Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Auto Insertion Machine for Axial Lead Component se používá pro automatické vkládání axiálních vývodových dílů do DIP a THT PCB sestavy. Je vhodný pro součástky, jako jsou rezistory, diody, induktory, pojistky, propojky, kondenzátory a tranzistory. V mnoha továrnách se tyto díly stále vkládají ručně, což může zpomalovat výrobu a vytvářet kvalitativní rozdíly mezi operátory. Tento stroj umožňuje rychlejší, čistší a opakovatelnější vkládání. Podporuje vysokorychlostní vkládání, flexibilní vstup podavače, vkládání propojovacího drátu, automatické obnovení a směr vkládání 0–360°. Zákazníkům, kteří vyrábějí napájecí desky, řídicí desky, desky LED, desky zařízení a průmyslovou elektroniku, pomáhá zlepšit proces THT před pájením a kontrolou.
| Vlastnosti produktu
Systém vložek je navržen pro stabilní každodenní výrobu. Pevná mechanická konstrukce a vysoce kvalitní díly pomáhají stroji pracovat po dlouhé směny. Souřadnicový polohovací systém podporuje přesné vkládání, takže axiální součástky mohou být umístěny do otvorů PCB s lepší konzistencí. Když se výrobní linka změní na jiný typ desky nebo součásti, struktura vložky podporuje rychlejší výměnu a pomáhá zkrátit čekací dobu.
Dopravníkový systém pracuje s otočnou plošinou o 360°. Servomotor přesně řídí úhel otáčení, což pomáhá automatickému vkládacímu stroji pro součást axiálního vedení zvládnout různé směry vkládání na stejnou desku plošných spojů. Válcová tlačná deska pomáhá umístit desku plošných spojů s malou chybou. Struktura mechanické přepážky podporuje stabilní pohyb desky, zatímco krokový řemenový převod a ovládání zastavení snímače pomáhají udržovat přenos PCB plynulý. Tato konstrukce je užitečná pro automatické sestavy plošných spojů, kde musí spolupracovat stabilní transport a přesné vkládání.
Systém ohybu pomáhá vytvářet axiální komponentní vývody po vložení. Dobré tvarování olova je důležité, protože může ovlivnit stabilitu pájení v dalším procesu. Ohýbaná konstrukce je navržena tak, aby chránila jak desku plošných spojů, tak i součást, čímž se snižuje riziko poškození během výroby. Také se snadno vyměňuje a udržuje, takže výrobní tým může udržovat stroj v dobrém provozním stavu s kratšími prostoji.
Systém propojek používá nezávislý způsob podávání. Podporuje podávání propojovacího drátu s přesným ovládáním motoru, což pomáhá zlepšit přesnost podávání. Podle provedení DPS lze použít různé průměry propojovacích vodičů. Díky tomu je stroj na vkládání komponent axiálního vedení flexibilnější než jednoduchá platforma pro vkládání. Dokáže si poradit jak s axiálními součástkami, tak s propojovacími vodiči, což je užitečné pro zákazníky vyrábějící desky se smíšenými průchozími otvory.
Krmný systém je stavěn pro produkci vysoké směsi. Podporuje automatické opakované podávání a nepřetržité podávání, což pomáhá zkrátit čekací dobu materiálu. Podle výrobních potřeb lze zvolit různé konfigurace vstupu podavače. Pro továrny na elektroniku s mnoha typy desek je stabilní podávání velkým problémem. Pokud krmení není plynulé, může celá řada DIP ztratit rytmus rychleji než kávovar v pondělí ráno.
Řídicí systém je navržen podle norem Industry 4.0 a EU CE. Vyhrazené IO řídicí centrum odpovídá skutečným pracovním potřebám stroje. Plně uzavřené řízení poskytuje rychlejší odezvu a lepší účinnost. Modulární řídicí systém také pomáhá snižovat náklady na údržbu. Díky ovládání pomocí dotykové obrazovky LCD a ukládání programů poskytuje stroj s automatickým axiálním vkládáním operátorům jasný způsob, jak řídit výrobu, měnit programy a kontrolovat stav chodu.
Axiální automatický vkládací stroj podporuje automatické obnovení, což pomáhá rychleji obnovit výrobu po určitých provozních problémech. Směr vkládání lze nastavit od 0° do 360° po 1° krocích, což dává větší volnost pro různé rozmístění desek plošných spojů. Stroj také podporuje ovládání úhlu ohybu olova, ovládání délky ohybu olova, ovládání mikropočítačem, možnosti čínského a anglického jazyka a ovládání dotykové obrazovky LCD. Pro různé produkty lze uložit více než 2000 programů. Deska plošných spojů je upevněna kolíkem a svorkou během vkládání, což pomáhá zlepšit stabilitu desky. Díky těmto detailům je automatický vkládací stroj pro axiální vodicí součást vhodný pro praktické automatické vkládání sestav PCB.
| Specifikace
| Specifikace | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vstup podavače součástí | 10 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) | 20 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) |
| Rychlost vkládání | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) |
| Rozpětí vložení | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | Automatické zotavení |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | Směr 0~360° s krokem 1° |
| Součást Úhel ohybu náběhu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Délka ohybu olova | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Typ součásti | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Oblast vložení | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Hmotnost PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Tloušťka PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| Opravena PCB | Pin + svorka | Pin + svorka |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Směr dopravy | R~L (Volitelné: L~R) | R~L (Volitelné: L~R) |
| Doba přepravy | 3-4s | 3-4s |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | Mikropočítač, dotykový LCD displej |
| Jazyk | čínština, angličtina | čínština, angličtina |
| Program Množství | 2000+ | 2000+ |
| Tlak vzduchu | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Proudění zdroje vzduchu | 110 l/min | 110 l/min |
| Napájení | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenze | L2080* Š1750* V1600mm | L2080* Š1750* V1600mm |
| Velikost napájecí stanice | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm |
| Hmotnost | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může poskytnout kompletní vybavení výrobních linek DIP a THT podle velikosti PCB zákazníka, typu součásti, toku procesu, cíle kapacity a uspořádání továrny. Související vybavení zahrnuje ruční vkládací linky, axiální vkládací stroje, radiální vkládací stroje, liché vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, dopravníky plošných spojů, nakladače, vykladače, opravárenské stanice a podporu testování. V procesu úplného průchozího otvoru se před pájením obvykle používá automatický vkládací stroj pro axiální vodicí součást, aby se snížila práce s ručním vkládáním a zlepšila se konzistence. ICT pomáhá zákazníkům plánovat uspořádání zařízení, směr dopravníku, dopravní výšku, pájecí připojení, kontrolní polohu a budoucí rozšíření linky.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT z Maďarska navštívil naši továrnu na začátku prosince, aby zkontroloval svou přizpůsobenou plně automatickou vkládací linku THT. Linka byla postavena pro montáž PCB s průchozími otvory a zahrnovala stroj na vkládání zvláštních forem, pájecí stroj ICT-Acrab Wave a kontrolní stroj DIP AOI. Během procesu projektu ICT inženýři se zákazníkem zkontrolovali připojení stroje, výkon vkládání součástek, proces pájení, kontrolní funkci a celkový provoz linky. Zákazník také diskutoval o výrobních podrobnostech, toku procesu a budoucím využití v továrně s naším inženýrským týmem. Tento projekt ukazuje, jak ICT podporuje přizpůsobené automatizační linky THT, od výběru zařízení a návrhu linky po testování, školení a přípravu výroby.
| Komplexní servisní podpora
Pro kompletní výrobní linku SMT, DIP nebo THT musí služba pokrýt celý výrobní tok. ICT podporuje zákazníky od raného plánování uspořádání až po zahájení výroby, včetně směru linky, připojení zařízení, přípravy energie a vzduchu, operátorských stanic, procesu pájení, toku kontrol a prostoru pro údržbu. Naši inženýři mohou provést zákazníky instalací, laděním linky, nastavením programu, zkušební výrobou a školením operátorů. Školení pokrývá každodenní provoz, přípravu materiálu, bezpečnostní body, tok výroby, plánování údržby a běžné odstraňování problémů. Tato kompletní podpora pomáhá zákazníkům snížit chyby při nastavování a budovat stabilnější proces výroby elektroniky od začátku.
| Co říkají klienti
Zákazníci často dávají pozitivní zpětnou vazbu na ICT, protože náš tým se zaměřuje na kompletní výsledek výroby, nejen na dodávku strojů. Oceňují jasnou komunikaci, praktické rady s uspořádáním linek, pečlivou podporu při instalaci a rychlou reakci na dotazy. U kompletních projektů DIP linek se zákazníci starají také o přizpůsobení zařízení, směr dopravníku, pájecí připojení, kontrolní polohu, pohyb operátora a ochranu obalu. ICT tyto detaily sleduje prostřednictvím prodejních a technických týmů. To pomáhá zákazníkům cítit se jistější při stavbě nové výrobní linky nebo přechodu z ručního vkládání na automatizovanou montáž průchozích otvorů.
| Certifikace a standardy
ICT se zaměřuje na kontrolu kvality kompletních zařízení výrobních linek SMT, DIP a THT. Naše společnost pracuje s produkty a systémy podporovanými CE, RoHS, ISO9001, patenty a dalšími dokumenty o kvalitě. U výrobní linky s kompletním průchozím otvorem není kontrola kvality pouze o jednom stroji. Zahrnuje také připojení vedení, přepravní stabilitu, elektrickou bezpečnost, přívod vzduchu, kvalitu pájení, kontrolní tok, bezpečnost obsluhy a ochranu obalu. Před dodáním prochází zařízení mechanickou kontrolou, elektrickým testováním, funkčním testováním, kontrolou softwaru a kontrolou balení. Tento proces pomáhá zákazníkům snížit přerušení výroby a vybudovat spolehlivější výrobní systém.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení SMT a DIP linek s vlastními týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. Společnost se v průběhu let rychle rozrostla a obsloužila mnoho zákazníků v různých zemích a odvětvích. ICT se zaměřuje na kompletní tovární řešení, včetně SMT linek, DIP linek, lakovacích linek, automatizačních strojů, kontrolních systémů a plánování továren. Naše továrna dodržuje přísnou kontrolu před odesláním, včetně mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování, kontroly softwaru a kontroly balení. Díky zkušenostem s globálními projekty a silnou technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům budovat linky na výrobu elektroniky od raného plánování až po stabilní výrobu.
