Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Automatické šroubování pro montážní práce
Automatický šroubovací robot pro upevnění šroubů je určen pro elektronické produkty, které potřebují mnoho šroubů utahovaných v opakovaných polohách. Obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Podavač dodává šrouby, zatímco šroubovák dokončuje zajišťovací akci. Po utažení jednoho šroubu a zvednutí ovladače je další šroub automaticky odeslán pro další bod. Tato pracovní metoda snižuje ruční uchopování šroubů, pomáhá operátorům pracovat s menší únavou a udržuje rytmus montáže stabilnější. Je vhodný pro díly PCBA, řídicí moduly, plastová pouzdra, osvětlovací produkty a malé elektronické sestavy.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Šnekové podávání má přímý vliv na rychlost montáže. Při ruční práci obsluha často tráví čas navíc vybíráním, umísťováním a kontrolou malých šroubů před utažením. Tento robot s automatickým šroubovacím strojem pro upevnění šroubů mění tento proces automatickým odesíláním šroubů po každém zamykacím cyklu. Systém lze konfigurovat podle typu šroubu, tvaru produktu a způsobu upevnění. Továrnám, které srovnávají šroubovací šroubovací robot, tento návrh podávání pomáhá snížit zbytečné pohyby rukou a usnadňuje správu pracovní stanice během dlouhých výrobních sérií.
Hnací systém je navržen tak, aby plynule pohyboval šroubovákem do každé naprogramované polohy. Řízení os X, Y a Z pomáhá stroji opakovat body zajištění šroubů s lepší konzistencí než ruční ovládání. Přesnost opakování může dosáhnout ±0,02 mm, což je užitečné pro produkty s pevnými vzory otvorů a úzkým montážním prostorem. Jako automatický šroubovací robot s automatickým šroubováním je vhodnější pro opakovanou výrobu než náhodné ruční upevnění. Stabilní pohyb také pomáhá snižovat chyby polohy způsobené únavou obsluhy.
Dobrý výsledek zajištění šroubu závisí jak na šroubováku, tak na přípravku. Pokud se výrobek během utahování pohybuje, ani silný šroubovák nedokáže udržet stabilní kvalitu. ICT může navrhnout přípravky na základě velikosti produktu zákazníka, umístění šroubů, směru nakládání a procesu montáže. To pomáhá šroubovacímu robotu pevně držet díly a spolehlivěji opakovat každý uzamykací bod. Různé modely mohou podporovat produkci na jedné nebo dvou platformách. Dvojité platformy umožňují operátorům nakládat jedno zařízení, zatímco stroj pracuje na druhém, čímž je pracovní tok plynulejší.
Robot s automatickým utahováním šroubů podporuje ovládání pomocí dotykového panelu a ruční výukové programování. Operátoři mohou učit pozice šroubů, ukládat programy produktů a znovu je vyvolat, když se stejný produkt vrátí do výroby. Systém může uložit až 999 programů, což pomáhá továrnám zvládnout různé modely produktů, aniž by bylo nutné každé nastavení přestavovat od nuly. Podpora alarmu, jako je alarm odizolovaného šroubu, také pomáhá pracovníkům rychleji najít abnormální podmínky zamykání. Pro robota s automatickým šroubováním je důležité snadné programování, protože zkracuje dobu školení a činí každodenní provoz praktičtější.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Plná DIP linka se používá pro montáž součástí s průchozími otvory po výrobě SMT. Může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní páječky, DIP AOI, pájecí roboty, nakladače DPS, vykladače, chladicí dopravníky a další manipulační zařízení. Tyto stroje spolupracují při vkládání součástek, pájení, kontrole, přenosu a řízení procesu. ICT pomáhá zákazníkům plánovat DIP linku podle velikosti PCB, typu součástky, výstupního cíle, uspořádání továrny a uspořádání operátora. Jasný design DIP linky napomáhá lepšímu toku výroby a usnadňuje správu každého procesu.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Mezi produkty zákazníka patřily osvětlovací desky automobilů a PCBA řídicích systémů, takže stabilní nastavení linky a praktický výcvik byly velmi důležité. Během projektu náš inženýr pomohl s umístěním zařízení, připojením linky, seřízením stroje, vedením provozu a první podporou výroby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na vybavení, tak na tréninkový proces. Řekli, že nastavení bylo hladké a pokyny byly jasné. Tento projekt ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům přejít od příchodu zařízení ke skutečné výrobě s praktickou technickou podporou.
| Profesionální školení a podpora
ICT podporuje zákazníky od rané fáze projektu až po finální spuštění výroby. Před doporučením zařízení může náš tým zkontrolovat velikost produktu, procesní tok, typ šroubu, potřeby upínacích přípravků, výstupní cíl, prostor továrny a uspořádání operátora. U jednotlivých strojů nebo celých výrobních linek dokážeme podpořit návrh dispozičního řešení, výběr zařízení, připojení procesu a přípravu inženýrských sítí. Po dodání mohou ICT inženýři v případě potřeby zajistit instalaci a školení na místě. Školení obvykle zahrnuje uvedení do provozu, nastavení programu, načítání přípravků, manipulaci s alarmy, každodenní údržbu a základní odstraňování problémů. U robota s automatickým utahováním šroubů nebo u kompletního projektu linky se zaměřujeme na pomoc zákaznickému týmu řídit výrobu s menšími riziky.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často kladně hodnotí ICT inženýry, stabilitu zařízení, kvalitu balení a rychlost odezvy. Během zahraničních projektů naši inženýři vysvětlují provozní kroky jasným a praktickým způsobem, což místním týmům pomáhá učit se rychleji. Zákazníci také oceňují naše pečlivé zabalení zásilky, včetně ochrany proti vlhkosti, ochrany proti nárazům, dřevěných obalů a pevného upevnění stroje. Když se po instalaci objeví dotazy, ICT odpoví prostřednictvím online zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. Tato rychlá podpora pomáhá zákazníkům řešit malé problémy dříve a zkrátit zbytečné zpoždění výroby.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty výrobních linek s certifikáty jako CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty odrážejí naši pozornost věnovanou bezpečnosti, ekologickým požadavkům, managementu kvality a technickému rozvoji. Současně naše továrna před odesláním sleduje vnitřní kontrolu. Stroje jsou kontrolovány kontrolou mechanické sestavy, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. Zákazníkům, kteří si kupují robota pro automatické šroubování nebo jiné vybavení linky, tento proces kvality pomáhá snížit riziko instalace a podporuje dlouhodobé používání v továrně.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a naše společnost rychle rostla prostřednictvím mnoha globálních projektů. ICT slouží mnoha zákazníkům v různých zemích a odvětvích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, spotřební elektroniky, komunikačních zařízení, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po odeslání. Každý projekt je řízen praktickým výběrem zařízení, pečlivou kontrolou a dlouhodobou technickou podporou. ICT se zaměřuje na pomoc zákazníkům krok za krokem vybudovat stabilní výrobní kapacitu.
