Česky  |
ICT-S4020
I.C.T
SMT Terminal Insertion Machine
| Množství: | |
|---|---|
V mnoha továrnách na elektroniku se vkládání svorek stále provádí ručně. Operátoři vybírají, zarovnávají a vkládají součástky do desek plošných spojů jednu po druhé. I když je tato metoda flexibilní, často vede k nestabilní rychlosti, nekonzistentní kvalitě umístění a vyšší závislosti na pracovní síle, když se objem výroby zvyšuje.
Automatický stroj pro vkládání terminálů SMT pro elektronické součásti je navržen tak, aby tento problém vyřešil převedením ruční práce se zásuvnými moduly na řízený automatizovaný proces. Je vhodný pro elektronické terminály, konektory, zásuvné komponenty a díly s průchozími otvory PCB používané ve spotřební elektronice, průmyslových řídicích deskách, výkonových modulech, komunikačních zařízeních a automobilové elektronice.
Tento systém pomáhá standardizovat proces vkládání, omezovat lidské chyby a zlepšovat produkční rytmus v prostředí smíšených sestav SMT a THT. Funguje jako součást moderního montážního toku PCB, kde se automatický vkládací stroj pro montáže PCB stává klíčovým krokem před pájením a kontrolou.
| Vlastnosti produktu
Vkládací systém je navržen tak, aby zlepšil konzistenci při umístění elektronických součástek. Místo toho, aby se spoléhal na ruční vyrovnání, stroj používá řízený proces mechanického vkládání k umístění koncových součástí do otvorů PCB se stabilní přesností. To pomáhá snížit odchylky způsobené rozdíly mezi operátory a zlepšuje celkovou opakovatelnost výroby.
Systém také podporuje nepřetržitý provoz ve středně až velkoobjemových výrobních prostředích. Pro továrny, které používají přístup typu Insertion mount Machine, je cílem nejen rychlost, ale také stabilní kvalita výstupu během dlouhých pracovních cyklů. Tento systém pomáhá udržovat přesnost vyrovnání, i když se modely produktů často mění.
Převodový systém zajišťuje hladký pohyb desky plošných spojů při vkládání. Desky jsou vedeny a umístěny před každým cyklem vkládání, aby se snížila odchylka a mechanické namáhání. To pomáhá chránit jak PCB, tak elektronické součástky během vysokofrekvenčního provozu.
Stabilní transport je zvláště důležitý pro integraci stroje s vložkou SMT, kde musí umístění upstream a downstream pájení zůstat synchronizované. Systém snižuje vibrace během pohybu, umožňuje lepší kompatibilitu s automatizovanými výrobními linkami a zlepšuje dlouhodobou stabilitu zařízení.
Napájecí systém je navržen tak, aby podporoval různé typy elektronických terminálů a zásuvných komponent. Zajišťuje nepřetržitý přísun materiálu, snižuje prostoje způsobené přerušením ručního podávání. To je užitečné zejména pro továrny, které provozují automatické zapojování terminálů do strojních procesů ve vícesměnném výrobním prostředí.
Řídicí systém poskytuje operátorům jednoduché a strukturované rozhraní. Výrobní parametry, nastavení vkládání a stav stroje lze spravovat prostřednictvím centralizovaného ovládacího panelu. To zkracuje dobu školení a zlepšuje použitelnost pro nové operátory pracující v prostředích SMT automatických vkládacích strojů.
Stroj je navržen tak, aby podporoval stabilní dlouhodobý provoz v prostředí montáže DPS. Zahrnuje bezpečnostní monitorování, detekci chyb a funkce obnovy pro snížení neočekávaných prostojů během výroby.
Jako součást moderní výroby elektroniky systém podporuje integraci do kompletních linek pro montáž desek plošných spojů, včetně osazování SMT, vkládání průchozích děr, pájení, kontroly a testovací procesy. Díky tomu je vhodný pro továrny, které přecházejí z ručního vkládání na automatizovaný vkládací stroj pro sestavy PCB.
ICT R131 je ideální pro výrobce automobilové elektroniky, spotřební elektroniky, výroby napájecích zdrojů a LED osvětlení. Efektivně zpracovává různé radiální páskové komponenty, včetně kondenzátorů, rezistorů, LED, tranzistorů a mini spínačů.
| Model | R131M | R131H |
| Vstup podavače součástí | 20 ks | 40ks |
| Rychlost vkládání | 25 000 cph, (0,14 s, 0,20 s, 0,25 s, 0,30S/bodová | |
| Rozpětí vložení | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5P : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Potvrďte rozpětí komponentami | |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | |
| Výška součásti | 23 mm, (volitelné: 26 mm) | |
| Typ komponenty: | Kondenzátor, Transistor, ED, Miniswitch, rezistor, radiální nahrávaná komponenta, pružina, zástrčka atd., | |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | |
| Velikost PCB | 50*50~508*381mm | |
| Oblast vložení | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| Opravena PCB | Pin+svorka | |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | |
| Doba přepravy | 3-4s | |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | |
| Napájení | 3P5W, 380VAC±10%, 50/60HZ | |
| Moc | 3.5KVA | |
| Dimenze | D1760*Š2140*V1600mm | |
| Hmotnost | 2200 kg | |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
Špičková technologie: Nejmodernější vkládací stroj THT s přesností polohování řízenou umělou inteligencí.
Nákladově efektivní výroba: Snižuje mzdové náklady a zároveň zlepšuje kvalitu montáže PCB.
Globální poprodejní podpora: Podporována celosvětovou servisní sítí ICT, která zajišťuje bezproblémový provoz.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT poskytuje kompletní řešení pro SMT a THT výrobní linky, včetně osazovacích strojů, vkládacích zařízení, vlnových pájecích systémů, kontrolních systémů a dopravníků pro manipulaci s DPS.
V kompletní lince na výrobu elektroniky funguje automatické vkládání svorek společně s osazovacími stroji SMT, přetavovacími pecemi, pájecími systémy DIP vlnou a kontrolním zařízením AOI. Každý proces musí být sladěn z hlediska rychlosti, směru přenosu desky a uspořádání výroby.
Namísto toho, aby bylo vkládání považováno za samostatný krok, integruje jej ICT do kompletního systému montáže desek plošných spojů, což pomáhá zákazníkům vytvářet efektivnější a stabilnější výrobní prostředí.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT z Evropy představil novou automatizovanou linku pro montáž desek plošných spojů pro produkty průmyslového řízení. Projekt zahrnoval zařízení pro umístění SMT, zařízení pro vkládání svorek, systémy pájení vlnou a kontrolní stanice.
Při implementaci se zákazník zaměřil na zlepšení stability výroby a snížení manuální závislosti v procesech zásuvných modulů terminálů. Po integraci výrobní linka dosáhla hladšího přenosu desek, stabilnější kvality vkládání a zlepšila celkovou efektivitu výroby.
Tento projekt ukazuje, jak stroj s automatickým vkládáním desek plošných spojů může zlepšit skutečný tovární výstup v kombinaci s plným výrobním systémem SMT a DIP.
| Komplexní servisní podpora
ICT poskytuje kompletní technickou podporu pro výrobní linky SMT, DIP a THT, včetně plánování uspořádání, připojení zařízení, pokynů k instalaci a optimalizace výroby.
Inženýři pomáhají zákazníkům s nastavením směru toku desek plošných spojů, uspořádáním pracovních stanic a synchronizací stroje v rámci celé výrobní linky. Školení zahrnuje provozní postupy, metody údržby, řešení chyb a každodenní řízení výroby.
To zajišťuje, že se zákazníci mohou rychle adaptovat z ručních zásuvných procesů na plně automatizované systémy montáže desek plošných spojů.
| Co říkají klienti
Zákazníci často zdůrazňují zlepšenou stabilitu a snížený pracovní tlak po zavedení systémů automatického vkládání svorek. Uvádějí konzistentnější kvalitu montáže DPS a lepší kontrolu rychlosti výroby.
Operátoři také považují systém za jednodušší na správu ve srovnání s manuálními procesy plug-in. Díky strukturovaným ovládacím rozhraním a stabilnímu provozu stroje se mohou výrobní týmy zaměřit více na monitorování procesů než na opakovanou manuální práci.
| Certifikace a standardy
ICT se řídí mezinárodními standardy kvality včetně CE, RoHS, ISO9001 a souvisejících výrobních certifikací.
Každý stroj před odesláním prochází mechanickými zkouškami, kontrolami elektrické bezpečnosti a funkčním ověřením. Kontrola kvality je aplikována nejen na jednotlivá zařízení, ale také na systémovou kompatibilitu v rámci SMT a DIP výrobních linek.
To zajišťuje spolehlivý výkon při integraci do prostředí kompletní montáže PCB.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem řešení pro automatizaci montáže SMT, DIP a PCB. Společnost integruje výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství a technické služby na podporu výrobců elektroniky po celém světě.
Namísto nabízení pouze jednotlivých strojů se ICT zaměřuje na kompletní plánování výrobních linek a pomáhá zákazníkům budovat efektivní systémy SMT a průchozí montážní systémy se stabilním výkonem a škálovatelnou kapacitou.
Díky zkušenostem z různých průmyslových odvětví podporuje ICT továrny při přechodu z manuálních procesů na plně automatizované linky na výrobu elektroniky.
