Česky  |
ICT-S4020
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
V tradiční výrobě elektroniky se vkládání částí svorek a elektronických součástek stále často provádí ručně. Operátoři vybírají součástky, zarovnávají je a vkládají je do desek plošných spojů jeden po druhém. Tato metoda funguje u malých sérií, ale když se produkce zvýší, stane se nestabilní v rychlosti a kontrole kvality.
Vkládací stroj pro elektronické součásti je navržen tak, aby tento problém vyřešil převedením ručního vkládání do stabilního automatizovaného procesu. Je vhodný pro terminály, konektory, LED komponenty a další elektronické součástky používané v SMT a DIP výrobních prostředích. Systém pomáhá standardizovat přesnost vkládání, snižovat závislost na pracovní síle a zlepšovat konzistenci na montážních linkách PCB.
Je široce používán v LED osvětlovacích deskách, napájecích modulech, průmyslových řídicích deskách, spotřební elektronice a komunikačních produktech, zejména ve výrobních prostředích, která vyžadují nepřetržité automatické vkládání strojů pro výkon sestav PCB.
| Vlastnosti produktu
Systém kontroly vkládání je navržen tak, aby zlepšil stabilitu umístění elektronických součástek. Místo toho, aby se spoléhalo na ruční vyrovnání, stroj používá řízený mechanický pohyb k vedení každé součásti do pozice otvoru PCB. To snižuje odchylky způsobené rozdíly v dovednostech operátora a pomáhá udržovat konzistentní kvalitu vkládání během dlouhých výrobních sérií.
Ve skutečných továrních prostředích, zejména na výrobních linkách LED SMT Terminal Insertion Machine, je stabilita důležitější než hrubá rychlost. Systém zajišťuje, že hloubka, úhel a poloha zasunutí zůstanou konzistentní i při nepřetržitém provozu. Díky tomu je stroj vhodný pro střední a velkoobjemovou výrobu, kde je vyžadována opakovatelnost kvality.
Systém manipulace s DPS zajišťuje, že každá deska zůstane během vkládání stabilní. Konstrukce dopravníku řídí pohyb před a po vložení, snižuje vibrace a posun, které mohou ovlivnit přesnost. Desky jsou umístěny přesně před zahájením cyklu vkládání, což zajišťuje zarovnání mezi součástmi a otvory PCB.
Tato struktura je důležitá při integraci SMT Terminal Insertion Machine, kde musí zůstat synchronizováno více výrobních fází. Stabilní pohyb PCB pomáhá snižovat vady a zajišťuje hladší koordinaci s předřazenými SMT procesy a následnými pájecími systémy.
Systém podávání je navržen tak, aby podporoval nepřetržitý přísun materiálu během výroby. Snižuje přerušení způsobené ručním podáváním a pomáhá udržovat stálý produkční rytmus. To je zvláště důležité v prostředích automatizovaných vkládacích strojů, kde i krátké pauzy mohou ovlivnit celkovou efektivitu linky.
Různé konfigurace podávání lze přizpůsobit na základě typu součásti a požadavků výroby. U aplikací LED SMT Terminal Insertion Machine, kde lze na jedné desce použít více typů svorek, zajišťuje stabilní podávání plynulejší tok výroby a snižuje pracovní zatížení operátora.
Systém je navržen pro integraci do kompletních linek výroby desek plošných spojů. Může spolupracovat s osazovacími stroji SMT, pájecími systémy, kontrolními stanicemi a zařízeními pro manipulaci s PCB a vytvořit tak úplný výrobní tok.
Namísto toho, aby fungoval jako izolovaný stroj, funguje jako součást většího ekosystému sestavování PCB. Díky tomu je vhodný pro továrny, které přecházejí z ručního vkládání na plně automatizované systémy výroby elektronických součástek, zejména v prostředí výroby LED, napájení a průmyslových PCB.
ICT R131 je ideální pro výrobce automobilové elektroniky, spotřební elektroniky, výroby napájecích zdrojů a LED osvětlení. Efektivně zpracovává různé radiální páskové komponenty, včetně kondenzátorů, rezistorů, LED, tranzistorů a mini spínačů.
| Model | R131M | R131H |
| Vstup podavače součástí | 20 ks | 40ks |
| Rychlost vkládání | 25 000 cph, (0,14 s, 0,20 s, 0,25 s, 0,30S/bodová | |
| Rozpětí vložení | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5P : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Potvrďte rozpětí komponentami | |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | |
| Výška součásti | 23 mm, (volitelné: 26 mm) | |
| Typ komponenty: | Kondenzátor, Transistor, ED, Miniswitch, rezistor, radiální nahrávaná komponenta, pružina, zástrčka atd., | |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | |
| Velikost PCB | 50*50~508*381mm | |
| Oblast vložení | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| Opravena PCB | Pin+svorka | |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | |
| Doba přepravy | 3-4s | |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | |
| Napájení | 3P5W, 380VAC±10%, 50/60HZ | |
| Moc | 3.5KVA | |
| Dimenze | D1760*Š2140*V1600mm | |
| Hmotnost | 2200 kg | |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
Špičková technologie: Nejmodernější vkládací stroj THT s přesností polohování řízenou umělou inteligencí.
Nákladově efektivní výroba: Snižuje mzdové náklady a zároveň zlepšuje kvalitu montáže PCB.
Globální poprodejní podpora: Podporována celosvětovou servisní sítí ICT, která zajišťuje bezproblémový provoz.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT poskytuje kompletní řešení SMT a DIP výrobních linek, včetně osazovacích strojů, vkládacích systémů, vlnových pájecích zařízení, kontrolních systémů a dopravníků pro manipulaci s DPS. V plném produkčním prostředí hrají vkládací stroje klíčovou roli mezi osazováním SMT a pájecími procesy.
Kompletní linka vyžaduje řádnou koordinaci mezi zařízením SMT Terminal Insertion Machine, dopravníkovými systémy a kontrolními moduly. Každá fáze se musí shodovat v rychlosti, směru a produkčním rytmu, aby se předešlo překážkám.
Integrací vkládacích systémů do úplných linek SMT a DIP mohou továrny dosáhnout stabilnějšího výstupu, snížené závislosti na pracovní síle a zlepšené efektivity výroby napříč různými typy produktů PCB.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT Hungary navštívil naši továrnu na začátku prosince, aby provedl konečnou akceptaci své přizpůsobené plně automatické vkládací linky THT. Tento projekt byl vyvinut pro výrobu montáže desek plošných spojů skrz otvory se zaměřením na validaci stabilního procesu a kompletní potvrzení výkonu linky před odesláním.
Výrobní linka THT zahrnuje vkládací stroj odd Form, vlnový pájecí stroj (Acrab) a kontrolní systém DIP AOI. Během návštěvy továrny zákazník zkontroloval provozní stav stroje, přesnost vkládání, stabilitu pájení a celkovou koordinaci linky. Hodnocení se zaměřilo na to, zda každá stanice v lince THT může fungovat hladce jako jeden integrovaný výrobní systém, který zajistí, že bude splňovat skutečné výrobní požadavky v jejich továrně.
| Komplexní servisní podpora
ICT poskytuje plnou technickou podporu pro výrobní linky SMT a DIP, včetně plánování uspořádání, integrace strojů, pokynů k instalaci a optimalizace procesů. Inženýři pomáhají zákazníkům navrhnout celý výrobní tok od umístění SMT až po vložení, pájení, kontrolu a závěrečné testování.
Školení zahrnuje obsluhu stroje, nastavení výroby, postupy údržby a metody odstraňování problémů. To zajišťuje, že operátoři rozumí nejen tomu, jak provozovat jeden stroj, ale jak celý systém montáže desek plošných spojů spolupracuje v reálném výrobním prostředí.
| Co říkají klienti
Zákazníci často hlásí zlepšenou stabilitu výroby po zavedení automatizovaných vkládacích systémů. Zdůrazňují sníženou závislost na ruční práci, lepší konzistenci při montáži DPS a lepší kontrolu rychlosti výroby.
Operátoři také považují systém za jednodušší na správu ve srovnání s procesy ručního vkládání. Díky strukturovaným řídicím systémům a stabilnímu provozu se mohou výrobní týmy zaměřit více na sledování kvality než na opakované manuální úkoly.
| Certifikace a standardy
Zařízení ICT vyhovuje CE, RoHS, ISO9001 a dalším mezinárodním výrobním normám. Každý stroj před odesláním prochází mechanickým testováním, kontrolou elektrické bezpečnosti a funkční validací.
Kontrola kvality není omezena na jednotlivé stroje. Zahrnuje také testování integrace na systémové úrovni pro zajištění kompatibility s výrobními linkami SMT a DIP, což zákazníkům pomáhá dosáhnout stabilního dlouhodobého výrobního výkonu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem řešení pro automatizaci montáže SMT, DIP a PCB. Společnost integruje výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství a služby na podporu výrobců elektroniky po celém světě.
Namísto dodávek pouze jednotlivých strojů se ICT zaměřuje na kompletní plánování výrobních linek a pomáhá zákazníkům budovat efektivní, škálovatelné a stabilní systémy výroby elektroniky pro dlouhodobý růst.
