Česky  |
S4020
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
V mnoha dílnách DIP jsou součásti axiálního vedení stále vkládány operátory jeden po druhém. Tato metoda může fungovat pro malé objednávky, ale stává se obtížným, když továrna potřebuje vyšší výkon, méně chyb a stabilnější kvalitu. Axial Insertion Machinee je určen pro tento druh upgradu výroby. Pomáhá automaticky umístit axiální vodicí díly do otvorů PCB, takže se linka může pohybovat směrem k rychlejšímu a kontrolovanějšímu procesu montáže průchozích otvorů.
Toto zařízení je vhodné pro rezistory, diody, induktory, pojistky, propojky, kondenzátory, tranzistory a další axiální vývodové součástky používané v elektronických deskách. Může být použit před pájením vlnou, selektivním pájením, DIP AOI, opravou a testováním. Zákazníkům, kteří vyrábějí řídicí desky, napájecí desky, produkty LED, desky pro domácí spotřebiče, průmyslovou elektroniku a komunikační produkty, tento stroj s automatickým vkládáním pomáhá snížit opakovanou ruční práci a podporuje organizovanější tok montáže desek plošných spojů.
| Vlastnosti produktu
Systém vložek je vyroben pro opakované, přesné umístění součástí axiálního vedení. Využívá stabilní mechanický pohyb a přesné polohování, které pomáhá každé součástce vstupovat do otvoru PCB důsledněji. To je důležité pro továrny, které provozují stejný produkt po dlouhé hodiny, a také pro zákazníky, kteří mění různé modely PCB. Stabilní struktura vložky může snížit závislost obsluhy a usnadnit správu procesu.
Dopravníkový systém udržuje desku plošných spojů v pohybu v oblasti vkládání kontrolovaným způsobem. Polohování desky, zastavení senzoru, přenos pásu a mechanické upevnění spolupracují, aby se snížila chyba pohybu při vkládání. U stroje pro vkládání komponent axiálního vedení není stabilita přepravy malým detailem. Pokud se deska plošných spojů pohybuje špatně, může být ovlivněna přesnost vkládání a pozdější kvalita pájení. Tento systém pomáhá udržovat přenos desky, vkládání a další proces plynulejší.
Po vložení součásti proces formování vývodu pomáhá udržet součást stabilní na desce. Systém ohybu je navržen tak, aby vytvořil vývody bez poškození desky plošných spojů nebo těla součásti. To pomáhá připravit desku pro pájení a snižuje možnost uvolnění součástek během přenosu. Pro výrobní týmy znamená snadná údržba ohýbací konstrukce také méně času stráveného nastavováním a opravami.
Systém propojek dodává stroji větší flexibilitu. Některé sestavy PCB potřebují propojovací vodiče spolu s normálními axiálními součástkami. Díky nezávislému propojkovému podávání a přesnému řízení motoru může stroj podporovat tento proces efektivněji. Díky tomu je Axial Insertion Machinee užitečný nejen pro jednoduché axiální umístění součástí, ale také pro automatické vkládání strojů pro sestavy PCB, které vyžadují propojky ve stejném výrobním toku.
Systém podávání je navržen tak, aby podporoval kontinuální výrobu. Může automaticky podávat komponenty a zkrátit čekací dobu způsobenou ruční manipulací s materiálem. Různé konfigurace podavačů mohou být přizpůsobeny podle seznamu komponent zákazníka a výrobních potřeb. Pro továrny s velkým množstvím směsí je tato flexibilita podávání důležitá, protože jedna výrobní linka může potřebovat zvládnout mnoho modelů PCB a typů součástí.
Řídicí systém pomáhá operátorům řídit výrobu přehlednějším způsobem. Ovládání pomocí dotykové obrazovky, ukládání programů, automatické obnovení a ovládání v uzavřené smyčce usnadňují používání stroje při každodenní práci. U zákazníků, kteří hledají stroj na vkládání nebo axiální vkládací stroj na prodej, je třeba vzít v úvahu stabilitu ovládání společně s rychlostí. Stroj, který se snadněji ovládá a udržuje, může snížit tréninkový tlak a zlepšit dlouhodobou spolehlivost výroby.
Axial Insertion Machinee podporuje flexibilní směr vkládání, což mu pomáhá přizpůsobit se různým rozložením PCB. Podporuje také ovládání ohýbání olova, manipulaci s propojovacím drátem, automatické obnovení a stabilní upnutí PCB. Tyto detaily jsou užitečné, když výrobní linka potřebuje udržet rychlost a zároveň kvalitu. Stroj lze použít jako součást širšího procesu axiálního radiálního automatického vkládání, když zákazník také potřebuje radiální vkládání nebo vkládání lichých tvarů na stejné výrobní lince DIP. Při správném přizpůsobení linek může podporovat úplnější automatický systém montáže průchozích otvorů.
| Specifikace
| Specifikace | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vstup podavače součástí | 10 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) | 20 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) |
| Rychlost vkládání | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) |
| Rozpětí vložení | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | Automatické zotavení |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | Směr 0~360° s krokem 1° |
| Součást Úhel ohybu náběhu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Délka ohybu olova | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Typ součásti | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Oblast vložení | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Hmotnost PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Tloušťka PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| Opravena PCB | Pin + svorka | Pin + svorka |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Směr dopravy | R~L (Volitelné: L~R) | R~L (Volitelné: L~R) |
| Doba přepravy | 3-4s | 3-4s |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | Mikropočítač, dotykový LCD displej |
| Jazyk | čínština, angličtina | čínština, angličtina |
| Program Množství | 2000+ | 2000+ |
| Tlak vzduchu | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Proudění zdroje vzduchu | 110 l/min | 110 l/min |
| Napájení | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenze | L2080* Š1750* V1600mm | L2080* Š1750* V1600mm |
| Velikost napájecí stanice | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm |
| Hmotnost | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může poskytnout vybavení pro kompletní DIP a THT výrobní linky, nikoli pouze jeden vkládací stroj. Podle velikosti PCB zákazníka, balíčku součástek, cílové kapacity a uspořádání továrny může ICT odpovídat axiálnímu vkládacímu zařízení, radiálnímu vkládacímu zařízení, lichým vkládacím strojům, ručním vkládacím dopravníkům, vlnovým pájecím strojům, selektivním pájecím strojům, DIP AOI, nakladačům, vykladačům, opravárenským stanicím a testovacím zařízením.
V kompletní výrobní lince s průchozími otvory musí každý stroj odpovídat dalšímu procesu. Směr desky, výška dopravníku, způsob pájení, kontrolní poloha, pohyb operátora a prostor pro údržbu – to vše ovlivňuje efektivitu výroby. ICT pomáhá zákazníkům plánovat tyto detaily před odesláním, takže zařízení může po instalaci fungovat jako připojený produkční systém.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT z Maďarska navštívil naši továrnu na začátku prosince, aby zkontroloval svou přizpůsobenou plně automatickou vkládací linku THT. Projekt byl navržen pro montáž plošných spojů skrz otvory a zahrnoval systém vkládání zvláštních tvarů, zařízení pro pájení vlnou a kontrolu DIP AOI. Během procesu projektu ICT inženýři se zákazníkem zkontrolovali připojení zařízení, výkon vkládání, proces pájení, kontrolní funkci a kompletní provoz linky.
Zákazník také s naším inženýrským týmem diskutoval o skutečných potřebách výroby v továrně, včetně přípravy součástek, toku desek plošných spojů, pájecího připojení, kontrolního uspořádání a budoucího výrobního využití. Tento projekt ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům redukovat manuální průchozí díry a vybudovat stabilnější proces DIP automatizace od výběru zařízení až po přípravu výroby.
| Komplexní servisní podpora
U projektů SMT, DIP a THT začíná služba ICT dříve, než se stroje dostanou do továrny zákazníka. Náš tým pomáhá revidovat uspořádání, směr vedení, pořadí zařízení, napájení a přívod vzduchu, operátorské stanice, prostor pro údržbu a procesní připojení. Po dodání mohou inženýři provést instalaci, připojení linky, seřízení stroje, nastavení programu a spuštění výroby. Školení zahrnuje každodenní provoz, přípravu materiálu, bezpečnostní body, řešení problémů, údržbu a vedení linky. Tato podpora je užitečná zejména pro zákazníky, kteří přecházejí z ručního vkládání na automatickou výrobu, protože tým potřebuje porozumět celému procesu, nejen tomu, jak spustit jeden stroj.
| Co říkají klienti
Zákazníci často říkají, že podpora ICT je praktická, protože náš tým věnuje pozornost celé výrobní lince. V projektech DIP jsou hlavními zájmy obvykle tok desky, stabilita vkládání, kvalita pájení, přesnost kontroly, pohodlí při opravách a uspořádání operátora. Inženýři ICT pomáhají kontrolovat tyto body během projektové komunikace a instalace. Zákazníci také oceňují jasné školení, pečlivé zabalení, rychlou odezvu a dlouhodobou technickou podporu. Továrnám, které budují novou linku nebo vylepšují starou, toto uvažování o kompletní lince pomáhá redukovat skryté problémy a usnadňuje kontrolu výroby poté, co se zařízení rozběhne.
| Certifikace a standardy
ICT podporuje projekty výrobních linek SMT, DIP a THT s kvalitními dokumenty, jako jsou CE, RoHS, ISO9001, patenty a související kontrolní záznamy podle potřeb projektu. U kompletní montážní linky s průchozími otvory zahrnuje kontrola kvality testování stroje, elektrickou bezpečnost, kontrolu přívodu vzduchu, přizpůsobení dopravníku, kontrolu pájecího procesu, kontrolní připojení, kontrolu softwaru a ochranu obalu. Před odesláním je zařízení zkontrolováno prostřednictvím mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování a kontroly balení. To pomáhá zákazníkům získat spolehlivější výrobní systém a snižuje riziko problémů při pozdější instalaci a výrobě.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje výrobcům elektroniky SMT, DIP, lakování, automatizaci, kontrolu a kompletní řešení továrních výrobních linek. Společnost má vlastní týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis, což zákazníkům umožňuje získat podporu od včasného plánování až po stabilní výrobu. ICT se nezaměřuje pouze na prodej samostatného vybavení. Náš tým studuje, jak každý stroj zapadá do skutečného procesu zákazníka, včetně uspořádání, kapacity, použití operátorem, kontroly, údržby a budoucího rozšíření. Díky zkušenostem s globálními projekty a praktickou technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům budovat efektivnější linky na výrobu elektroniky.
