Česky  |
JM20
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
JUKI JM-20 je víceúčelový stroj pro vkládání zvláštních tvarů určený pro větší desky, těžší součástky a výrobu elektroniky s vysokým obsahem. Může podporovat automatické vkládání, umístění SMT a ruční připojení vkládací linky v jedné flexibilní platformě. Ve srovnání s menšími modely je JM-20 lepší pro velké komponenty, velké PCB, konektory, radiální díly, axiální díly, zásobníkové díly, tyčové díly a hromadné komponenty. Podporuje velikosti plošných spojů až 410×560 mm s jednoduchou svorkou a 800×560 mm s dvojitou svorkou. Stroj využívá laserové rozpoznávání a rozpoznávání zraku ke kontrole polohy těla součásti a hrotů elektrody před vložením, což pomáhá zlepšit přesnost vkládání a stabilitu výroby.
| Vlastnosti produktu
JUKI JM-20 podporuje širokou škálu možností podavačů pro různé součásti zvláštního tvaru. Může pracovat s radiálními podavači, axiálními podavači, podavači pásek, podavači tyčinek, držáky zásobníků, servery matricových zásobníků, podavači misek a přizpůsobenými podavači. Díky tomu je vhodný pro továrny, které vyrábějí mnoho typů produktů na stejné DIP nebo smíšené montážní lince. S komponenty, jako jsou hliníkové elektrolytické kondenzátory, konektory, cívky, relé, transformátory, velké automobilové díly, konektory PCI a konektory DIMM, lze zacházet na základě skutečných požadavků projektu. Tato flexibilita podavače pomáhá redukovat práci s ručním vkládáním a poskytuje zákazníkům větší volnost při budování automatizačního procesu THT.
JM-20 používá laserový senzor k měření součástí, které se otáčejí o 360 stupňů. Systém může zkontrolovat obrys součásti, polohu, úhel a hroty elektrod, aniž by součást posílal do samostatné pozice kamery. To šetří čas a podporuje přesnější vkládání. Stroj také podporuje rozpoznávání vidění DFFP, které dokáže přesně rozpoznat hroty olova pro složité součásti. To je užitečné pro díly se speciálními tvary nebo dlouhými konektory, jako jsou DIMM, PCI a velké automobilové komponenty. Kontrolou těla součásti a pozice vodítka pomáhá stroj snížit chyby vkládání a zlepšit spolehlivost procesu.
U radiálních páskových hliníkových kondenzátorů může funkce Lead 90° Bend odříznout a vytvarovat vývod před vložením do tvaru 90 stupňů. To pomáhá snížit manuální práci a udržuje tvarování olova konzistentnější. JM-20 může také použít jednotku korekce elektrody pro korekci elektrod, které jsou mimo toleranci před zavedením. Pokud je elektroda ohnutá nebo není dobře vyrovnána, korekční jednotka ji pomůže vrátit zpět do použitelné polohy. To je důležité pro snížení plýtvání součástmi a zabránění problémům s vkládáním. Pro produkční týmy tyto funkce pomáhají učinit vkládání zvláštních formulářů stabilnější a méně závislé na ručním nastavení.
| Specifikace
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Velikost desky | 1 krát shlukování | 410*360 mm | 410*360 mm | 410*360 mm |
| 2 časové shlukování | 800*360 mm | 800*360 mm | 800*360 mm | |
| Výška součásti | max. 30 mm | max. 50 mm | ||
| Velikost součásti | 0603-50MM | |||
| Rychlost umístění | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1 550 CPH | |
| Hlava | 8 | 4 | 6 | |
| Rozměry stroje (Š×H×V) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Hmotnost (přibližně) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může integrovat JUKI JM-20 do kompletní DIP výrobní linky na základě typu produktu zákazníka, velikosti PCB, seznamu komponent a cílové kapacity. Související vybavení zahrnuje ruční vkládací linky, automatické vkládací stroje, liché vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, pájecí roboty, dopravníky DPS, nakladače, vykladače a opravárenské stanice. V typické řadě THT se JM-20 používá k automatizaci vkládání dílů, které se ručně vkládají obtížně nebo pomalu. Po vložení může deska plošných spojů přejít k pájení vlnou, chlazení, kontrole, opravě a závěrečnému testování. ICT pomáhá zákazníkům plánovat celý proces, ne pouze jeden stroj.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu při vybudování velké továrny na výrobu elektroniky pro základní desky počítačů, produkty SSD a produkty související s pamětí. Projekt zahrnoval jak SMT, tak DIP výrobní linky. Linka SMT používala šablonovou tiskárnu ICT-5151, čtyři SMT pick and place stroje, přetavovací pece řady Lyra, SPI, AOI a systémy pro manipulaci s PCB. DIP linka zahrnovala ruční vkládací linku, JUKI lichý vkládací stroj, vlnovou páječku ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. ICT inženýři pomohli s plánováním projektu, instalací stroje, připojením linky, laděním, testováním výroby a školením operátorů. Zákazník po testování poskytl pozitivní zpětnou vazbu na služby ICT, rychlou odezvu, kvalitu stroje a podporu výroby.
| Komplexní servisní podpora
ICT podporuje zákazníky od raného plánování projektu až po skutečnou výrobu. Před odesláním náš tým zkontroluje konfiguraci stroje, uspořádání linky, plán podavače, tok PCB, elektrické připojení, přívod vzduchu, stav balení a úplné přizpůsobení linky DIP. Během servisu na místě pomáhají inženýři ICT propojit JUKI JM-20 s upstream a downstream stroji, včetně vkládacích linek, dopravníků, vlnových pájecích strojů, AOI a opravárenských stanic. Školení zahrnuje základní obsluhu, použití podavače, výměnu komponent, přípravu programu, kontrolu rozpoznávání, testování vkládání, každodenní údržbu a běžné odstraňování problémů. Zákazníkům, kteří poprvé používají vkládání odd-form, tato podpora pomáhá operátorům porozumět procesu rychleji a snížit chyby při nastavování během výroby.
| Co říkají klienti
Zákazníci často chválí ICT inženýry za jasné školení, pečlivou instalaci a rychlou odezvu během zahraničních projektů. Poskytují také dobrou zpětnou vazbu o praktickém uspořádání linky, stabilním provozu zařízení a kompletní technické podpoře. U strojů, jako je JUKI JM-20, je správné nastavení podavače a testování vkládání velmi důležité, takže zákazníci oceňují praktické školení od zkušených inženýrů. ICT také používá silné exportní obaly k ochraně zařízení během přepravy na dlouhé vzdálenosti. Když mají zákazníci dotazy týkající se připojení linky, provozu stroje, testování výroby nebo údržby, náš tým rychle reaguje, dokud nebude problém vyřešen.
| Certifikace a standardy
ICT se zaměřuje na kontrolu kvality pro kompletní projekty SMT a DIP linek. Naše společnost pracuje se zařízeními a systémy podporovanými CE, RoHS, ISO9001, patenty a dalšími souvisejícími dokumenty kvality. Pro automatizaci DIP není kontrola kvality pouze o vzhledu stroje. Zahrnuje také stabilitu podavače, rozpoznávání součástí, přesnost vkládání, připojení vedení, elektrickou bezpečnost a testování výroby. Před dodáním stroje a související vybavení linky procházejí kontrolou, testováním a potvrzením balení. ICT věnuje pozornost stabilnímu výrobnímu výkonu, protože vkládání lichých tvarů přímo ovlivňuje kvalitu pájení, výsledky kontrol a spolehlivost finálního produktu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení SMT a DIP linek s vlastními týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. Společnost se v průběhu let rychle rozrostla a obsloužila mnoho zákazníků v různých zemích a odvětvích. ICT se zaměřuje na kompletní tovární řešení, včetně SMT linek, DIP linek, lakovacích linek, automatizačních strojů, kontrolních systémů a plánování továren. V naší továrně stroje procházejí přísnou kontrolou před odesláním, včetně mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování a kontroly balení. Díky zkušenostem s globálními projekty a silnou technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům budovat linky na výrobu elektroniky od raného plánování až po stabilní výrobu.
