Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Montážní linka desek plošných spojů JUKI
Montážní linka desek plošných spojů JUKI je navržena pro výrobce, kteří hledají rychlou, spolehlivou a opakovatelnou montáž desek plošných spojů za plně automatizovaných podmínek. Integrací zařízení linky JUKI SMT do jednotné výrobní platformy toto řešení zdůrazňuje skutečnou efektivitu výroby spíše než teoretickou rychlost. Řádková struktura podporuje chytré plánování, hladký přenos desek a konzistentní výstup napříč různými typy produktů. Dobře se hodí pro zákazníky, kteří hodnotí Fast PCB Assembly Line nebo Smart SMT Assembly Line, kde koordinace zařízení přímo ovlivňuje výnos a provozní náklady. Systém vyvažuje rychlost, přesnost a dlouhodobou stabilitu, takže je praktickou volbou pro škálovatelná výrobní prostředí PCBA.
| Funkce
Integrace linky SMT a pracovní postup
Tato montážní linka JUKI PCB je nakonfigurována jako plně automatický inline systém, kde každý stroj pracuje spíše synchronizovaně než izolovaně. Manipulace s deskami, načasování procesů a výměna dat jsou sladěny tak, aby byla zachována stabilní doba takt během výroby. Uspořádání linky podporuje nepřetržitý provoz a zároveň umožňuje budoucí rozšíření nebo úpravu konfigurace. Důraz je kladen na snížení zbytečných zastávek a ručních zásahů, což pomáhá výrobcům dosáhnout předvídatelného výstupu. Tento integrovaný pracovní postup podporuje rychlou montáž PCB bez obětování řízení procesu a tvoří pevný základ pro chytrou SMT výrobu.
Sekce tisku pájecí pasty
Tiskový systém je navržen tak, aby poskytoval konzistentní nanášení pájecí pasty za podmínek vysoké propustnosti. Přesné mechanismy zarovnání a řízené parametry tisku pomáhají udržovat jednotný objem pasty napříč různými návrhy desek plošných spojů. Inline monitoring podporuje včasnou detekci tiskových odchylek a zabraňuje hromadění vad ve směru tisku. Tento přístup zlepšuje stabilitu procesu a podporuje rychlostní očekávání montážní linky JUKI Fast Smart SMT PCB. Tím, že upřednostňuje opakovatelnost a kontrolu, fáze tisku přímo přispívá k celkovému zlepšení výtěžnosti v rámci řady SMT.
Umisťovací stroje JUKI SMT
Osazovací stroje JUKI SMT tvoří jádro procesu montáže, kombinující rychlost s přesností osazování vhodnou pro husté plošné spoje. Pokročilé systémy strojového vidění ověřují polohu součástí v reálném čase, zatímco konfigurace podavačů podporují efektivní tok materiálu. Strategie umístění se zaměřuje spíše na udržitelnou rychlost výroby než na krátkodobý špičkový výkon, což umožňuje dlouhé nepřetržité provozy s minimálním přizpůsobením. Díky této vyváženosti je řada JUKI SMT vhodná pro výrobce, kteří usilují o rychlou montáž PCB při zachování konzistentní kvality napříč šaržemi.
Proces pájení přetavením
Fáze pájení přetavením je navržena tak, aby poskytovala stabilní tepelný výkon napříč různými strukturami PCB a hustotami součástek. Vícezónový ohřev umožňuje kontrolované teplotní přechody a zajišťuje spolehlivou tvorbu pájených spojů. Koordinace dopravníků udržuje konzistentní pohyb desky a snižuje teplotní rozdíly mezi produkty. Toto kontrolované pájecí prostředí podporuje dlouhodobou opakovatelnost procesu a snižuje riziko defektů. Jako součást Smart SMT Assembly Line přispívá systém přetavování jak ke stabilitě výnosu, tak k celkové efektivitě výroby.
Inspekce a kontrola kvality
Kontrola je integrována přímo do výrobního toku, aby podporovala průběžné ověřování kvality. Automatizované optické kontrolní systémy identifikují přesnost umístění, integritu pájeného spoje a konzistenci sestavy ihned po přetavení. Údaje o kontrole se vracejí zpět do řízení procesu, což umožňuje rychlou reakci bez přerušení výrobního rytmu. Spíše než jako poslední brána se kontrola stává aktivním nástrojem řízení kvality v rámci montážní linky PCB JUKI, který podporuje stabilní výstup za podmínek rychlé výroby.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Společnost ICT dodala ve Spojených státech dvě kompletní výrobní linky, včetně montážní linky SMT a linky na konformní lakování pro výrobce nabíjecích modulů USB pro sedadla letadel. Řešení podporovalo přesné sestavení desky plošných spojů následované ochranným nátěrem a vytvrzením, což zajistilo spolehlivost pro aplikace elektroniky v kabině. Výrobní tok kombinoval tisk, umístění na bázi JUKI, pájení přetavením, kontrolu, povlakování a vytvrzování do koordinovaného systému. Projekt prokázal schopnost linky podporovat výrobu elektroniky, kde je zásadní stabilita produktu, konzistence procesu a sledovatelná kvalita.
| Globální servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní servis a školení zaměřené na reálný výrobní provoz a dlouhodobou stabilitu linky. Podpora zahrnuje koordinaci zařízení, pochopení logiky procesů a optimalizaci každodenního provozu. Školení klade důraz na interakci jednotlivých strojů v rámci řady SMT, což operátorům pomáhá řídit výrobu efektivněji, než aby se spoléhali na izolované úpravy. Tento praktický přístup umožňuje zákazníkům budovat interní odborné znalosti a udržovat konzistentní výstupy podle toho, jak se vyvíjejí požadavky na produkty.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající řešení JUKI PCB Assembly Line od ICT často hlásí hladší provoz linky a lepší předvídatelnost výroby. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní přesnost umístění, spolehlivé výsledky pájení a efektivní inline kontrolu. V náročných aplikacích, jako je letecká elektronika, zákazníci oceňují schopnost systému udržet kvalitu během nepřetržité výroby. Tyto výsledky odrážejí výrobní linku navrženou podle skutečných výrobních potřeb spíše než teoretických výkonnostních metrik.
| Certifikace a standardy
Každá řada SMT dodávaná ICT je navržena v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Elektrická integrace, konfigurace procesů a koordinace systému se řídí strukturovanými pokyny, které podporují stabilní provoz a shodu s kvalitou. Zabudované kontrolní body kvality pomáhají výrobcům plnit požadavky interní kontroly a očekávání odvětví. Tento přístup založený na standardech zajišťuje, že montážní linka desek plošných spojů JUKI podporuje spolehlivou a vyhovující výrobu desek plošných spojů na globálních trzích.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem kompletních řešení pro výrobu SMT a PCBA, který podporuje výrobce napříč odvětvími osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslových odvětví. Díky silné schopnosti systémové integrace a globálním zdrojům technické podpory se ICT zaměřuje na dodávání výrobních linek, které upřednostňují stabilitu, efektivitu a dlouhodobou hodnotu. Spojením odborných znalostí v oblasti zařízení a praktických poznatků o výrobě pomáhá ICT zákazníkům budovat škálovatelné a spolehlivé systémy výroby elektroniky.
| Montážní linka desek plošných spojů JUKI
Montážní linka desek plošných spojů JUKI je navržena pro výrobce, kteří hledají rychlou, spolehlivou a opakovatelnou montáž desek plošných spojů za plně automatizovaných podmínek. Integrací zařízení linky JUKI SMT do jednotné výrobní platformy toto řešení zdůrazňuje skutečnou efektivitu výroby spíše než teoretickou rychlost. Řádková struktura podporuje chytré plánování, hladký přenos desek a konzistentní výstup napříč různými typy produktů. Dobře se hodí pro zákazníky, kteří hodnotí Fast PCB Assembly Line nebo Smart SMT Assembly Line, kde koordinace zařízení přímo ovlivňuje výnos a provozní náklady. Systém vyvažuje rychlost, přesnost a dlouhodobou stabilitu, takže je praktickou volbou pro škálovatelná výrobní prostředí PCBA.
| Funkce
Integrace linky SMT a pracovní postup
Tato montážní linka JUKI PCB je nakonfigurována jako plně automatický inline systém, kde každý stroj pracuje spíše synchronizovaně než izolovaně. Manipulace s deskami, načasování procesů a výměna dat jsou sladěny tak, aby byla zachována stabilní doba takt během výroby. Uspořádání linky podporuje nepřetržitý provoz a zároveň umožňuje budoucí rozšíření nebo úpravu konfigurace. Důraz je kladen na snížení zbytečných zastávek a ručních zásahů, což pomáhá výrobcům dosáhnout předvídatelného výstupu. Tento integrovaný pracovní postup podporuje rychlou montáž PCB bez obětování řízení procesu a tvoří pevný základ pro chytrou SMT výrobu.
Sekce tisku pájecí pasty
Tiskový systém je navržen tak, aby poskytoval konzistentní nanášení pájecí pasty za podmínek vysoké propustnosti. Přesné mechanismy zarovnání a řízené parametry tisku pomáhají udržovat jednotný objem pasty napříč různými návrhy desek plošných spojů. Inline monitoring podporuje včasnou detekci tiskových odchylek a zabraňuje hromadění vad ve směru tisku. Tento přístup zlepšuje stabilitu procesu a podporuje rychlostní očekávání montážní linky JUKI Fast Smart SMT PCB. Tím, že upřednostňuje opakovatelnost a kontrolu, fáze tisku přímo přispívá k celkovému zlepšení výtěžnosti v rámci řady SMT.
Umisťovací stroje JUKI SMT
Osazovací stroje JUKI SMT tvoří jádro procesu montáže, kombinující rychlost s přesností osazování vhodnou pro husté plošné spoje. Pokročilé systémy strojového vidění ověřují polohu součástí v reálném čase, zatímco konfigurace podavačů podporují efektivní tok materiálu. Strategie umístění se zaměřuje spíše na udržitelnou rychlost výroby než na krátkodobý špičkový výkon, což umožňuje dlouhé nepřetržité provozy s minimálním přizpůsobením. Díky této vyváženosti je řada JUKI SMT vhodná pro výrobce, kteří usilují o rychlou montáž PCB při zachování konzistentní kvality napříč šaržemi.
Proces pájení přetavením
Fáze pájení přetavením je navržena tak, aby poskytovala stabilní tepelný výkon napříč různými strukturami PCB a hustotami součástek. Vícezónový ohřev umožňuje kontrolované teplotní přechody a zajišťuje spolehlivou tvorbu pájených spojů. Koordinace dopravníků udržuje konzistentní pohyb desky a snižuje teplotní rozdíly mezi produkty. Toto kontrolované pájecí prostředí podporuje dlouhodobou opakovatelnost procesu a snižuje riziko defektů. Jako součást Smart SMT Assembly Line přispívá systém přetavování jak ke stabilitě výnosu, tak k celkové efektivitě výroby.
Inspekce a kontrola kvality
Kontrola je integrována přímo do výrobního toku, aby podporovala průběžné ověřování kvality. Automatizované optické kontrolní systémy identifikují přesnost umístění, integritu pájeného spoje a konzistenci sestavy ihned po přetavení. Údaje o kontrole se vracejí zpět do řízení procesu, což umožňuje rychlou reakci bez přerušení výrobního rytmu. Spíše než jako poslední brána se kontrola stává aktivním nástrojem řízení kvality v rámci montážní linky PCB JUKI, který podporuje stabilní výstup za podmínek rychlé výroby.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Společnost ICT dodala ve Spojených státech dvě kompletní výrobní linky, včetně montážní linky SMT a linky na konformní lakování pro výrobce nabíjecích modulů USB pro sedadla letadel. Řešení podporovalo přesné sestavení desky plošných spojů následované ochranným nátěrem a vytvrzením, což zajistilo spolehlivost pro aplikace elektroniky v kabině. Výrobní tok kombinoval tisk, umístění na bázi JUKI, pájení přetavením, kontrolu, povlakování a vytvrzování do koordinovaného systému. Projekt prokázal schopnost linky podporovat výrobu elektroniky, kde je zásadní stabilita produktu, konzistence procesu a sledovatelná kvalita.
| Globální servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní servis a školení zaměřené na reálný výrobní provoz a dlouhodobou stabilitu linky. Podpora zahrnuje koordinaci zařízení, pochopení logiky procesů a optimalizaci každodenního provozu. Školení klade důraz na interakci jednotlivých strojů v rámci řady SMT, což operátorům pomáhá řídit výrobu efektivněji, než aby se spoléhali na izolované úpravy. Tento praktický přístup umožňuje zákazníkům budovat interní odborné znalosti a udržovat konzistentní výstupy podle toho, jak se vyvíjejí požadavky na produkty.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající řešení JUKI PCB Assembly Line od ICT často hlásí hladší provoz linky a lepší předvídatelnost výroby. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní přesnost umístění, spolehlivé výsledky pájení a efektivní inline kontrolu. V náročných aplikacích, jako je letecká elektronika, zákazníci oceňují schopnost systému udržet kvalitu během nepřetržité výroby. Tyto výsledky odrážejí výrobní linku navrženou podle skutečných výrobních potřeb spíše než teoretických výkonnostních metrik.
| Certifikace a standardy
Každá řada SMT dodávaná ICT je navržena v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Elektrická integrace, konfigurace procesů a koordinace systému se řídí strukturovanými pokyny, které podporují stabilní provoz a shodu s kvalitou. Zabudované kontrolní body kvality pomáhají výrobcům plnit požadavky interní kontroly a očekávání odvětví. Tento přístup založený na standardech zajišťuje, že montážní linka desek plošných spojů JUKI podporuje spolehlivou a vyhovující výrobu desek plošných spojů na globálních trzích.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem kompletních řešení pro výrobu SMT a PCBA, který podporuje výrobce napříč odvětvími osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslových odvětví. Díky silné schopnosti systémové integrace a globálním zdrojům technické podpory se ICT zaměřuje na dodávání výrobních linek, které upřednostňují stabilitu, efektivitu a dlouhodobou hodnotu. Spojením odborných znalostí v oblasti zařízení a praktických poznatků o výrobě pomáhá ICT zákazníkům budovat škálovatelné a spolehlivé systémy výroby elektroniky.
