Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Šroubové zajištění PCB pro montáž elektroniky
Šroubovací stroj SMT PCB se používá při montáži elektroniky, když moduly PCB, LED díly, plastová pouzdra nebo rámečky malých výrobků vyžadují opakované šroubování. Stroj má dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Podavač připraví šroub a šroubovák dokončí zajišťovací činnost v nastavené hodnotě. Po dokončení jednoho šroubu je automaticky dodán další šroub. To pomáhá operátorům vyhnout se vybírání šroubů jeden po druhém a udržuje stanici v chodu organizovanějším způsobem. Je vhodný pro výrobky s pevnou velikostí šroubů, opakovanými otvory a potřebami sériové výroby.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Produkty související s PCB často potřebují mnoho šroubů uzamčených ve stejném vzoru. Pokud pracovníci dotáhnou každý šroub ručně, výsledek se může změnit s rychlostí, únavou a manipulačními návyky. Tento šroubovací stroj SMT PCB pomáhá učinit krok upevnění opakovatelnějším pomocí naprogramovaného pohybu a automatického dodávání šroubů. V případě aplikace se šroubovacím strojem SMT PCB může stroj podporovat LED panely, řídicí desky, světelné kryty a další sestavené díly. ICT může zkontrolovat šroubové body a podporu produktu před potvrzením správného přípravku a pracovního rozsahu.
Malé šrouby lze snadno upustit, smíchat nebo umístit nesprávným směrem během ruční montáže. Automatický šroubovací robot tento problém snižuje tím, že před každým zajišťovacím cyklem dodává šrouby podavačem. Obsluha se již nemusí před utažením dotýkat každého šroubu, což pomáhá udržovat pracovní stůl čistší a činnost konzistentnější. Způsob podávání lze zvolit podle typu šneku a struktury produktu. Při montážních pracích s vysokým počtem opakování to ušetří mnoho malých pohybů, které obvykle zpomalují pracovní stanici.
Robot zajišťující šrouby musí produkt pevně držet, než se řidič přesune dolů. Pokud není deska plošných spojů, rámeček LED nebo plastové pouzdro dobře podepřeno, šroub se nemusí dostat přímo. ICT může navrhovat přípravky podle velikosti desky, polohy šroubu, okraje produktu, směru nakládání a zvyklostí operátora. Některé produkty potřebují plochou podporu, zatímco jiné potřebují tvarované bloky nebo polohovací kolíky. To je užitečné zejména u speciálních produktů, jako je robot pro zajištění brýlových šroubů, kde je součástka malá a oblast uzamykání musí zůstat stabilní.
Továrny často mění výrobky a šroubovací stanice musí být snadno nastavitelná. Tento šroubovací stroj SMT PCB podporuje ovládání dotykového panelu a ruční výukové programování. Operátoři mohou naučit umístění šroubů, uložit programy a vyvolat je později, když se stejný produkt vrátí. Systém dokáže uložit až 999 programů, což pomáhá při smíšené produkci. Podpora alarmu také pomáhá pracovníkům zaznamenat abnormální uzamčení, jako jsou odizolované šrouby. U projektu Automatický SMT PCB šroubový uzamykací stroj LED může toto ovládání programu snížit nastavovací tlak a usnadnit správu malosériové výroby.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Kompletní DIP linka podporuje montáž komponentů skrz otvory po výrobě SMT. Může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, nakladače PCB, vykladače, chladicí dopravníky, pájecí roboty a související manipulační systémy. Tyto stroje jsou uspořádány pro vkládání, pájení, kontrolu, přenos desky a řízení procesu. ICT plánuje DIP linky podle velikosti PCB, typu součástky, výstupu produktu, prostoru továrny a uspořádání operátora. Dobré uspořádání linky DIP snižuje zbytečný pohyb, udržuje procesní kroky propojené a usnadňuje správu každodenní výroby.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby podpořil úplnou výrobní linku SMT používanou pro automobilovou elektroniku. Zákazník vyrábí PCBA osvětlení a řídicích systémů automobilů, takže výrobní linka vyžadovala pečlivé nastavení, stabilní seřízení stroje a jasné zaškolení obsluhy. Během servisu náš technik pomáhal s umístěním zařízení, připojením linky, provozními kontrolami, vedením parametrů a včasnou podporou výroby. Zákazník dal kladnou zpětnou vazbu na vybavení a tréninkový proces a uvedl, že nastavení bylo hladké a pokyny se daly snadno dodržovat. Tento projekt ukazuje, jak ICT podporuje zákazníky v reálných továrních podmínkách, od dodání až po fungující výrobu.
| Profesionální školení a podpora
ICT podporuje zákazníky před a po dodání stroje. Před zahájením projektu může náš tým zkontrolovat vzorek produktu, velikost šroubu, upevňovací body, způsob upevnění, výrobní výstup, prostor továrny a pracovní postup operátora. Pro jeden šroubovací stroj SMT PCB nebo kompletní výrobní linku můžeme poskytnout výběr stroje, rady ohledně uspořádání linky, diskusi o přípravku a podporu procesního připojení. Po dodání mohou inženýři ICT zajistit instalaci na místě a v případě potřeby školení. Školení zahrnuje uvedení do provozu, výuku programu, nakládání přípravků, kontrolu podavače, obsluhu alarmů, každodenní údržbu a základní odstraňování problémů, takže tým zákazníka může zařízení používat s větší jistotou.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často poskytují dobrou zpětnou vazbu o ICT inženýrech, stabilitě stroje, kvalitě balení a rychlé technické reakci. Během zámořských služeb naši inženýři vysvětlují každý krok jednoduchým továrním jazykem, což místním týmům pomáhá učit se rychleji. Zákazníci také oceňují naše exportní balení, včetně ochrany proti vlhkosti, ochrany proti nárazům, dřevěných beden a pevného upevnění stroje. Pokud se po instalaci objeví otázky, ICT podporuje zákazníky prostřednictvím zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. Rychlá odezva pomáhá řešit malé problémy včas a zabraňuje zaseknutí výroby.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty výrobních linek s CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty odrážejí naši pozornost věnovanou bezpečnosti, ekologickým požadavkům, managementu kvality a technickému rozvoji. Naše továrna také před odesláním dodržuje kroky vnitřní kontroly. Stroje jsou kontrolovány kontrolou mechanické sestavy, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. Tento proces kvality pomáhá snižovat riziko instalace a podporuje stabilní dlouhodobé používání pro výrobce elektroniky, kteří budují SMT, DIP, montážní linky a kompletní tovární výrobní linky.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a vyrostli jsme v mnoha mezinárodních projektech. ICT slouží zákazníkům v automobilové elektronice, LED produktech, spotřební elektronice, komunikačních zařízeních, průmyslovém řízení, výkonové elektronice a dalších oborech. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po odeslání. Každý projekt je řešen praktickým výběrem zařízení, revizí procesů, kontrolou kvality a dlouhodobou technickou podporou. ICT pomáhá zákazníkům budovat výrobní kapacitu krok za krokem pomocí spolehlivého vybavení a skutečných továrních služeb.
