otvory, které využívají vlnu roztavené pájky k pájení spodní strany desek plošných spojů. Každá metoda řeší odlišné požadavky na montáž ve výrobě elektroniky.