Česky  |
JM50
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
JUKI JM-50 je vkládací zařízení odd form určené pro spolehlivé automatické vkládání do DIP a THT výrobních linek. Je vhodný pro továrny, které vyrábějí mnoho typů produktů v malých nebo středních sériích. Stroj podporuje různé díly zvláštního tvaru, včetně radiálních dílů, axiálních dílů, volných dílů, tyčových dílů, zásobníkových dílů a speciálních dílů. Díky flexibilním možnostem podavače, 3D centrování, podpoře trysky mini sklíčidla a možnostem přípravku pro korekci olova pomáhá JM-50 snížit práci při ručním vkládání a zlepšit konzistenci procesu. Podporuje velikosti součástek od 0603 do □50 mm, maximální výšku součástek 30 mm a hmotnost desky plošných spojů do 2 kg.
| Vlastnosti produktu
JUKI JM-50 využívá flexibilní systém podavače pro podporu různých součástí zvláštního tvaru na jedné produkční platformě. Může pracovat s radiálními podavači, axiálními podavači, stohovanými podavači tyčinek, univerzálními velkoobjemovými podavači, držáky zásobníků a podavači SMT pásek. Díky tomu je praktický pro zákazníky, kteří potřebují vložit mnoho typů dílů bez změny celé výrobní metody. Konstrukce podavače je užitečná pro velkosériovou malosériovou výrobu, kde je běžná častá výměna produktu. JM-50 jako stroj na vkládání součástí zvláštního tvaru pomáhá snižovat manuální práci, zkracovat dobu výměny a poskytuje výrobním týmům větší volnost při manipulaci s různými balíky součástí.
Jednou z důležitých výhod JM-50 je nový design trysky mini sklíčidla. Podporuje širší škálu součástí a pomáhá zkrátit dobu cyklu, náklady na nástroje a práci při programování. Pro vkládání zvláštního tvaru je obtížné vybrat některé součásti standardními nástroji, protože jejich tvar těla, poloha vodítka nebo velikost balení nejsou pravidelné. Mini sklíčidlo poskytuje stroji větší flexibilitu při manipulaci se speciálními díly. Pro továrny, které hledají DIP Automated Inserter Odd Form Component Insertion Equipment, tato funkce pomáhá zlepšit pokrytí součástí a podporuje stabilnější automatické vkládání v reálné výrobě.
JM-50 může být vybaven 3D centrovacím systémem vidění a korekčním přípravkem svodů. Systém počítačového vidění pomáhá kontrolovat polohu součásti před zavedením, zatímco přípravek pro korekci elektrody pomáhá opravit elektrody, které nemusí být v toleranci. To je důležité, protože ohnuté nebo nerovné vodiče mohou způsobit selhání vložení, poškození součástí nebo špatný tok výroby. Zlepšením rozpoznávání součástí a stavu elektrody před vložením pomáhá stroj snižovat plýtvání a zlepšuje spolehlivost vkládání. JM-50 je jako systém vkládání součástí zvláštní formy vhodný pro zákazníky, kteří potřebují lepší kontrolu nad kvalitou umístění součástí THT.
| Specifikace
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Velikost desky | 1 krát shlukování | 410*360 mm | 410*360 mm | 410*360 mm |
| 2 časové shlukování | 800*360 mm | 800*360 mm | 800*360 mm | |
| Výška součásti | max. 30 mm | max. 50 mm | ||
| Velikost součásti | 0603-50MM | |||
| Rychlost umístění | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1 550 CPH | |
| Hlava | 8 | 4 | 6 | |
| Rozměry stroje (Š×H×V) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Hmotnost (přibližně) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může integrovat JUKI JM-50 do kompletní výrobní linky DIP na základě velikosti PCB zákazníka, seznamu komponent, cílové kapacity a uspořádání továrny. Související produkty zahrnují ruční vkládací linky, automatické vkládací stroje, liché vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, pájecí roboty, dopravníky PCB, nakladače, vykladače a opravárenské stanice. V typické lince DIP se JM-50 používá k automatizaci komponent, jejichž ruční vkládání je pomalé, nestabilní nebo nákladné. Po vložení mohou desky plošných spojů přejít na pájení vlnou, chlazení, kontrolu AOI, ruční opravu, funkční testování a konečnou montáž. ICT pomáhá zákazníkům plánovat celý proces namísto prodeje pouze jednoho stroje.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu při vybudování velké továrny na výrobu elektroniky pro základní desky počítačů, produkty SSD a produkty související s pamětí. Projekt zahrnoval jak SMT, tak DIP výrobní linky. Linka SMT používala tisk šablony, umístění SMT, pájení přetavením, SPI, AOI a systémy pro manipulaci s DPS. Linka DIP zahrnovala ruční vkládací linku, JUKI lichý vkládací stroj, vlnový pájecí stroj a dopravníkové systémy. Inženýři ICT pomohli s včasným plánováním, připojením linky, instalací, laděním, testováním výroby a školením operátorů. Po otestování zákazník poskytl pozitivní zpětnou vazbu ohledně odezvy služeb ICT, kvality strojů, ochrany obalů a technické podpory během fáze spouštění výroby.
| Komplexní servisní podpora
ICT podporuje zákazníky od plánování projektu až po skutečnou výrobu. Před dodáním náš tým zkontroluje konfiguraci stroje, plán podavače, směr toku PCB, připojení vedení, přívod vzduchu, elektrické požadavky a stav balení. Během podpory na místě pomáhají inženýři ICT propojit zařízení pro vkládání formy Odd s předřazenými a následnými stroji, včetně ručních vkládacích linek, dopravníků, vlnových pájecích strojů, AOI a opravárenských stanic. Školení zahrnuje obsluhu stroje, instalaci podavače, výměnu komponent, přípravu programu, kontrolu vidění, testování vkládání, každodenní údržbu a základní odstraňování problémů. Zákazníkům, kteří poprvé používají automatické vkládání lichých formulářů, pomáhá tato podpora operátorům rychleji porozumět procesu a omezit chyby při nastavování, kterým se lze vyhnout.
| Co říkají klienti
Zákazníci často chválí ICT inženýry za jasné školení, trpělivou komunikaci a rychlé řešení problémů během instalace v zámoří. Poskytují také dobrou zpětnou vazbu ohledně praktického uspořádání DIP linek, stabilního provozu stroje a rychlé odezvy, když se objeví výrobní otázky. U strojů, jako je JM-50, je správné nastavení podavače a testování součástí velmi důležité, takže zákazníci oceňují praktickou podporu od zkušených inženýrů. ICT také používá silné exportní obaly k ochraně zařízení během přepravy na dlouhé vzdálenosti. To dává zákazníkům větší jistotu, když spouštějí novou automatizační linku THT nebo upgradují z ručního vkládání na automatizovanou výrobu.
| Certifikace a standardy
ICT se zaměřuje na kontrolu kvality pro kompletní projekty SMT a DIP linek. Naše společnost pracuje se zařízeními a systémy podporovanými CE, RoHS, ISO9001, patenty a dalšími souvisejícími dokumenty kvality. U vkládacího stroje Odd Form PTH se kontrola kvality netýká pouze těla stroje. Zahrnuje také stabilitu podavače, odebírání součástí, centrování vidění, stav elektrody, přesnost vkládání, připojení linky, elektrickou bezpečnost a testování výroby. Před odesláním procházejí stroje a související vybavení linky kontrolou, testováním a potvrzením balení. ICT věnuje pozornost skutečnému výrobnímu výkonu, protože stabilní vkládání přímo ovlivňuje kvalitu pájení a spolehlivost finálního produktu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení SMT a DIP linek s vlastními týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. Společnost se v průběhu let rychle rozrostla a obsloužila mnoho zákazníků v různých zemích a odvětvích. ICT se zaměřuje na kompletní tovární řešení, včetně SMT linek, DIP linek, lakovacích linek, automatizačních strojů, kontrolních systémů a plánování továren. V naší továrně stroje procházejí přísnou kontrolou před odesláním, včetně mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování a kontroly balení. Díky zkušenostem s globálními projekty a silnou technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům budovat linky na výrobu elektroniky od raného plánování až po stabilní výrobu.
