ICT-X7900
I.C.T
X-RAY machine
| Stav dostupnosti: | |
|---|---|
| Množství: | |

| Rentgenový kontrolní stroj ICT X-7900 PCB
ICT X-7900 je pokročilý offline 3D rentgenový kontrolní systém navržený pro moderní SMT a výrobu polovodičů. Pomocí výkonného nakloněného zobrazování a volitelné rotace tato 3D rentgenová inspekční technologie detekuje dutiny BGA, studené pájené spoje, praskliny, selhání drátového spojení, chybějící pájku a vnitřní nečistoty, které konvenční 2D systémy postrádají. S 1000× zvětšením, 60° nakloněním detektoru, měřením dutin jedním tlačítkem a plnou CNC automatizací získají operátoři podrobné výsledky po vrstvách s minimálním školením. Radiace zůstává bezpečně pod 1 µSv/h a stroj nese certifikace CE, RoHS, ISO9001 a AERB pro celosvětovou shodu a bezpečnost obsluhy.
| Funkce

3D rentgenový inspekční systém kombinuje digitální plochý detektor s vysokým rozlišením 1536×1536 s japonskou prémiovou uzavřenou rentgenovou trubicí Hamamatsu pro výjimečné vnímání hloubky. Detektor naklápění o 60° plus volitelná rotace stolku o 360° vytváří skutečnou 3D vizualizaci vícevrstvých struktur. Korekce v reálném čase, více režimů zesílení a vestavěné monitorování teploty poskytují ostrý a stabilní obraz během dlouhých jízd. Výrobci po celém světě spoléhají na tuto schopnost 3D rentgenové kontroly při analýze složitých PCBA, lithiových baterií, automobilových dílů a sestav LED s nebývalými vnitřními detaily.

CNC programovatelné dráhy a funkce pole umožňují 3D rentgenovému kontrolnímu systému zpracovat stovky desek zcela bez dozoru. Programování kliknutí myší, ochrana proti kolizi a plynulý pohyb XYZ umožňují rychlé a bezpečné nastavení. Detektor náklonu 60° zachycuje vrstvené defekty z každého úhlu a simuluje tak plnou 3D rekonstrukci. Toto řešení vyniká ve velkoobjemových linkách SMT pro ochranné desky baterií, kabelové svazky, displeje a automobilovou elektroniku, čímž výrazně zvyšuje efektivitu a zároveň poskytuje hloubkový náhled, který může poskytnout pouze 3D rentgenová kontrola.

Jediné tlačítko aktivuje inteligentní měřicí sadu v rámci 3D rentgenového kontrolního systému, okamžitě vypočítá velikost bublin, procento dutin a výšku stoupání pájky přes více vrstev. Barevná simulace a vizuální navigace mění složitá interní data na jasná rozhodnutí o vyhovění/neúspěchu. Továrny jsou závislé na této 3D rentgenové kontrolní funkci, aby splnily požadavky IPC-Class 3 a prošly nejnáročnějšími zákaznickými audity, aniž by došlo ke snížení rychlosti linky.
| Specifikace
| Položka | Model | ICT X-7900 |
| Rentgenová trubice | Typ | Uzavřený reflexní cílový mikrofokus rentgenový zdroj |
| Napětí | 130 kV | |
| Elektrický proud | 300uA | |
| Velikost ohniska | 3 μm | |
| Maximální příkon | 39 W | |
| Úhel rentgenového paprsku (kužel) | 105 stupňů | |
| Vzdálenost od ohniska k objektu | 10 mm | |
| Plochý panel | Zobrazovací oblast | 160mm*160mm |
| Velikost fotocitlivé jednotky | 85 μm | |
| Rezoluce | 1644*1648px | |
| Úhel sklonu detektoru | 0-60° | |
| Snímková frekvence obrázku (1×1) | 30 snímků za sekundu | |
| Platforma | Max. Velikost načítání | 540 mm * 540 mm |
| Max. Oblast kontroly | 510 mm * 510 mm | |
| Max. Nakládací hmotnost | 10 kg | |
| Rotace plošiny | Otočení platformy o 360° (volitelné) | |
| Stroj | Vnitřní olověný plech | 5 mm silná olověná deska (izolační záření) |
| Dimenze | 1110 mm (D) * 1350 mm (Š) * 2000 mm (V) | |
| Hmotnost | 1050 kg | |
| Počítač | 24palcový širokoúhlý LCD monitor/procesor I5/4G paměť/250G pevný disk | |
| Moc | AC110/220V, 10A, 1300W |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT

ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
Kontroluje vnitřní integritu pájeného spoje a odhaluje skryté vady. | |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Stroj na řezání desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| Příběh úspěchu zákazníka
Oficiální video předvádí 3D rentgenový kontrolní systém ICT X-7100 v reálných továrních podmínkách. Začíná prohlídkou exteriéru, která zdůrazňuje elegantní design a intuitivní ovládání, a poté odhaluje prémiovou trubici Hamamatsu a digitální detektor uvnitř. Živý provoz demonstruje automatické dávkové skenování, okamžité měření dutin, hladký náklon 60° vytvářející 3D pohledy na spoje BGA a křišťálově čisté vrstvené zobrazování lithiových baterií a kabelových svazků. Diváci okamžitě pochopí, jak výkonná 3D rentgenová kontrola zlepšuje detekci defektů a kontrolu kvality.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje komplexní celoživotní podporu pro každý 3D rentgenový kontrolní systém. Profesionální inženýři provádějí instalaci na místě, podrobné školení operátorů a přesnou kalibraci pomocí jasných kurzů krok za krokem. Nepřetržitá dostupnost náhradních dílů, vzdálená diagnostika a bezplatné aktualizace softwaru udržují prostoje prakticky nulové. Pravidelné programy preventivní údržby a globální servisní střediska zajišťují, že zařízení bude rok co rok poskytovat špičkový výkon a chrání tak investici zákazníka od prvního dne.

| Chvála zákazníka
Zákazníci neustále chválí rychlé odborné znalosti a reakce ICT inženýrů, kdykoli je potřeba podpora. Milují neuvěřitelnou hloubku, čistotu a spolehlivost poskytovanou 3D rentgenovým kontrolním systémem. Mnozí vyzdvihují neprůstřelné exportní balení a bleskově rychlou technickou pomoc, které předčí očekávání. Celkově kupující popisují ICT jako skutečného dlouhodobého partnera, kterému skutečně záleží na jejich úspěchu.

| Naše certifikace
Každý 3D rentgenový inspekční systém ICT nese CE, RoHS, ISO9001, certifikaci záření AERB a řadu inovačních patentů. Tyto celosvětově uznávané značky dokazují neochvějný závazek společnosti k bezpečnosti, odpovědnosti k životnímu prostředí a špičkovým technologiím. Továrny v celé Evropě, Severní Americe a Asii při schvalování nových vysoce spolehlivých zařízení SMT tyto certifikáty bez pochyby přijímají.

| O ICT a naší továrně
Od roku 2012 ICT rychle rostlo s vlastním výzkumným a vývojovým a výrobním areálem o rozloze 12 000 m² v Dongguanu v Číně. Téměř 90 zaměstnanců a 20 specializovaných inženýrů navrhuje, staví a důsledně testuje každý stroj podle přísných systémů kvality ISO9001. Společnost již obsluhuje více než 1 600 zákazníků v 72 zemích s kompletními továrními řešeními SMT. Partnerství s ICT znamená spolupráci s osvědčeným globálním lídrem plně zaměřeným na zákaznický úspěch a dlouhodobý růst.


| Rentgenový kontrolní stroj ICT X-7900 PCB
ICT X-7900 je pokročilý offline 3D rentgenový kontrolní systém navržený pro moderní SMT a výrobu polovodičů. Pomocí výkonného nakloněného zobrazování a volitelné rotace tato 3D rentgenová inspekční technologie detekuje dutiny BGA, studené pájené spoje, praskliny, selhání drátového spojení, chybějící pájku a vnitřní nečistoty, které konvenční 2D systémy postrádají. S 1000× zvětšením, 60° nakloněním detektoru, měřením dutin jedním tlačítkem a plnou CNC automatizací získají operátoři podrobné výsledky po vrstvách s minimálním školením. Radiace zůstává bezpečně pod 1 µSv/h a stroj nese certifikace CE, RoHS, ISO9001 a AERB pro celosvětovou shodu a bezpečnost obsluhy.
| Funkce

3D rentgenový inspekční systém kombinuje digitální plochý detektor s vysokým rozlišením 1536×1536 s japonskou prémiovou uzavřenou rentgenovou trubicí Hamamatsu pro výjimečné vnímání hloubky. Detektor naklápění o 60° plus volitelná rotace stolku o 360° vytváří skutečnou 3D vizualizaci vícevrstvých struktur. Korekce v reálném čase, více režimů zesílení a vestavěné monitorování teploty poskytují ostrý a stabilní obraz během dlouhých jízd. Výrobci po celém světě spoléhají na tuto schopnost 3D rentgenové kontroly při analýze složitých PCBA, lithiových baterií, automobilových dílů a sestav LED s nebývalými vnitřními detaily.

CNC programovatelné dráhy a funkce pole umožňují 3D rentgenovému kontrolnímu systému zpracovat stovky desek zcela bez dozoru. Programování kliknutí myší, ochrana proti kolizi a plynulý pohyb XYZ umožňují rychlé a bezpečné nastavení. Detektor náklonu 60° zachycuje vrstvené defekty z každého úhlu a simuluje tak plnou 3D rekonstrukci. Toto řešení vyniká ve velkoobjemových linkách SMT pro ochranné desky baterií, kabelové svazky, displeje a automobilovou elektroniku, čímž výrazně zvyšuje efektivitu a zároveň poskytuje hloubkový náhled, který může poskytnout pouze 3D rentgenová kontrola.

Jediné tlačítko aktivuje inteligentní měřicí sadu v rámci 3D rentgenového kontrolního systému, okamžitě vypočítá velikost bublin, procento dutin a výšku stoupání pájky přes více vrstev. Barevná simulace a vizuální navigace mění složitá interní data na jasná rozhodnutí o vyhovění/neúspěchu. Továrny jsou závislé na této 3D rentgenové kontrolní funkci, aby splnily požadavky IPC-Class 3 a prošly nejnáročnějšími zákaznickými audity, aniž by došlo ke snížení rychlosti linky.
| Specifikace
| Položka | Model | ICT X-7900 |
| Rentgenová trubice | Typ | Uzavřený reflexní cílový mikrofokus rentgenový zdroj |
| Napětí | 130 kV | |
| Elektrický proud | 300uA | |
| Velikost ohniska | 3 μm | |
| Maximální příkon | 39 W | |
| Úhel rentgenového paprsku (kužel) | 105 stupňů | |
| Vzdálenost od ohniska k objektu | 10 mm | |
| Plochý panel | Zobrazovací oblast | 160mm*160mm |
| Velikost fotocitlivé jednotky | 85 μm | |
| Rezoluce | 1644*1648px | |
| Úhel sklonu detektoru | 0-60° | |
| Snímková frekvence obrázku (1×1) | 30 snímků za sekundu | |
| Platforma | Max. Velikost načítání | 540 mm * 540 mm |
| Max. Oblast kontroly | 510 mm * 510 mm | |
| Max. Nakládací hmotnost | 10 kg | |
| Rotace plošiny | Otočení platformy o 360° (volitelné) | |
| Stroj | Vnitřní olověný plech | 5 mm silná olověná deska (izolační záření) |
| Dimenze | 1110 mm (D) * 1350 mm (Š) * 2000 mm (V) | |
| Hmotnost | 1050 kg | |
| Počítač | 24palcový širokoúhlý LCD monitor/procesor I5/4G paměť/250G pevný disk | |
| Moc | AC110/220V, 10A, 1300W |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT

ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
Kontroluje vnitřní integritu pájeného spoje a odhaluje skryté vady. | |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Stroj na řezání desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| Příběh úspěchu zákazníka
Oficiální video předvádí 3D rentgenový kontrolní systém ICT X-7100 v reálných továrních podmínkách. Začíná prohlídkou exteriéru, která zdůrazňuje elegantní design a intuitivní ovládání, a poté odhaluje prémiovou trubici Hamamatsu a digitální detektor uvnitř. Živý provoz demonstruje automatické dávkové skenování, okamžité měření dutin, hladký náklon 60° vytvářející 3D pohledy na spoje BGA a křišťálově čisté vrstvené zobrazování lithiových baterií a kabelových svazků. Diváci okamžitě pochopí, jak výkonná 3D rentgenová kontrola zlepšuje detekci defektů a kontrolu kvality.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje komplexní celoživotní podporu pro každý 3D rentgenový kontrolní systém. Profesionální inženýři provádějí instalaci na místě, podrobné školení operátorů a přesnou kalibraci pomocí jasných kurzů krok za krokem. Nepřetržitá dostupnost náhradních dílů, vzdálená diagnostika a bezplatné aktualizace softwaru udržují prostoje prakticky nulové. Pravidelné programy preventivní údržby a globální servisní střediska zajišťují, že zařízení bude rok co rok poskytovat špičkový výkon a chrání tak investici zákazníka od prvního dne.

| Chvála zákazníka
Zákazníci neustále chválí rychlé odborné znalosti a reakce ICT inženýrů, kdykoli je potřeba podpora. Milují neuvěřitelnou hloubku, čistotu a spolehlivost poskytovanou 3D rentgenovým kontrolním systémem. Mnozí vyzdvihují neprůstřelné exportní balení a bleskově rychlou technickou pomoc, které předčí očekávání. Celkově kupující popisují ICT jako skutečného dlouhodobého partnera, kterému skutečně záleží na jejich úspěchu.

| Naše certifikace
Každý 3D rentgenový inspekční systém ICT nese CE, RoHS, ISO9001, certifikaci záření AERB a řadu inovačních patentů. Tyto celosvětově uznávané značky dokazují neochvějný závazek společnosti k bezpečnosti, odpovědnosti k životnímu prostředí a špičkovým technologiím. Továrny v celé Evropě, Severní Americe a Asii při schvalování nových vysoce spolehlivých zařízení SMT tyto certifikáty bez pochyby přijímají.

| O ICT a naší továrně
Od roku 2012 ICT rychle rostlo s vlastním výzkumným a vývojovým a výrobním areálem o rozloze 12 000 m² v Dongguanu v Číně. Téměř 90 zaměstnanců a 20 specializovaných inženýrů navrhuje, staví a důsledně testuje každý stroj podle přísných systémů kvality ISO9001. Společnost již obsluhuje více než 1 600 zákazníků v 72 zemích s kompletními továrními řešeními SMT. Partnerství s ICT znamená spolupráci s osvědčeným globálním lídrem plně zaměřeným na zákaznický úspěch a dlouhodobý růst.
