Česky  |
100 JM
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
JUKI JM-100 je vkládací stroj pro odd Form Component PTH určený pro pokročilou automatizaci ručního vkládání do výrobních linek DIP a THT. Je vytvořen pro továrny, které potřebují rychlejší vkládání, stabilní kvalitu a silnější řízení linky pro smíšené komponenty s průchozími otvory. Stroj používá novou hlavu Takumi s 8 tryskami, která umožňuje odebírání více dílů v každém cyklu a zkracuje celkovou dobu cyklu. Podporuje velikosti součástek od 0603 do □50 mm, výšku součástek do 30 mm, hmotnost PCB do 4 kg a velikosti desek do 800×360 mm. Díky laserovému rozpoznávání, rozpoznávání 3D obrazu, aktivnímu sevření a flexibilnímu podávání pomáhá JM-100 zlepšit produktivitu a konzistenci vkládání.
| Vlastnosti produktu
JUKI JM-100 používá novou hlavu Takumi s 8 tryskami, což je hlavní vylepšení pro vysokorychlostní vkládání lichých tvarů. Ve srovnání se staršími konstrukcemi používajícími méně trysek může stroj odebrat více součástí v jednom cyklu a zkrátit celkovou dobu vkládání. Za podmínek JUKI může doba vložení dosáhnout 0,6 s/díl u aplikací s vakuovou tryskou a 0,8 s/díl u aplikací s uchopovací tryskou. Díky tomu je stroj na vkládání zvláštních forem vhodný pro výrobní linky, které potřebují lepší výstup bez ztráty kontroly nad procesem. Zákazníkům manipulujícím s mnoha díly THT pomáhá konstrukce s 8 tryskami zkrátit čekací dobu, zlepšit využití stroje a podporuje efektivnější automatické vkládání.
JM-100 používá laserový senzor s proměnnou výškou pro podporu různých výšek komponent. Výška laseru se může automaticky měnit podle výšky dílu, což pomáhá omezit zbytečný pohyb a optimalizovat rychlost. Může pracovat ve více výškových režimech, včetně dílů kolem 16 mm, 20/25 mm a 30 mm. To je užitečné pro výrobní linky, které pracují s mnoha typy komponent, jako jsou kondenzátory, cívky, konektory, části USB, DC konektory, kolíky a DIP přepínače. JM-100 jako zařízení pro vkládání zvláštních forem pomáhá výrobnímu týmu vkládat malé, velké, vysoké a těžké díly s lepší kontrolou. Tato funkce je zvláště cenná pro smíšenou produkci THT, kde se balíčky komponent často mění.
JM-100 dokáže pomocí 3D rozpoznávání obrazu měřit spodní stranu součástí s vysokou přesností. To pomáhá stroji vkládat díly zvláštního tvaru a vícekolíkové součásti, které může být obtížné rozpoznat běžnými metodami. Je to užitečné pro díly bez jasných reflexních povrchů nebo se složitými tvary vedení. Stroj také podporuje aktivní klinčovací jednotku, která může po vložení ohýbat vývody dovnitř, ven nebo do tvaru N. To pomáhá zabránit zvednutí součástí během pozdějších procesů. Pro zákazníky, kteří používají vkládací stroj JUKI pro liché formy, tyto funkce zlepšují kvalitu vkládání, snižují problémy s umístěním a podporují stabilnější výsledky pájení.
| Specifikace
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Velikost desky | 1 krát shlukování | 410*360 mm | 410*360 mm | 410*360 mm |
| 2 časové shlukování | 800*360 mm | 800*360 mm | 800*360 mm | |
| Výška součásti | max. 30 mm | max. 50 mm | ||
| Velikost součásti | 0603-50MM | |||
| Rychlost umístění | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1 550 CPH | |
| Hlava | 8 | 4 | 6 | |
| Rozměry stroje (Š×H×V) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Hmotnost (přibližně) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může integrovat JUKI JM-100 do plné výrobní linky DIP na základě velikosti desky zákazníka, seznamu komponent, rychlosti výroby, toku procesu a prostoru továrny. Související produkty zahrnují ruční vkládací linky, automatické vkládací stroje, liché vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, pájecí roboty, dopravníky PCB, nakladače, vykladače a opravárenské stanice. V typické lince THT automatizuje JM-100 komponenty, jejichž ruční vkládání je pomalé, obtížné nebo nestabilní. Po vložení se PCB může přesunout k pájení vlnou, chlazení, kontrole AOI, opravě, funkčnímu testování a konečné montáži. ICT pomáhá zákazníkům vybudovat celý proces, nejen koupit jeden stroj.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu při vybudování velké továrny na výrobu elektroniky pro základní desky počítačů, produkty SSD a produkty související s pamětí. Projekt zahrnoval jak SMT, tak DIP výrobní linky. Linka SMT používala tisk šablony, umístění SMT, pájení přetavením, SPI, AOI a systémy pro manipulaci s DPS. Linka DIP zahrnovala ruční vkládací linku, JUKI lichý vkládací stroj, vlnový pájecí stroj a dopravníkové systémy. Inženýři ICT podporovali včasné plánování, instalaci stroje, připojení linky, ladění, testování výroby a školení operátorů. Zákazník po testování poskytl pozitivní zpětnou vazbu na odezvu služeb ICT, kvalitu zařízení, ochranu obalů a technickou podporu při spouštění výroby.
| Komplexní servisní podpora
ICT podporuje zákazníky od plánování projektů až po stabilní výrobu. Před dodáním náš tým zkontroluje konfiguraci stroje, plán podavače, směr toku PCB, elektrické požadavky, přívod vzduchu, stav balení a úplné přizpůsobení DIP linky. Během podpory na místě pomáhají inženýři ICT propojit vkládací stroj Odd Form Component PTH s předřazeným a následným zařízením, včetně vkládacích linek, dopravníků, vlnových pájecích strojů, AOI a opravárenských stanic. Školení zahrnuje obsluhu stroje, nastavení podavače, přípravu programu, výměnu součástí, kontrolu rozpoznávání laseru, použití rozpoznávání 3D obrazu, kontrolu jednotky klinče, každodenní údržbu a odstraňování problémů. Tato podpora pomáhá zákazníkům snížit chyby při nastavování a rychleji zahájit skutečnou výrobu.
| Co říkají klienti
Zákazníci často chválí ICT inženýry za jasné školení, rychlou odezvu a praktické řešení problémů během zahraničních projektů. Poskytují také dobrou zpětnou vazbu o uspořádání linky, stabilitě stroje a silné podpoře během testování výroby. U strojů, jako je JM-100, je správné nastavení podavače, seřízení rozpoznávání a testování vkládání velmi důležité, takže zákazníci oceňují praktické poradenství od zkušených inženýrů. ICT také používá pevný exportní obal k ochraně zařízení během přepravy na dlouhé vzdálenosti. Když mají zákazníci dotazy týkající se provozu stroje, připojení linky, nastavení programu nebo údržby, náš tým rychle reaguje, dokud nebude problém vyřešen.
| Certifikace a standardy
ICT se zaměřuje na kontrolu kvality pro kompletní projekty SMT a DIP linek. Naše společnost pracuje se zařízeními a systémy podporovanými CE, RoHS, ISO9001, patenty a dalšími souvisejícími dokumenty kvality. U stroje na vkládání součástí zvláštního tvaru zahrnuje kontrola kvality více než jen strukturu stroje. Zahrnuje také stabilitu podavače, rozpoznávání součástí, přesnost vkládání, kvalitu sevření, připojení vedení, elektrickou bezpečnost a testování výroby. Před odesláním procházejí stroje a související vybavení linky kontrolou, testováním a potvrzením balení. Stabilní vkládání přímo ovlivňuje kvalitu pájení, výsledky kontroly a spolehlivost finálního produktu, takže ICT věnuje pozornost každému detailu projektu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení SMT a DIP linek s vlastními týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. Společnost se v průběhu let rychle rozrostla a obsloužila mnoho zákazníků v různých zemích a odvětvích. ICT se zaměřuje na kompletní tovární řešení, včetně SMT linek, DIP linek, lakovacích linek, automatizačních strojů, kontrolních systémů a plánování továren. V naší továrně stroje procházejí přísnou kontrolou před odesláním, včetně mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování a kontroly balení. Díky zkušenostem s globálními projekty a silnou technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům budovat linky na výrobu elektroniky od raného plánování až po stabilní výrobu.
