Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Mnoho výrobních linek THT stále závisí na ručním vkládání axiálních dílů, radiálních dílů a speciálních součástí na operátorech. To může zpomalit výrobu, zvýšit riziko zmeškaného vložení a ztížit kontrolu kvality během dlouhých směn. Řešení In-Line axiálního a radiálního vkládacího stroje je navrženo tak, aby pomohlo továrnám přejít od těžké ruční práce k organizovanějšímu procesu automatického vkládání.
Tento systém lze použít při montáži DIP a průchozích desek plošných spojů pro výkonové desky, řídicí desky, LED desky, elektroniku zařízení a průmyslové produkty PCBA. Axiální součástky, jako jsou rezistory, diody, induktory, pojistky a propojky, lze vložit automaticky před pájením. Pokud výrobní linka potřebuje také radiální díly, lze stroj na radiální vkládání nebo radiální vkladač komponent sladit do stejného pracovního postupu s průchozími otvory. Tímto způsobem se linka snáze řídí, snáze se škáluje a je vhodnější pro stabilní dávkovou výrobu.
| Vlastnosti produktu
Systém vložek je navržen tak, aby bylo opakované vkládání součástí konzistentnější. Využívá tuhou mechanickou strukturu, přesný souřadnicový pohyb a stabilní řízení vkládání k umístění axiálních vývodových komponent do otvorů PCB s menší závislostí na manuální zručnosti. Výrobním týmům, které pracují s různými modely desek plošných spojů, systém pomáhá snižovat odchylky mezi směnami a podporuje čistší proces vkládání před pájením vlnou nebo selektivním pájením.
Sekce dopravníku je navržena pro rovnoměrný pohyb DPS. Otočná platforma podporuje flexibilní směr vkládání, zatímco servořízení pomáhá přesněji vyrovnat úhel. Deska je polohována tlačnou deskou a strukturou mechanického dorazu, poté přenášena stupňovitým pásem s detekcí senzoru. To pomáhá řadovému axiálnímu a radiálnímu vkládacímu stroji hladce pracovat uvnitř připojené DIP linky, kde přenos desky, načasování vkládání a následné pájení musí zůstat koordinované.
Ohýbání olova není jen malý mechanický krok. Přímo ovlivňuje, zda součást zůstane před pájením stabilní. Systém ohybu pomáhá formovat vložené vodiče po umístění, takže komponenty mohou zůstat bezpečné během manipulace s deskou a pájení. Struktura je navržena tak, aby nedocházelo ke zbytečnému namáhání desky plošných spojů a těla součástky. To je užitečné pro zákazníky, kteří potřebují stabilní kvalitu vkládání při dlouhých výrobních sériích.
Systém propojek podporuje nezávislé podávání propojovacích vodičů. Díky motorickému řízení podávání může systém zpracovávat různé průměry propojovacích drátů a udržovat podávání drátu přesnější. U návrhů PCBA, které používají propojky spolu s axiálními součástkami, to snižuje potřebu další ruční práce. Díky tomu je stroj s automatickým vkládáním praktičtější pro produkty PCB se smíšeným průchozím otvorem.
Dobrý systém podávání udržuje stabilní rytmus výroby. Tento systém podporuje automatické opakované podávání a nepřetržité podávání, což pomáhá zkrátit čekací dobu způsobenou přerušením materiálu. Různé konfigurace vstupu podavače mohou být vybrány podle počtu komponent a směsi produktů. Pro výrobu DIP s velkým množstvím směsi je flexibilní podávání často užitečnější než pouhé sledování rychlosti stroje.
Řídicí systém je vyvinut pro automatické řízení vkládání. Podporuje přehledné ovládání, ukládání programů a rychlou odezvu prostřednictvím řízení v uzavřené smyčce. Operátoři mohou spravovat výrobní programy prostřednictvím rozhraní dotykové obrazovky a snadněji měnit nastavení produktu. Továrnám, které plánují vkládací montážní stroj nebo proces automatického vkládání PCBA, tento návrh řízení pomáhá udržovat vkládání, přenos a provoz linky snadněji sledovatelný.
Systém podporuje automatickou obnovu pro určité produkční problémy, což pomáhá snížit zbytečné zastavování. Směr vkládání lze upravit v širokém rozsahu úhlu, což usnadňuje manipulaci s různými rozloženími desek plošných spojů. Řízení úhlu ohybu a délky ohybu pomáhá připravit součásti pro pozdější pájení. Stroj také podporuje dvojjazyčný provoz, velké ukládání programů, upevnění DPS kolíkem a svorkou a stabilní provoz s tlakem vzduchu.
Pro celou řadu THT jsou tyto detaily důležité, protože každé malé zastavení může ovlivnit další proces. V kombinaci s automatickým radiálním vkládacím strojem, vlnovým pájecím strojem, DIP AOI a zařízením pro manipulaci s PCB může řešení In-Line axiálního a radiálního vkládacího stroje pomoci zákazníkům vytvořit hladší proces montáže průchozích otvorů.
| Specifikace
| Specifikace | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vstup podavače součástí | 10 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) | 20 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) |
| Rychlost vkládání | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) |
| Rozpětí vložení | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | Automatické zotavení |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | Směr 0~360° s krokem 1° |
| Součást Úhel ohybu náběhu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Délka ohybu olova | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Typ součásti | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Oblast vložení | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Hmotnost PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Tloušťka PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| Opravena PCB | Pin + svorka | Pin + svorka |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Směr dopravy | R~L (Volitelné: L~R) | R~L (Volitelné: L~R) |
| Doba přepravy | 3-4s | 3-4s |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | Mikropočítač, dotykový LCD displej |
| Jazyk | čínština, angličtina | čínština, angličtina |
| Program Množství | 2000+ | 2000+ |
| Tlak vzduchu | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Proudění zdroje vzduchu | 110 l/min | 110 l/min |
| Napájení | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenze | L2080* Š1750* V1600mm | L2080* Š1750* V1600mm |
| Velikost napájecí stanice | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm |
| Hmotnost | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může poskytnout kompletní vybavení výrobních linek DIP a THT na základě návrhu PCB zákazníka, balíčku komponent, výrobní kapacity a uspořádání továrny. Související vybavení může zahrnovat stroj pro vkládání axiálních součástí, stroj pro radiální vkládání součástí, zařízení pro vkládání lichých součástí v řadě, ruční vkládací dopravníky, vlnové pájecí stroje, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, nakladače PCB, vykladače, vyrovnávací dopravníky, opravárenské stanice a testovací zařízení.
U kompletní linky s průchozími otvory by axiální vložení, radiální vložení, vložení lichého tvaru, pájení, kontrola a opravy neměly být plánovány samostatně. Musí se shodovat ve směru linky, výšce dopravníku, velikosti desky, výrobním taktu, pozici operátora a prostoru pro údržbu. ICT pomáhá zákazníkům navrhnout tento proces jako jeden propojený výrobní systém.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT z Maďarska navštívil naši továrnu na začátku prosince, aby zkontroloval svou přizpůsobenou plně automatickou vkládací linku THT. Projekt byl navržen pro montáž plošných spojů skrz otvory a zahrnoval systém vkládání zvláštních tvarů, zařízení pro pájení vlnou a kontrolu DIP AOI. Během procesu projektu ICT inženýři se zákazníkem zkontrolovali připojení stroje, výkon vkládání, proces pájení, kontrolní funkci a provoz linky.
Zákazník také s naším inženýrským týmem projednal detaily výroby v továrně, včetně manipulace se součástmi, toku desky, připojení procesu a pozdějšího výrobního využití. Tento projekt ukazuje, jak ICT podporuje zákazníky, kteří chtějí omezit manuální průchozí otvory a vybudovat stabilnější DIP automatizační linku od výběru zařízení až po přípravu výroby.
| Komplexní servisní podpora
ICT podporuje kompletní projekty linek SMT, DIP a THT od rané fáze plánování. Před použitím strojů ve výrobě náš tým pomáhá zkontrolovat uspořádání továrny, směr přenosu desky, přípravu vzduchu a energie, proces pájení, polohu kontroly, pohyb operátora a přístup pro údržbu. Během instalace a školení inženýři vedou tým zákazníka krok za krokem, včetně spuštění linky, použití programu, přípravy materiálu, bezpečnostních bodů, základního odstraňování problémů a každodenní údržby. Zákazníkům, kteří staví automatickou vkládací linku poprvé, tato podpora pomáhá omezit počet pokusů a omylů a usnadňuje pochopení, kontrolu a zlepšení celého výrobního procesu.
| Co říkají klienti
Zákazníkům obvykle záleží na konečném výsledku výroby více než na jediném parametru stroje. V projektech THT line často zmiňují, že ICT poskytuje jasnou komunikaci, praktické rady ohledně uspořádání a školení pacientů během nastavování zařízení. Také oceňují, že náš technický tým kontroluje, jak jsou vkládací, pájecí, kontrolní a opravárenské stanice vzájemně propojeny. To je důležité, protože jedna nevhodná výška stroje, směr desky nebo pozice obsluhy mohou ovlivnit celou linku. Zaměřením se na tyto detaily pomáhá ICT zákazníkům přejít od nákupu rozptýleného vybavení k úplnějšímu plánu výroby elektroniky.
| Certifikace a standardy
ICT se řídí požadavky kontroly kvality pro kompletní zařízení výrobních linek SMT, DIP a THT. Naše zařízení a systémy mohou být podporovány CE, RoHS, ISO9001, patenty a souvisejícími dokumenty kvality podle projektu. U kompletní linky s průchozími otvory zahrnuje kontrola kvality více než jen přesnost stroje. Zahrnuje také přizpůsobení dopravníku, elektrickou bezpečnost, přívod vzduchu, mechanickou stabilitu, pájecí připojení, kontrolní tok, kontrolu softwaru, ochranu balení a přípravu zásilky. Před dodáním je zařízení zkontrolováno prostřednictvím mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování a kontroly balení, aby zákazníci získali spolehlivější výrobní řešení.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení linek SMT a DIP s týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. Společnost poskytuje SMT linky, DIP linky, lakovací linky, automatizační zařízení, kontrolní systémy a plnou podporu plánování továren pro zákazníky v různých elektronických odvětvích. Namísto dodávání samostatných strojů se ICT zaměřuje na to, jak každý stroj funguje v rámci skutečného výrobního toku zákazníka. Od návrhu linky a výběru zařízení až po školení a dlouhodobou technickou podporu pomáhá ICT zákazníkům budovat praktické systémy výroby elektroniky pro stabilní výrobu a budoucí expanzi.
