Česky  |
S3020
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
V moderní výrobě elektroniky již není montáž plošných spojů s průchozími otvory omezena na jednoduché axiální nebo radiální součásti. Mnoho desek nyní obsahuje smíšené typy komponent, jako jsou radiální kondenzátory, konektory, LED díly, spínače a komponenty speciálního tvaru, které nelze efektivně ovládat pouze ručním vkládáním.
Auto PCBA Radial Odd Form Insertion Machine je navrženo tak, aby vyřešilo tento problém smíšeného vkládání. Místo oddělení radiálního vkládání a vkládání lichých tvarů do různých manuálních stanic je systém uvádí do řízeného automatického procesu.
Je vhodný pro napájecí desky, průmyslové řídicí PCB, LED řídicí desky, elektroniku domácích spotřebičů, komunikační moduly a automobilové řídicí systémy. Kombinací logiky radiálního vkládacího stroje se schopností manipulace s podivnými tvary systém pomáhá stabilizovat rytmus vkládání před pájením vlnou a následnou kontrolou.
| Vlastnosti produktu
Na rozdíl od tradičního jednoúčelového vkládacího zařízení je tento systém navržen pro smíšenou manipulaci se součástmi. Dokáže zpracovávat radiální součástky a elektronické součástky speciálního tvaru v rámci jednotného toku vkládání.
Polohovací systém zajišťuje, že každý typ součásti je vložen podle vlastní geometrie a požadavků na PCB. To snižuje potřebu ručního přepínání mezi různými způsoby vkládání. Pro produkční prostředí s vysokým mixem pomáhá tato struktura udržovat stabilní výstup, i když se modely produktů často mění.
Pohyb desky plošných spojů hraje rozhodující roli v přesnosti vkládání. Systém používá řízenou přenosovou logiku k udržení stability desky během cyklů vkládání.
Každá deska plošných spojů je umístěna před začátkem vkládání a poté se pohybuje synchronizovaným způsobem s vkládací hlavou. To snižuje vibrace a offset během provozu. U výroby desek plošných spojů s průchozími otvory má stabilní transport přímý vliv na kvalitu vložení a výtěžnost pájení.
Tato struktura také podporuje integraci do linek automatického vkládání, což umožňuje hladké spojení s SMT, vlnovým pájením a kontrolními systémy.
Systém krmení je navržen tak, aby podporoval nepřetržité dodávání směsných složek. Radiální a speciálně tvarované součásti jsou podávány kontrolovaným způsobem, aby se zabránilo přerušení výroby.
Různé konfigurace podavačů mohou být přizpůsobeny na základě návrhu PCB a požadavků výroby. To je zvláště užitečné pro aplikace Auto Radial Insertion Machine, kde se na stejné desce používá více typů komponent.
Stabilní podávání snižuje prostoje a pomáhá udržovat konzistentní výrobní rytmus napříč směnami.
Tento stroj je navržen pro flexibilitu spíše než omezení na jeden úkol. Podporuje radiální součástky, součástky lichého tvaru a smíšené požadavky na vkládání při výrobě PCBA.
Může být použit jako součást širšího systému výroby desek plošných spojů, který zahrnuje procesy vkládání SMT strojů, montážní stanice s průchozími otvory, pájecí systémy a kontrolní zařízení. Propojením různých procesů systém pomáhá továrnám přejít od ručního vkládání ke strukturovanější automatizované výrobě.
ICT R131 je ideální pro výrobce automobilové elektroniky, spotřební elektroniky, výroby napájecích zdrojů a LED osvětlení. Efektivně zpracovává různé radiální páskové komponenty, včetně kondenzátorů, rezistorů, LED, tranzistorů a mini spínačů.
| Model | R131M | R131H |
| Vstup podavače součástí | 20 ks | 40ks |
| Rychlost vkládání | 25 000 cph, (0,14 s, 0,20 s, 0,25 s, 0,30S/bodová | |
| Rozpětí vložení | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5P : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Potvrďte rozpětí komponentami | |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | |
| Výška součásti | 23 mm, (volitelné: 26 mm) | |
| Typ komponenty: | Kondenzátor, Transistor, ED, Miniswitch, rezistor, radiální nahrávaná komponenta, pružina, zástrčka atd., | |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | |
| Velikost PCB | 50*50~508*381mm | |
| Oblast vložení | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| Opravena PCB | Pin+svorka | |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | |
| Doba přepravy | 3-4s | |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | |
| Napájení | 3P5W, 380VAC±10%, 50/60HZ | |
| Moc | 3.5KVA | |
| Dimenze | D1760*Š2140*V1600mm | |
| Hmotnost | 2200 kg | |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
Špičková technologie: Nejmodernější vkládací stroj THT s přesností polohování řízenou umělou inteligencí.
Nákladově efektivní výroba: Snižuje mzdové náklady a zároveň zlepšuje kvalitu montáže PCB.
Globální poprodejní podpora: Podporována celosvětovou servisní sítí ICT, která zajišťuje bezproblémový provoz.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT poskytuje kompletní řešení SMT a DIP výrobních linek pro výrobu elektroniky. Pokrytí zařízení zahrnuje osazovací systémy SMT, radiální vkládací stroje, axiální vkládací stroje, liché vkládací stroje, dopravníky plošných spojů, vlnové pájecí systémy, selektivní pájecí systémy, inspekční a opravárenské stanice.
V kompletním produkčním prostředí nejsou procesy vkládání izolované. Radiální vkládání součástek, vkládání lichých tvarů, pájení, kontrola a testování musí být navrženy jako jeden propojený pracovní postup. ICT podporuje zákazníky při budování stabilních a škálovatelných výrobních linek na základě skutečných požadavků na produkty.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT v sektoru průmyslové elektroniky upgradoval svůj proces ruční montáže desek plošných spojů skrz otvory na poloautomatickou osazovací linku. Projekt zahrnoval vkládání radiálních součástí a manipulaci se součástmi zvláštního tvaru integrované do jednoho výrobního toku.
Po implementaci zákazník zlepšil konzistenci vkládání, snížil závislost obsluhy a stabilizoval rytmus výroby během vícesměnné výroby. Projekt ukázal, jak může kombinace radiálního vkládání a manipulace se zvláštními tvary do jednoho systému zlepšit celkovou účinnost PCBA.
| Komplexní servisní podpora
ICT poskytuje plnou podporu pro plánování výrobních linek SMT a DIP, včetně návrhu uspořádání továrny, optimalizace toku procesů, integrace zařízení a školení operátorů.
Školení zahrnuje obsluhu stroje, nastavení výroby, pokyny k údržbě a postupy odstraňování problémů. Inženýři také podporují linkové spojení mezi vkládacími systémy, pájecím zařízením a kontrolními stanicemi, aby byl zajištěn stabilní tok výroby.
| Co říkají klienti
Zákazníci často uvádějí, že automatizace smíšeného vkládání výrazně snižuje manuální zátěž a zlepšuje konzistenci při montáži plošných spojů skrz otvory.
Zdůrazňují také zlepšenou stabilitu výroby, když se s radiálními a lichými součástmi manipuluje v rámci jednotného systému, nikoli se samostatnými ručními stanicemi. To pomáhá snižovat chyby a zlepšuje celkové řízení výroby.
| Certifikace a standardy
Zařízení ICT se řídí mezinárodními standardy včetně CE, RoHS, ISO9001 a souvisejících výrobních certifikací.
Každý systém před odesláním prochází mechanickým testováním, elektrickou validací a funkční kontrolou. Kontrola kvality také zahrnuje kompatibilitu systémové integrace pro zajištění stabilního provozu v produkčních prostředích SMT a DIP.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globální poskytovatel automatizačních řešení SMT, DIP a PCBA, který nabízí kompletní plánování výrobních linek a integraci zařízení.
Namísto zaměření na jednotlivé stroje ICT navrhuje kompletní výrobní systémy založené na požadavcích zákazníků na produkty, výrobní kapacitě a uspořádání továrny. To pomáhá výrobcům elektroniky vybudovat stabilní, škálovatelná a efektivní produkční prostředí pro dlouhodobý vývoj.
