Česky  |
Produkční linka SMT
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Řešení výrobní linky PCBA
ICT nabízí kompletní výrobní linku PCBA od plánování až po provoz. Se stroji JUKI navrhujeme poloautomatické a plně automatické linky. Náš tým má 22 let v technologii SMT. Linky zahrnují nakladač, tiskárnu, JUKI pick-and-place, reflow pec, AOI a unloader. Plně automatické nastavení vyžaduje jednoho pracovníka na směnu. Výkon je 18Kw/H pro velké linky. Poskytujeme služby v oblasti LED, TV, telefonů a automobilového průmyslu. Instalace trvá 3 dny. Školení trvá 7-15 dní. Pomáháme stavět továrny po celém světě s odborným poradenstvím.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka PCBA běží od nakladače k vykladači bez zastávek. Začíná nakládáním a čištěním desky. Tiskárna přidává pájecí pastu přesně. Stroj JUKI umísťuje díly rychle. Pevně připájejte v peci. AOI kontroluje kvalitu. Vykladač NG/OK třídí desky. Tento tok zvyšuje rychlost a omezuje chyby. Plně automatická řada zpracovává složité produkty, jako jsou automatické ovladače.
Technologie umístění JUKI
JUKI pick-and-place v naší výrobní lince PCBA zajišťuje přesnost. Rychle umístí drobné součástky na desky plošných spojů. Vysoká rychlost vyhovuje hromadné výrobě. Stroj pracuje s dopravníky pro hladký přenos. Podporuje malé až velké desky. Tato technologie snižuje vady v sestavě LED nebo telefonu.
Účinnost přetavovací pece
Reflow pec v lince ohřívá desky rovnoměrně. Silně páje komponenty bez poškození. Vícezónová regulace udržuje teplotu stabilní. Následuje chladící dopravník pro tuhnutí pájky. Tento krok vyhovuje výrobní lince PCBA na klíč pro spolehlivý výstup. Nízká spotřeba energie šetří náklady.
Kontrola a testování
AOI skenuje desky po pájení. Najde chyby, jako jsou chybějící díly. SPI zkontroluje pastu před umístěním. ICT tester v části DIP ověřuje funkce. NG desky jdou na vyřazovací dopravník. To zajišťuje vysokou kvalitu automatické montážní linky LED žárovek.
Možnosti flexibilní linky
Vyberte si poloautomatickou nebo plně automatickou výrobní linku PCBA. Poloautomatický systém vyhovuje malým předmětům, jako jsou žárovky. Plně automatické ovládání automatické elektroniky. Rozvržení pomáhá plánovat prostor. Linky se přizpůsobí potřebám vaší továrny.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| Video o úspěchu zákazníka
Výrobce napájecích zdrojů pro automobily sdílí svůj příběh. Používají ICT SMT a DIP linky. Video ukazuje, jak zákazník chválí nastavení. SMT část má zavaděč, čistič, tiskárnu, plnič JUKI, dopravníky, přetavení, chladič, vyrovnávací paměť, AOI a vykladač NG/OK. DIP zahrnuje pásovou linku, vlnovou pájku, vykladač, flipper, dopravník a ICT tester. Stroje běží hladce v reálné práci. Zákazník vyzdvihuje snadnou obsluhu a vysoký výkon. Tato výrobní linka PCBA na klíč zvyšuje kvalitu jejich autodílů.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje plnou podporu pro PCBA Production Line. Náš tým nainstaluje do 3 dnů. Inženýři školí personál za 7-15 dní. Nabízíme údržbu a upgrade. Služba pokrývá svět s 15 lety zkušeností. Manažeři řeší problémy rychle. Asistenti zajistí, že žádné problémy neuniknou. Linky během používání optimalizujeme.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují rychlou pomoc našich inženýrů v zámoří. Chválí spolehlivý výkon výrobní linky JUKI PCBA. Bezpečné balení chrání stroje při přepravě. Rychlá odezva řeší problémy během několika hodin. Zařízení běží stabilně s nízkými prostoji.
| Certifikace a standardy
ICT je držitelem CE pro bezpečnostní shodu. RoHS zajišťuje žádné škodlivé materiály. ISO9001 řídí procesy kvality. Patenty chrání naše inovace. Ty prokazují spolehlivou výrobní linku PCBA.
| O ICT společnosti a továrně
ICT má vlastní výzkum a vývoj a tři továrny. Více než 89 zaměstnanců zahrnuje 20 inženýrů. Za 25 let rychle rosteme. Obsluhujte 1600 klientů v 72 zemích. Továrny pokrývají 12 000 m2 s přísnými testy. Systém kvality kontroluje každý krok. Poskytujeme kompletní řešení po celém světě.
| Řešení výrobní linky PCBA
ICT nabízí kompletní výrobní linku PCBA od plánování až po provoz. Se stroji JUKI navrhujeme poloautomatické a plně automatické linky. Náš tým má 22 let v technologii SMT. Linky zahrnují nakladač, tiskárnu, JUKI pick-and-place, reflow pec, AOI a unloader. Plně automatické nastavení vyžaduje jednoho pracovníka na směnu. Výkon je 18Kw/H pro velké linky. Poskytujeme služby v oblasti LED, TV, telefonů a automobilového průmyslu. Instalace trvá 3 dny. Školení trvá 7-15 dní. Pomáháme stavět továrny po celém světě s odborným poradenstvím.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka PCBA běží od nakladače k vykladači bez zastávek. Začíná nakládáním a čištěním desky. Tiskárna přidává pájecí pastu přesně. Stroj JUKI umísťuje díly rychle. Pevně připájejte v peci. AOI kontroluje kvalitu. Vykladač NG/OK třídí desky. Tento tok zvyšuje rychlost a omezuje chyby. Plně automatická řada zpracovává složité produkty, jako jsou automatické ovladače.
Technologie umístění JUKI
JUKI pick-and-place v naší výrobní lince PCBA zajišťuje přesnost. Rychle umístí drobné součástky na desky plošných spojů. Vysoká rychlost vyhovuje hromadné výrobě. Stroj pracuje s dopravníky pro hladký přenos. Podporuje malé až velké desky. Tato technologie snižuje vady v sestavě LED nebo telefonu.
Účinnost přetavovací pece
Reflow pec v lince ohřívá desky rovnoměrně. Silně páje komponenty bez poškození. Vícezónová regulace udržuje teplotu stabilní. Následuje chladící dopravník pro tuhnutí pájky. Tento krok vyhovuje výrobní lince PCBA na klíč pro spolehlivý výstup. Nízká spotřeba energie šetří náklady.
Kontrola a testování
AOI skenuje desky po pájení. Najde chyby, jako jsou chybějící díly. SPI zkontroluje pastu před umístěním. ICT tester v části DIP ověřuje funkce. NG desky jdou na vyřazovací dopravník. To zajišťuje vysokou kvalitu automatické montážní linky LED žárovek.
Možnosti flexibilní linky
Vyberte si poloautomatickou nebo plně automatickou výrobní linku PCBA. Poloautomatický systém vyhovuje malým předmětům, jako jsou žárovky. Plně automatické ovládání automatické elektroniky. Rozvržení pomáhá plánovat prostor. Linky se přizpůsobí potřebám vaší továrny.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| Video o úspěchu zákazníka
Výrobce napájecích zdrojů pro automobily sdílí svůj příběh. Používají ICT SMT a DIP linky. Video ukazuje, jak zákazník chválí nastavení. SMT část má zavaděč, čistič, tiskárnu, plnič JUKI, dopravníky, přetavení, chladič, vyrovnávací paměť, AOI a vykladač NG/OK. DIP zahrnuje pásovou linku, vlnovou pájku, vykladač, flipper, dopravník a ICT tester. Stroje běží hladce v reálné práci. Zákazník vyzdvihuje snadnou obsluhu a vysoký výkon. Tato výrobní linka PCBA na klíč zvyšuje kvalitu jejich autodílů.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje plnou podporu pro PCBA Production Line. Náš tým nainstaluje do 3 dnů. Inženýři školí personál za 7-15 dní. Nabízíme údržbu a upgrade. Služba pokrývá svět s 15 lety zkušeností. Manažeři řeší problémy rychle. Asistenti zajistí, že žádné problémy neuniknou. Linky během používání optimalizujeme.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují rychlou pomoc našich inženýrů v zámoří. Chválí spolehlivý výkon výrobní linky JUKI PCBA. Bezpečné balení chrání stroje při přepravě. Rychlá odezva řeší problémy během několika hodin. Zařízení běží stabilně s nízkými prostoji.
| Certifikace a standardy
ICT je držitelem CE pro bezpečnostní shodu. RoHS zajišťuje žádné škodlivé materiály. ISO9001 řídí procesy kvality. Patenty chrání naše inovace. Ty prokazují spolehlivou výrobní linku PCBA.
| O ICT společnosti a továrně
ICT má vlastní výzkum a vývoj a tři továrny. Více než 89 zaměstnanců zahrnuje 20 inženýrů. Za 25 let rychle rosteme. Obsluhujte 1600 klientů v 72 zemích. Továrny pokrývají 12 000 m2 s přísnými testy. Systém kvality kontroluje každý krok. Poskytujeme kompletní řešení po celém světě.
