Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Vícenásobná výrobní linka SMT LED JUKI
Řada JUKI Multiple SMT LED Production Line od ICT je navržena pro výrobce, kteří hledají pokročilé, vysoce výkonné řešení pro velkosériovou výrobu LED. Tato linka integruje více strojů SMT do plně synchronizovaného montážního systému, což umožňuje škálovatelnou výrobu různých LED produktů. Jako výrobní linka PCBA na klíč je navržena tak, aby nabízela bezproblémový provoz od nakládky materiálu až po konečnou kontrolu. Systém je optimalizován pro flexibilitu, podporuje různé velikosti desek a konfigurace LED při zachování konzistentní rychlosti výroby. Odborné znalosti ICT zajišťují, že řada JUKI SMT poskytuje spolehlivý výkon s minimálními prostoji a dlouhodobou škálovatelností, což z ní činí preferovanou volbu pro velkoobjemovou montáž elektroniky.
| Funkce
Plně integrovaná architektura SMT Line
Výrobní linka JUKI Multiple SMT LED je navržena pro komplexní automatizaci, kde je každá stanice integrována pro podporu nepřetržitého výrobního toku. Nakládání desky, umístění, pájení přetavením, kontrola a vykládání jsou koordinovány tak, aby se zkrátila doba nečinnosti a ruční zásahy. Uspořádání podporuje flexibilní konfigurace pro různé velikosti a provedení PCB. Linka se může snadno přizpůsobit změnám ve výrobě, což umožňuje výrobcům splnit různé požadavky na produkty při zachování konzistentní doby taktování. Tato integrace zajišťuje vysokou propustnost při zachování kontrolované kvality na všech stupních SMT LED Line.
Systém tisku pájecí pasty
Tisková sekce hraje zásadní roli v kvalitě finálního produktu. Tento systém je konfigurován tak, aby poskytoval konzistentní aplikaci pájecí pasty s vysokou přesností. Přesné zarovnání šablony tiskárny a konzistentní nanášení pasty jsou klíčem ke snížení vad v procesu pájení. Automatizované systémy vidění nepřetržitě ověřují kvalitu tisku, aby zajistily vysokou výtěžnost produkce. Toto spolehlivé nastavení tisku umožňuje řadě JUKI SMT Line trvale produkovat špičkové LED PCB, které podporuje jak velkoobjemovou výrobu, tak komplexní návrhy desek, typické pro aplikace SMT LED Line .
Možnost vysokorychlostního umístění
Osazovací stroje v této řadě jsou speciálně vybrány pro svou schopnost zvládnout požadavky vysokorychlostní, velkoobjemové montáže LED. Tyto stroje, vybavené pokročilými systémy vidění, zajišťují přesné umístění komponent, a to i pro jemné a miniaturizované komponenty běžné v LED deskách. Flexibilní podávací systémy umožňují rychlé přizpůsobení různým kusovníkům (BOM), což umožňuje plynulé přechody mezi variantami produktů. Tato přesnost umístění je rozhodující pro udržení vysokého výkonu a konzistentní kvality napříč různými LED produkty, takže je ideální pro výrobce, kteří potřebují řešení JUKI LED Production Line.
Výkon pájení přetavením
Přetavovací pájecí sekce je optimalizována pro vysokorychlostní a vysoce účinné pájení LED PCB. Vícezónová regulace teploty zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla napříč komplexními návrhy desek plošných spojů, snižuje tepelný šok a zabraňuje defektům při pájení. Dopravník systému je synchronizován s přetavovací pecí, aby byl zachován konzistentní pohyb desky a stabilní pájecí profily. Tato přesná kontrola nad procesem přetavení je nezbytná pro výrobu vysoce kvalitních pájených spojů, zejména v náročném prostředí výrobní linky LED, kde je kritická integrita součástí.
Kontrola a zajištění kvality
Zajištění kvality je zabudováno přímo do výrobní linky, aby poskytovalo zpětnou vazbu v reálném čase a optimalizovalo procesy. Systémy automatizované optické inspekce (AOI) zkoumají každou desku plošných spojů z hlediska přesnosti umístění, integrity pájeného spoje a zarovnání součástí. Data generovaná inspekčním systémem se vrací zpět do řízení linky, což v případě potřeby umožňuje okamžitou nápravu. Tato nepřetržitá smyčka zpětné vazby zajišťuje, že defekty jsou včas detekovány a rychle opraveny, což vede k vyšším výtěžkům prvního průchodu a snížení přepracování, což je nezbytné pro úspěch jakékoli řady SMT LED.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Společnost ICT dodala komplexní výrobní linku SMT, včetně řešení konformního lakování a vytvrzování, americkému výrobci, který se specializuje na nabíjecí moduly USB pro sedadla letadel. Systém integroval automatizovaný tisk, vysokorychlostní umístění komponent, pájení přetavením a inline kontrolu do jediného synchronizovaného pracovního postupu. Díky podpoře ICT na místě byl zákazník schopen vytvořit stabilní a spolehlivé výrobní prostředí pro bezpečnostně kritickou elektroniku. Plně integrovaný systém zajistil, že finální produkty splňovaly přísné standardy kvality a zároveň podporovaly konzistentní velkoobjemovou výrobu.
| Globální servis a podpora školení
ICT nabízí kompletní servis a podporu školení navrženou tak, aby zajistila, že zákazníci vytěží maximum ze své výrobní linky JUKI Multiple SMT LED. Podpora zahrnuje vše od nastavení linky a integrace zařízení až po optimalizaci procesů a rutinní údržbu. Školení jsou zaměřena na skutečné potřeby výroby a umožňují operátorům efektivně řídit linku a odstraňovat drobné problémy bez přerušení výroby. K usnadnění hladkého přenosu interních znalostí je poskytována jasná dokumentace a provozní pokyny, které zákazníkům umožňují dosahovat stabilního výstupu a udržovat dlouhodobý výrobní výkon.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající řešení JUKI SMT Production Line hlásí vysokou spokojenost se stabilitou linky, propustností a celkovou efektivitou. Zpětná vazba často zdůrazňuje schopnost linky udržovat kvalitu ve velkoobjemových a smíšených výrobních prostředích. Zejména výrobci v aplikacích LED a letecké elektroniky oceňují flexibilitu a přesnost systému. Bezproblémová integrace tisku, umístění, pájení přetavením a kontroly linky umožňuje rychlé změny produktu bez obětování rychlosti nebo kvality produkce, takže je ideální pro výrobní prostředí s vysokou poptávkou.
| Certifikace a standardy
ICT navrhuje a dodává výrobní linky JUKI Multiple SMT LED v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Od kalibrace stroje až po kontrolu kvality se celá řada řídí přísnými směrnicemi, aby byla zajištěna sledovatelnost, spolehlivost a průmyslová shoda. Každé zařízení je vybráno a nakonfigurováno tak, aby splňovalo interní cíle kvality i externí regulační požadavky. Tento závazek vůči standardům zajišťuje, že linka funguje efektivně a zároveň podporuje konzistentní, vysoce kvalitní výrobu LED PCB v bezpečném a kontrolovaném prostředí.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je přední světový poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky se specializací na SMT, PCBA a automatizované výrobní systémy. Díky záznamům úspěšných projektů v oblasti osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslových odvětví se ICT zaměřuje na poskytování flexibilních a spolehlivých systémů, které splňují skutečné výrobní potřeby. Přístup společnosti kombinuje technickou odbornost s dlouhodobým partnerstvím se zákazníky a pomáhá výrobcům budovat škálovatelné výrobní linky, které podporují trvalý provozní růst a udržitelné výrobní postupy.
| Vícenásobná výrobní linka SMT LED JUKI
Řada JUKI Multiple SMT LED Production Line od ICT je navržena pro výrobce, kteří hledají pokročilé, vysoce výkonné řešení pro velkosériovou výrobu LED. Tato linka integruje více strojů SMT do plně synchronizovaného montážního systému, což umožňuje škálovatelnou výrobu různých LED produktů. Jako výrobní linka PCBA na klíč je navržena tak, aby nabízela bezproblémový provoz od nakládky materiálu až po konečnou kontrolu. Systém je optimalizován pro flexibilitu, podporuje různé velikosti desek a konfigurace LED při zachování konzistentní rychlosti výroby. Odborné znalosti ICT zajišťují, že řada JUKI SMT poskytuje spolehlivý výkon s minimálními prostoji a dlouhodobou škálovatelností, což z ní činí preferovanou volbu pro velkoobjemovou montáž elektroniky.
| Funkce
Plně integrovaná architektura SMT Line
Výrobní linka JUKI Multiple SMT LED je navržena pro komplexní automatizaci, kde je každá stanice integrována pro podporu nepřetržitého výrobního toku. Nakládání desky, umístění, pájení přetavením, kontrola a vykládání jsou koordinovány tak, aby se zkrátila doba nečinnosti a ruční zásahy. Uspořádání podporuje flexibilní konfigurace pro různé velikosti a provedení PCB. Linka se může snadno přizpůsobit změnám ve výrobě, což umožňuje výrobcům splnit různé požadavky na produkty při zachování konzistentní doby taktování. Tato integrace zajišťuje vysokou propustnost při zachování kontrolované kvality na všech stupních SMT LED Line.
Systém tisku pájecí pasty
Tisková sekce hraje zásadní roli v kvalitě finálního produktu. Tento systém je konfigurován tak, aby poskytoval konzistentní aplikaci pájecí pasty s vysokou přesností. Přesné zarovnání šablony tiskárny a konzistentní nanášení pasty jsou klíčem ke snížení vad v procesu pájení. Automatizované systémy vidění nepřetržitě ověřují kvalitu tisku, aby zajistily vysokou výtěžnost produkce. Toto spolehlivé nastavení tisku umožňuje řadě JUKI SMT Line trvale produkovat špičkové LED PCB, které podporuje jak velkoobjemovou výrobu, tak komplexní návrhy desek, typické pro aplikace SMT LED Line .
Možnost vysokorychlostního umístění
Osazovací stroje v této řadě jsou speciálně vybrány pro svou schopnost zvládnout požadavky vysokorychlostní, velkoobjemové montáže LED. Tyto stroje, vybavené pokročilými systémy vidění, zajišťují přesné umístění komponent, a to i pro jemné a miniaturizované komponenty běžné v LED deskách. Flexibilní podávací systémy umožňují rychlé přizpůsobení různým kusovníkům (BOM), což umožňuje plynulé přechody mezi variantami produktů. Tato přesnost umístění je rozhodující pro udržení vysokého výkonu a konzistentní kvality napříč různými LED produkty, takže je ideální pro výrobce, kteří potřebují řešení JUKI LED Production Line.
Výkon pájení přetavením
Přetavovací pájecí sekce je optimalizována pro vysokorychlostní a vysoce účinné pájení LED PCB. Vícezónová regulace teploty zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla napříč komplexními návrhy desek plošných spojů, snižuje tepelný šok a zabraňuje defektům při pájení. Dopravník systému je synchronizován s přetavovací pecí, aby byl zachován konzistentní pohyb desky a stabilní pájecí profily. Tato přesná kontrola nad procesem přetavení je nezbytná pro výrobu vysoce kvalitních pájených spojů, zejména v náročném prostředí výrobní linky LED, kde je kritická integrita součástí.
Kontrola a zajištění kvality
Zajištění kvality je zabudováno přímo do výrobní linky, aby poskytovalo zpětnou vazbu v reálném čase a optimalizovalo procesy. Systémy automatizované optické inspekce (AOI) zkoumají každou desku plošných spojů z hlediska přesnosti umístění, integrity pájeného spoje a zarovnání součástí. Data generovaná inspekčním systémem se vrací zpět do řízení linky, což v případě potřeby umožňuje okamžitou nápravu. Tato nepřetržitá smyčka zpětné vazby zajišťuje, že defekty jsou včas detekovány a rychle opraveny, což vede k vyšším výtěžkům prvního průchodu a snížení přepracování, což je nezbytné pro úspěch jakékoli řady SMT LED.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Společnost ICT dodala komplexní výrobní linku SMT, včetně řešení konformního lakování a vytvrzování, americkému výrobci, který se specializuje na nabíjecí moduly USB pro sedadla letadel. Systém integroval automatizovaný tisk, vysokorychlostní umístění komponent, pájení přetavením a inline kontrolu do jediného synchronizovaného pracovního postupu. Díky podpoře ICT na místě byl zákazník schopen vytvořit stabilní a spolehlivé výrobní prostředí pro bezpečnostně kritickou elektroniku. Plně integrovaný systém zajistil, že finální produkty splňovaly přísné standardy kvality a zároveň podporovaly konzistentní velkoobjemovou výrobu.
| Globální servis a podpora školení
ICT nabízí kompletní servis a podporu školení navrženou tak, aby zajistila, že zákazníci vytěží maximum ze své výrobní linky JUKI Multiple SMT LED. Podpora zahrnuje vše od nastavení linky a integrace zařízení až po optimalizaci procesů a rutinní údržbu. Školení jsou zaměřena na skutečné potřeby výroby a umožňují operátorům efektivně řídit linku a odstraňovat drobné problémy bez přerušení výroby. K usnadnění hladkého přenosu interních znalostí je poskytována jasná dokumentace a provozní pokyny, které zákazníkům umožňují dosahovat stabilního výstupu a udržovat dlouhodobý výrobní výkon.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající řešení JUKI SMT Production Line hlásí vysokou spokojenost se stabilitou linky, propustností a celkovou efektivitou. Zpětná vazba často zdůrazňuje schopnost linky udržovat kvalitu ve velkoobjemových a smíšených výrobních prostředích. Zejména výrobci v aplikacích LED a letecké elektroniky oceňují flexibilitu a přesnost systému. Bezproblémová integrace tisku, umístění, pájení přetavením a kontroly linky umožňuje rychlé změny produktu bez obětování rychlosti nebo kvality produkce, takže je ideální pro výrobní prostředí s vysokou poptávkou.
| Certifikace a standardy
ICT navrhuje a dodává výrobní linky JUKI Multiple SMT LED v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Od kalibrace stroje až po kontrolu kvality se celá řada řídí přísnými směrnicemi, aby byla zajištěna sledovatelnost, spolehlivost a průmyslová shoda. Každé zařízení je vybráno a nakonfigurováno tak, aby splňovalo interní cíle kvality i externí regulační požadavky. Tento závazek vůči standardům zajišťuje, že linka funguje efektivně a zároveň podporuje konzistentní, vysoce kvalitní výrobu LED PCB v bezpečném a kontrolovaném prostředí.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je přední světový poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky se specializací na SMT, PCBA a automatizované výrobní systémy. Díky záznamům úspěšných projektů v oblasti osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslových odvětví se ICT zaměřuje na poskytování flexibilních a spolehlivých systémů, které splňují skutečné výrobní potřeby. Přístup společnosti kombinuje technickou odbornost s dlouhodobým partnerstvím se zákazníky a pomáhá výrobcům budovat škálovatelné výrobní linky, které podporují trvalý provozní růst a udržitelné výrobní postupy.
