Česky  |
RS-1R
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
| SMD Pick and Place Machine s pájením
SMD pick and place stroj s pájením tvoří stabilní centrum moderních SMT linek, osazujících povrchové součástky s péčí a rychlostí na DPS mnoha druhů. Modely JUKI, jako je řada RS, nabízejí vyváženou všestrannost pro různé velikosti desek, zatímco modely RX přinášejí výjimečný výkon na omezené ploše. Každý stroj umísťuje drobné čipy, integrované obvody a větší díly s konzistentní přesností a hladce se hodí mezi fáze tisku, pájení přetavením a kontroly. Design klade důraz na praktickou efektivitu – rychlé přepínání, systémy jasného vidění a šetrné zacházení, které chrání desky. ICT kolem těchto strojů staví celé výrobní systémy, od počátečního uspořádání až po průběžný provoz. Továrny na ně spoléhají u LED pásků, automobilové elektroniky, spotřebních zařízení a dalších. Výsledkem je spolehlivý denní výstup splňující nároky na kvalitu bez zbytečné složitosti.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL jsou spolehlivé modulární montážní jednotky postavené pro každodenní potřeby SMT. RS-1R dosahuje optima 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a zvládne desky od 50×50 mm do 650×370 mm jednoduché upnutí nebo až 1200×370 mm dvojité. RS-1XL rozšiřuje možnosti na desky 650×560 mm, takže je vhodný pro širší aplikace, jako jsou sestavy LED. Oba používají hlavu Takumi pro manipulaci se součástmi od metrických 0201 po 74 mm čtvercové nebo 150 × 50 mm dlouhé tvary. Podporují až 112 podavačů pro efektivní přepínání. Kompaktní rozměry umožňují snadnou integraci vedení, zatímco kamerové kamery a ovládání síly zajišťují přesné a šetrné umístění. Tyto modely fungují dobře v zařízeních, která vyžadují flexibilitu v různých výrobních sériích a stabilní výkon po dlouhé hodiny.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 se zaměřují na maximální produktivitu na malých plochách. RX-7R dosahuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje čipy 03015 až do 25 mm čtverečních na desky velké jako 510 × 450 mm single lane. RX-8 pokročí na optimum 100 000 CPH s použitím hlavy P20, navržené pro husté umístění malých součástí ve velkoobjemovém prostředí. Oba si zachovávají úzkou šířku 998 mm a poskytují nejvyšší míru umístění na metr čtvereční. Jsou vybaveny koaxiálním osvětlením pro ostré vidění, umístěním s nízkým dopadem na ochranu desek a monitorováním v reálném čase pro snížení prostojů. Volby se dvěma pruhy a bezproblémová integrace se zařízením proti proudu a po proudu zlepšují celkový tok linky. Tyto stroje vyhovují náročné práci na mobilních zařízeních, LED páscích, automobilových modulech a dalších produktech, kde je omezený prostor a na propustnosti záleží nejvíce.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video představuje zákazníka popisujícího své kompletní SMT a DIP linky věnované výrobě automobilových napájecích zdrojů. Část SMT začíná vakuovým nakládáním čistých desek, následuje čištění, přesný tisk pasty a SMD pick and place stroj s pájením montážních součástí vysokou rychlostí s jasnou přesností. Desky pokračují přes dopravníky, vícezónové pájení přetavením, chladicí pufry, kontrolu AOI a vykládání. Proces DIP zahrnuje pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a zabezpečené připojení. Záběry ukazují, že stroje fungují stabilně, desky se pohybují hladce a jejich umístění zůstává přesné. Zákazník vysvětluje, jak nastavení snižuje vady, udržuje konzistentní tempo a poskytuje kvalitu vhodnou pro automobilové požadavky. Během pravidelných výrobních směn zůstávají prostoje minimální, což umožňuje spolehlivý výstup den po dni.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí důkladnou podporu pro celé výrobní linky vybavené SMD pick and place strojem s pájením a souvisejícím vybavením. Kvalifikovaní inženýři cestují na místa zákazníků, aby přesně nainstalovali a uvedli do provozu. Poskytují podrobné školení o každodenním provozu, vytváření programů, běžné údržbě a základním odstraňování problémů. Vzdálená diagnostika umožňuje rychlé řešení problémů z libovolného místa. Plánované servisní návštěvy udržují výkon stroje po delší dobu. Technické týmy pomáhají s úpravami linky, zlepšováním procesů nebo rozšiřováním kapacity bez větších zastavení výroby. Globální servisní centra zajišťují včasnou odezvu, ať jsou provozována kdekoli. Toto konzistentní partnerství pomáhá přeměnit zařízení na spolehlivá aktiva, která podporují dlouhodobou efektivitu, stabilní výkon a postupný růst výrobních operací.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci pravidelně chválí ICT inženýry za jejich znalosti, přípravu a rychlé jednání při instalaci a opravách. Oceňují spolehlivou rychlost a přesnost SMD pick and place stroje s pájením při nepřetržitých směnách. Bezpečné, profesionální balení zajišťuje, že stroje dorazí nepoškozené po mezinárodní přepravě. Odpovědi na otázky přicházejí rychle, často během několika hodin, což zabraňuje zbytečnému zastavování linky. Mnozí poznamenávají, že celý systém předčí očekávání a vyrábí čistší desky s menším počtem přerušení. Důvěra staví na spolehlivém výkonu zařízení v kombinaci s pozornou a důvěryhodnou podporou. Továrny vnímají ICT jako solidního partnera, který přímo přispívá k hladší a kvalitnější výrobě.
| Certifikace a standardy
SMD pick and place stroj s pájecími modely má základní certifikace včetně CE pro evropskou bezpečnostní shodu, RoHS pro ekologicky bezpečné materiály a ISO9001 pro strukturované řízení kvality. Další patenty chrání klíčové inovace v umístění hlavic, kamerových systémů a souvisejících technologií. Tyto pověření potvrzují, že zařízení splňuje přísné mezinárodní normy pro bezpečnost, udržitelnost a konzistentní výrobní výkon. Zařízení po celém světě instalují a provozují stroje s jistotou, že budou splněny regulační požadavky. Certifikace odrážejí jasný závazek vyrábět odolné, vysoce výkonné systémy, které bez kompromisů odpovídají globálním očekáváním.
| O ICT společnosti a továrně
ICT udržuje specializované výzkumné a vývojové týmy zaměřené na rozvoj SMT a zařízení pro výrobu elektroniky. Výroba probíhá ve velkém moderním zařízení s přísnými kontrolami v každé fázi, od vstupních komponent až po konečnou montáž. Od roku 2012 společnost rychle expandovala, zaměstnávala značnou pracovní sílu a založila osm poboček po celém světě. Poskytuje komplexní řešení pro více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Přísné systémy řízení kvality řídí všechny procesy a zajišťují stálou spolehlivost a dlouhou životnost každého stroje. ICT poskytuje kompletní podporu na úrovni továrny – od počátečního plánování systému a kompletní dodávky až po průběžnou optimalizaci a upgrady – pomáhá výrobcům elektroniky dosáhnout stabilních a efektivních operací v celosvětovém měřítku.
| SMD Pick and Place Machine s pájením
SMD pick and place stroj s pájením tvoří stabilní centrum moderních SMT linek, osazujících povrchové součástky s péčí a rychlostí na DPS mnoha druhů. Modely JUKI, jako je řada RS, nabízejí vyváženou všestrannost pro různé velikosti desek, zatímco modely RX přinášejí výjimečný výkon na omezené ploše. Každý stroj umísťuje drobné čipy, integrované obvody a větší díly s konzistentní přesností a hladce se hodí mezi fáze tisku, pájení přetavením a kontroly. Design klade důraz na praktickou efektivitu – rychlé přepínání, systémy jasného vidění a šetrné zacházení, které chrání desky. ICT kolem těchto strojů staví celé výrobní systémy, od počátečního uspořádání až po průběžný provoz. Továrny na ně spoléhají u LED pásků, automobilové elektroniky, spotřebních zařízení a dalších. Výsledkem je spolehlivý denní výstup splňující nároky na kvalitu bez zbytečné složitosti.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL jsou spolehlivé modulární montážní jednotky postavené pro každodenní potřeby SMT. RS-1R dosahuje optima 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a zvládne desky od 50×50 mm do 650×370 mm jednoduché upnutí nebo až 1200×370 mm dvojité. RS-1XL rozšiřuje možnosti na desky 650×560 mm, takže je vhodný pro širší aplikace, jako jsou sestavy LED. Oba používají hlavu Takumi pro manipulaci se součástmi od metrických 0201 po 74 mm čtvercové nebo 150 × 50 mm dlouhé tvary. Podporují až 112 podavačů pro efektivní přepínání. Kompaktní rozměry umožňují snadnou integraci vedení, zatímco kamerové kamery a ovládání síly zajišťují přesné a šetrné umístění. Tyto modely fungují dobře v zařízeních, která vyžadují flexibilitu v různých výrobních sériích a stabilní výkon po dlouhé hodiny.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 se zaměřují na maximální produktivitu na malých plochách. RX-7R dosahuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje čipy 03015 až do 25 mm čtverečních na desky velké jako 510 × 450 mm single lane. RX-8 pokročí na optimum 100 000 CPH s použitím hlavy P20, navržené pro husté umístění malých součástí ve velkoobjemovém prostředí. Oba si zachovávají úzkou šířku 998 mm a poskytují nejvyšší míru umístění na metr čtvereční. Jsou vybaveny koaxiálním osvětlením pro ostré vidění, umístěním s nízkým dopadem na ochranu desek a monitorováním v reálném čase pro snížení prostojů. Volby se dvěma pruhy a bezproblémová integrace se zařízením proti proudu a po proudu zlepšují celkový tok linky. Tyto stroje vyhovují náročné práci na mobilních zařízeních, LED páscích, automobilových modulech a dalších produktech, kde je omezený prostor a na propustnosti záleží nejvíce.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video představuje zákazníka popisujícího své kompletní SMT a DIP linky věnované výrobě automobilových napájecích zdrojů. Část SMT začíná vakuovým nakládáním čistých desek, následuje čištění, přesný tisk pasty a SMD pick and place stroj s pájením montážních součástí vysokou rychlostí s jasnou přesností. Desky pokračují přes dopravníky, vícezónové pájení přetavením, chladicí pufry, kontrolu AOI a vykládání. Proces DIP zahrnuje pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a zabezpečené připojení. Záběry ukazují, že stroje fungují stabilně, desky se pohybují hladce a jejich umístění zůstává přesné. Zákazník vysvětluje, jak nastavení snižuje vady, udržuje konzistentní tempo a poskytuje kvalitu vhodnou pro automobilové požadavky. Během pravidelných výrobních směn zůstávají prostoje minimální, což umožňuje spolehlivý výstup den po dni.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí důkladnou podporu pro celé výrobní linky vybavené SMD pick and place strojem s pájením a souvisejícím vybavením. Kvalifikovaní inženýři cestují na místa zákazníků, aby přesně nainstalovali a uvedli do provozu. Poskytují podrobné školení o každodenním provozu, vytváření programů, běžné údržbě a základním odstraňování problémů. Vzdálená diagnostika umožňuje rychlé řešení problémů z libovolného místa. Plánované servisní návštěvy udržují výkon stroje po delší dobu. Technické týmy pomáhají s úpravami linky, zlepšováním procesů nebo rozšiřováním kapacity bez větších zastavení výroby. Globální servisní centra zajišťují včasnou odezvu, ať jsou provozována kdekoli. Toto konzistentní partnerství pomáhá přeměnit zařízení na spolehlivá aktiva, která podporují dlouhodobou efektivitu, stabilní výkon a postupný růst výrobních operací.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci pravidelně chválí ICT inženýry za jejich znalosti, přípravu a rychlé jednání při instalaci a opravách. Oceňují spolehlivou rychlost a přesnost SMD pick and place stroje s pájením při nepřetržitých směnách. Bezpečné, profesionální balení zajišťuje, že stroje dorazí nepoškozené po mezinárodní přepravě. Odpovědi na otázky přicházejí rychle, často během několika hodin, což zabraňuje zbytečnému zastavování linky. Mnozí poznamenávají, že celý systém předčí očekávání a vyrábí čistší desky s menším počtem přerušení. Důvěra staví na spolehlivém výkonu zařízení v kombinaci s pozornou a důvěryhodnou podporou. Továrny vnímají ICT jako solidního partnera, který přímo přispívá k hladší a kvalitnější výrobě.
| Certifikace a standardy
SMD pick and place stroj s pájecími modely má základní certifikace včetně CE pro evropskou bezpečnostní shodu, RoHS pro ekologicky bezpečné materiály a ISO9001 pro strukturované řízení kvality. Další patenty chrání klíčové inovace v umístění hlavic, kamerových systémů a souvisejících technologií. Tyto pověření potvrzují, že zařízení splňuje přísné mezinárodní normy pro bezpečnost, udržitelnost a konzistentní výrobní výkon. Zařízení po celém světě instalují a provozují stroje s jistotou, že budou splněny regulační požadavky. Certifikace odrážejí jasný závazek vyrábět odolné, vysoce výkonné systémy, které bez kompromisů odpovídají globálním očekáváním.
| O ICT společnosti a továrně
ICT udržuje specializované výzkumné a vývojové týmy zaměřené na rozvoj SMT a zařízení pro výrobu elektroniky. Výroba probíhá ve velkém moderním zařízení s přísnými kontrolami v každé fázi, od vstupních komponent až po konečnou montáž. Od roku 2012 společnost rychle expandovala, zaměstnávala značnou pracovní sílu a založila osm poboček po celém světě. Poskytuje komplexní řešení pro více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Přísné systémy řízení kvality řídí všechny procesy a zajišťují stálou spolehlivost a dlouhou životnost každého stroje. ICT poskytuje kompletní podporu na úrovni továrny – od počátečního plánování systému a kompletní dodávky až po průběžnou optimalizaci a upgrady – pomáhá výrobcům elektroniky dosáhnout stabilních a efektivních operací v celosvětovém měřítku.
