Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Výrobní linka LED JUKI
JUKI LED Production Line je vyvinuta pro výrobce zaměřené na efektivní, automatizovanou LED PCB montáž s konzistentní kvalitou výstupu. Spojením zařízení JUKI SMD LED Line do jednotného systému SMT podporuje tato řada stabilní výrobu pro různé LED aplikace. Konstrukce klade důraz na koordinaci mezi stroji spíše než na izolovaný výkon, což umožňuje tisk, umístění, pájení a kontrolu fungovat jako jediný pracovní postup. Tento přístup vyhovuje zákazníkům, kteří hodnotí multifunkční výrobní linku SMD nebo kompletní výrobní linku LED, kde jsou klíčovými faktory rozhodování spolehlivost, škálovatelnost a dlouhodobá provozní hodnota.
| Funkce
Integrace linky SMT
Tato výrobní linka JUKI LED je nakonfigurována jako plně automatický inline systém SMT se synchronizovaným tokem materiálu a vyváženým načasováním procesu. Každý stroj je sladěn tak, aby udržoval konzistentní čas takt, minimalizoval úzká místa a zbytečné zastávky. Uspořádání podporuje hladký přenos PCB a pojme různé velikosti LED desek bez narušení produkčního rytmu. Integrace na systémové úrovni umožňuje výrobcům zachovat předvídatelný výstup a zároveň omezit ruční zásahy. Tento strukturovaný pracovní postup tvoří páteř stabilní výroby LED PCB.
Systém tisku pájecí pasty
Tisková část je navržena tak, aby zajistila rovnoměrné nanášení pájecí pasty pro LED PCB s různým designem padů. Přesné zarovnání a řízené parametry tisku pomáhají udržovat konzistenci při dlouhých produkčních sériích. Inline monitoring podporuje včasnou identifikaci tiskových odchylek a zabraňuje následným defektům. Tato tisková strategie podporuje požadavky JUKI SMD LED Line, kde jsou přesnost a opakovatelnost zásadní pro udržení kvality montáže při vyšších produkčních rychlostech.
Umisťovací stroje JUKI
Osazovací stroje JUKI slouží jako jádro procesu montáže LED a poskytují rovnováhu mezi rychlostí a přesností umístění. Systémy vidění ověřují zarovnání komponent v reálném čase, podporují husté rozložení LED a smíšené typy komponent. Organizace podavače a manipulace s materiálem jsou optimalizovány pro nepřetržitý provoz spíše než pro maximální rychlost předvádění. Tento přístup k umístění umožňuje lince podporovat jak velkoobjemovou výrobu LED, tak flexibilní přepínání produktů s konzistentní kvalitou výkonu.
Výkon pájení přetavením
Přetavovací pájecí systém poskytuje řízené tepelné profily vhodné pro LED komponenty citlivé na změny teploty. Vícezónový ohřev zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty na desce plošných spojů a podporuje spolehlivou tvorbu pájených spojů. Koordinace dopravníků udržuje stálý pohyb desky, snižuje tepelné namáhání a odchylky mezi dávkami. Toto kontrolované pájecí prostředí zvyšuje stabilitu výnosu a podporuje dlouhodobou spolehlivost výroby v rámci výrobní linky LED.
Kontrola a zajištění kvality
Kontrolní systémy jsou integrovány přímo do výrobního toku, aby poskytovaly okamžité ověření kvality. Automatizovaná optická kontrola kontroluje umístění součástí, integritu pájeného spoje a konzistenci sestavy po přetavení. Výsledky kontroly podporují rychlou zpětnou vazbu procesu bez přerušení provozu linky. Namísto toho, aby sloužila pouze jako konečný kontrolní bod, inspekce funguje jako aktivní prvek kontroly kvality, který pomáhá udržovat stabilní výstup v multifunkčním výrobním prostředí SMD.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Společnost ICT dodala ve Spojených státech dvě kompletní výrobní linky, včetně montážní linky SMT a linky na konformní lakování pro výrobce nabíjecích modulů USB pro sedadla letadel. Řešení podporovalo přesné sestavení desky plošných spojů s následným ochranným nátěrem a vytvrzením, aby byly splněny požadavky na leteckou elektroniku. Tisk, umístění na bázi JUKI, pájení přetavením, kontrola, nátěr a vytvrzování byly integrovány do koordinovaného výrobního toku. Tento projekt prokázal schopnost linky podporovat výrobu elektroniky, kde jsou kritické spolehlivost, konzistence a sledovatelná kvalita.
| Globální servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní servis a školení zaměřené na reálný výrobní provoz a dlouhodobou stabilitu linky. Podpora zahrnuje koordinaci zařízení, pochopení procesů a provozní optimalizaci v rámci linky SMT. Školení je strukturováno podle skutečných výrobních scénářů a umožňuje operátorům efektivně řídit každodenní pracovní postupy. Tento přístup pomáhá zákazníkům budovat interní schopnosti a zároveň udržovat konzistentní výstup s tím, jak se vyvíjejí návrhy produktů nebo objemy výroby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci provozující řešení JUKI LED Production Line od ICT často hlásí hladší koordinaci linek a lepší konzistenci výroby. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní přesnost umístění, spolehlivé výsledky pájení a efektivní inline kontrolu. V aplikacích vyžadujících spolehlivou montáž elektroniky zákazníci oceňují schopnost systému udržet kvalitu za podmínek nepřetržité výroby. Tyto výsledky odrážejí výrobní linku navrženou pro praktické výrobní potřeby spíše než pro krátkodobé výkonnostní cíle.
| Certifikace a standardy
Každá linka SMT dodávaná ICT je navržena v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Elektrická integrace, konfigurace procesu a koordinace systému se řídí strukturovanými pokyny pro podporu stabilního a vyhovujícího provozu. Kontrolní body kvality jsou zabudovány po celé lince, aby podporovaly sledovatelnost a požadavky na interní kontrolu kvality. Tento standardně orientovaný design zajišťuje, že výrobní linku LED lze s jistotou nasadit v globálních výrobních prostředích.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem kompletních řešení pro výrobu SMT a PCBA, která slouží výrobcům napříč odvětvími osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslových odvětví. Díky silné schopnosti systémové integrace a celosvětovým zdrojům technické podpory se ICT zaměřuje na dodávání výrobních linek, které upřednostňují stabilitu, efektivitu a dlouhodobou hodnotu. Spojením odborných znalostí v oblasti zařízení a znalostí výroby pomáhá ICT zákazníkům budovat škálovatelné a spolehlivé systémy výroby elektroniky.
| Výrobní linka LED JUKI
JUKI LED Production Line je vyvinuta pro výrobce zaměřené na efektivní, automatizovanou LED PCB montáž s konzistentní kvalitou výstupu. Spojením zařízení JUKI SMD LED Line do jednotného systému SMT podporuje tato řada stabilní výrobu pro různé LED aplikace. Konstrukce klade důraz na koordinaci mezi stroji spíše než na izolovaný výkon, což umožňuje tisk, umístění, pájení a kontrolu fungovat jako jediný pracovní postup. Tento přístup vyhovuje zákazníkům, kteří hodnotí multifunkční výrobní linku SMD nebo kompletní výrobní linku LED, kde jsou klíčovými faktory rozhodování spolehlivost, škálovatelnost a dlouhodobá provozní hodnota.
| Funkce
Integrace linky SMT
Tato výrobní linka JUKI LED je nakonfigurována jako plně automatický inline systém SMT se synchronizovaným tokem materiálu a vyváženým načasováním procesu. Každý stroj je sladěn tak, aby udržoval konzistentní čas takt, minimalizoval úzká místa a zbytečné zastávky. Uspořádání podporuje hladký přenos PCB a pojme různé velikosti LED desek bez narušení produkčního rytmu. Integrace na systémové úrovni umožňuje výrobcům zachovat předvídatelný výstup a zároveň omezit ruční zásahy. Tento strukturovaný pracovní postup tvoří páteř stabilní výroby LED PCB.
Systém tisku pájecí pasty
Tisková část je navržena tak, aby zajistila rovnoměrné nanášení pájecí pasty pro LED PCB s různým designem padů. Přesné zarovnání a řízené parametry tisku pomáhají udržovat konzistenci při dlouhých produkčních sériích. Inline monitoring podporuje včasnou identifikaci tiskových odchylek a zabraňuje následným defektům. Tato tisková strategie podporuje požadavky JUKI SMD LED Line, kde jsou přesnost a opakovatelnost zásadní pro udržení kvality montáže při vyšších produkčních rychlostech.
Umisťovací stroje JUKI
Osazovací stroje JUKI slouží jako jádro procesu montáže LED a poskytují rovnováhu mezi rychlostí a přesností umístění. Systémy vidění ověřují zarovnání komponent v reálném čase, podporují husté rozložení LED a smíšené typy komponent. Organizace podavače a manipulace s materiálem jsou optimalizovány pro nepřetržitý provoz spíše než pro maximální rychlost předvádění. Tento přístup k umístění umožňuje lince podporovat jak velkoobjemovou výrobu LED, tak flexibilní přepínání produktů s konzistentní kvalitou výkonu.
Výkon pájení přetavením
Přetavovací pájecí systém poskytuje řízené tepelné profily vhodné pro LED komponenty citlivé na změny teploty. Vícezónový ohřev zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty na desce plošných spojů a podporuje spolehlivou tvorbu pájených spojů. Koordinace dopravníků udržuje stálý pohyb desky, snižuje tepelné namáhání a odchylky mezi dávkami. Toto kontrolované pájecí prostředí zvyšuje stabilitu výnosu a podporuje dlouhodobou spolehlivost výroby v rámci výrobní linky LED.
Kontrola a zajištění kvality
Kontrolní systémy jsou integrovány přímo do výrobního toku, aby poskytovaly okamžité ověření kvality. Automatizovaná optická kontrola kontroluje umístění součástí, integritu pájeného spoje a konzistenci sestavy po přetavení. Výsledky kontroly podporují rychlou zpětnou vazbu procesu bez přerušení provozu linky. Namísto toho, aby sloužila pouze jako konečný kontrolní bod, inspekce funguje jako aktivní prvek kontroly kvality, který pomáhá udržovat stabilní výstup v multifunkčním výrobním prostředí SMD.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Společnost ICT dodala ve Spojených státech dvě kompletní výrobní linky, včetně montážní linky SMT a linky na konformní lakování pro výrobce nabíjecích modulů USB pro sedadla letadel. Řešení podporovalo přesné sestavení desky plošných spojů s následným ochranným nátěrem a vytvrzením, aby byly splněny požadavky na leteckou elektroniku. Tisk, umístění na bázi JUKI, pájení přetavením, kontrola, nátěr a vytvrzování byly integrovány do koordinovaného výrobního toku. Tento projekt prokázal schopnost linky podporovat výrobu elektroniky, kde jsou kritické spolehlivost, konzistence a sledovatelná kvalita.
| Globální servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní servis a školení zaměřené na reálný výrobní provoz a dlouhodobou stabilitu linky. Podpora zahrnuje koordinaci zařízení, pochopení procesů a provozní optimalizaci v rámci linky SMT. Školení je strukturováno podle skutečných výrobních scénářů a umožňuje operátorům efektivně řídit každodenní pracovní postupy. Tento přístup pomáhá zákazníkům budovat interní schopnosti a zároveň udržovat konzistentní výstup s tím, jak se vyvíjejí návrhy produktů nebo objemy výroby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci provozující řešení JUKI LED Production Line od ICT často hlásí hladší koordinaci linek a lepší konzistenci výroby. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní přesnost umístění, spolehlivé výsledky pájení a efektivní inline kontrolu. V aplikacích vyžadujících spolehlivou montáž elektroniky zákazníci oceňují schopnost systému udržet kvalitu za podmínek nepřetržité výroby. Tyto výsledky odrážejí výrobní linku navrženou pro praktické výrobní potřeby spíše než pro krátkodobé výkonnostní cíle.
| Certifikace a standardy
Každá linka SMT dodávaná ICT je navržena v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Elektrická integrace, konfigurace procesu a koordinace systému se řídí strukturovanými pokyny pro podporu stabilního a vyhovujícího provozu. Kontrolní body kvality jsou zabudovány po celé lince, aby podporovaly sledovatelnost a požadavky na interní kontrolu kvality. Tento standardně orientovaný design zajišťuje, že výrobní linku LED lze s jistotou nasadit v globálních výrobních prostředích.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem kompletních řešení pro výrobu SMT a PCBA, která slouží výrobcům napříč odvětvími osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslových odvětví. Díky silné schopnosti systémové integrace a celosvětovým zdrojům technické podpory se ICT zaměřuje na dodávání výrobních linek, které upřednostňují stabilitu, efektivitu a dlouhodobou hodnotu. Spojením odborných znalostí v oblasti zařízení a znalostí výroby pomáhá ICT zákazníkům budovat škálovatelné a spolehlivé systémy výroby elektroniky.
