Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Řešení výrobní linky SMT LED obrazovky
ICT dodává na klíč řízenou výrobní linku obrazovek podporovanou třemi vlastněnými továrnami a více než 22 let zkušeností s displejem. Poskytujeme kompletní plánování továrny, vlastní rozvržení, prognózy práce a jasnou návratnost investic pro výrobce LED obrazovek. Linky jsou poloautomatické nebo plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Sloužíme globálním zobrazovacím gigantům. Instalace je dokončena za 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a opravách trvá 7–15 dní. Náš 15letý celosvětový servis zajišťuje nulové prostoje. Tato pokročilá linka na výrobu LED obrazovek spouští výrobu rychle, plynule se škáluje a pokaždé dodává brilantní a spolehlivé obrazovky.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka LED obrazovek spojuje každý stroj přes MES pro živá data a maximální výnosy na velkých LED modulech. Nakladače bezpečně manipulují s velkými panely. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy RGB. Vysokorychlostní rýže perfektně shazují 01005 mini-LED. Reflow drží ±0,9°C pro pevné spoje. AOI skenuje okamžitě. Vyrovnávací paměti udržují stabilní tempo, vzdálený přístup funguje odkudkoli, automatické recepty se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené rozteče pixelů s minimálními zastávkami na plně automatickém stroji na výrobní lince s LED obrazovkami.
Technologie umístění SMD
Tiskárny na výrobní lince LED obrazovek zamykají šablony s mikronovou přesností a pasují do širokých rámů pro obří obrazovky. Rychlé výměny zkracují prostoje. Automatické dávkování a čištění udržují výtisky bezchybné. 3D SPI ověřuje objem pasty, aby se zabránilo defektům. To je kritické pro pole LED s jemnou roztečí. Více druhů past funguje perfektně. Přítlak stírací lišty se nastavuje pro rovnoměrné pokrytí hliníkových desek, zvyšuje rovnoměrnost jasu, omezuje přepracování a umožňuje rychlé spuštění nové obrazovky se stabilními výsledky a vyšším denním výkonem.
Účinnost přetavovací pece
Umístění ve výrobní lince LED obrazovek používají technologii JUKI pro bleskově rychlou, bodovou montáž mini-LED. 01005 odbavují řidičům nonstop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují maximální rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí různým výškám. To eliminuje chyby v hustých rozvrženích, raketově stoupá rychlost linky a podporuje smíšené vnitřní a venkovní dávky s plynulými přechody a skálopevnou opakovatelností pro nepřetržitou výrobu prémiových LED obrazovek.
Kontrola a testování
Trouby dodávají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro dokonalé zahřátí na výrobní lince LED obrazovek. Dusík vytváří světlé, pevné spoje, které vydrží roky. Profily automaticky přiřazují velké desky. Chlazení zabraňuje deformaci. Rekuperace tepla udržuje výkon 18 Kw/h. Dopravníky se synchronizují s MES pro bezchybné tempo, inline kontroly zabraňují zastavení během dlouhých jízd a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu vysoce výkonných LED displejů.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
Výrobní linka LED obrazovek ICT slouží jako prémiová vysoce kvalitní výrobní linka PCBA pro jakýkoli náročný projekt zobrazení. Plně automatizované nastavení začíná vakuovým nakladačem, přesouvá se k ultra přesné automatické tiskárně pro dokonalou pájecí pastu, pokračuje vysokorychlostním nabíráním a umísťováním JUKI pro umístění na úrovni mikronů, prochází vícezónovou reflow pecí pro pevné pájení a končí pokročilou AOI, která zachytí každý defekt. Tato komplexní výrobní linka LED obrazovek poskytuje hladkou, spolehlivou a nákladově efektivní montáž SMT s výnosy trvale nad průmyslovými standardy a snadno splňuje ty nejnáročnější požadavky na reklamy, stadiony a televizní obrazovky LED po celém světě.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT inženýr Roka navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou linku na výrobu LED obrazovek se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník následující den zahájil stabilní výrobu vysoce kvalitních LED obrazovek.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí komplexní služby pro výrobní linku LED obrazovek od plánování až po každodenní spouštění vlajkových lodí. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují výkon na nejvyšší úrovni. Naše 15letá vícejazyčná podpora zaručuje, že vaše produkce LED obrazovek nikdy neztmavne a nezmenší se díky nejnovější technologii.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové vzdálené opravy na výrobní lince LED obrazovek. Chválí pece odolné vůči skále, neprůstřelné zámořské balení a bleskurychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc na místě a intuitivní rozhraní činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou výrobní linku LED obrazovek. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a výkon vlajkové lodi po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kontrola kvality od materiálů až po závěrečný test a globální sklady zajišťují rychlé dodání a spolehlivá řešení výrobních linek LED obrazovek. Navštivte kdykoli.
| Řešení výrobní linky SMT LED obrazovky
ICT dodává na klíč řízenou výrobní linku obrazovek podporovanou třemi vlastněnými továrnami a více než 22 let zkušeností s displejem. Poskytujeme kompletní plánování továrny, vlastní rozvržení, prognózy práce a jasnou návratnost investic pro výrobce LED obrazovek. Linky jsou poloautomatické nebo plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Sloužíme globálním zobrazovacím gigantům. Instalace je dokončena za 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a opravách trvá 7–15 dní. Náš 15letý celosvětový servis zajišťuje nulové prostoje. Tato pokročilá linka na výrobu LED obrazovek spouští výrobu rychle, plynule se škáluje a pokaždé dodává brilantní a spolehlivé obrazovky.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka LED obrazovek spojuje každý stroj přes MES pro živá data a maximální výnosy na velkých LED modulech. Nakladače bezpečně manipulují s velkými panely. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy RGB. Vysokorychlostní rýže perfektně shazují 01005 mini-LED. Reflow drží ±0,9°C pro pevné spoje. AOI skenuje okamžitě. Vyrovnávací paměti udržují stabilní tempo, vzdálený přístup funguje odkudkoli, automatické recepty se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené rozteče pixelů s minimálními zastávkami na plně automatickém stroji na výrobní lince s LED obrazovkami.
Technologie umístění SMD
Tiskárny na výrobní lince LED obrazovek zamykají šablony s mikronovou přesností a pasují do širokých rámů pro obří obrazovky. Rychlé výměny zkracují prostoje. Automatické dávkování a čištění udržují výtisky bezchybné. 3D SPI ověřuje objem pasty, aby se zabránilo defektům. To je kritické pro pole LED s jemnou roztečí. Více druhů past funguje perfektně. Přítlak stírací lišty se nastavuje pro rovnoměrné pokrytí hliníkových desek, zvyšuje rovnoměrnost jasu, omezuje přepracování a umožňuje rychlé spuštění nové obrazovky se stabilními výsledky a vyšším denním výkonem.
Účinnost přetavovací pece
Umístění ve výrobní lince LED obrazovek používají technologii JUKI pro bleskově rychlou, bodovou montáž mini-LED. 01005 odbavují řidičům nonstop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují maximální rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí různým výškám. To eliminuje chyby v hustých rozvrženích, raketově stoupá rychlost linky a podporuje smíšené vnitřní a venkovní dávky s plynulými přechody a skálopevnou opakovatelností pro nepřetržitou výrobu prémiových LED obrazovek.
Kontrola a testování
Trouby dodávají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro dokonalé zahřátí na výrobní lince LED obrazovek. Dusík vytváří světlé, pevné spoje, které vydrží roky. Profily automaticky přiřazují velké desky. Chlazení zabraňuje deformaci. Rekuperace tepla udržuje výkon 18 Kw/h. Dopravníky se synchronizují s MES pro bezchybné tempo, inline kontroly zabraňují zastavení během dlouhých jízd a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu vysoce výkonných LED displejů.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
Výrobní linka LED obrazovek ICT slouží jako prémiová vysoce kvalitní výrobní linka PCBA pro jakýkoli náročný projekt zobrazení. Plně automatizované nastavení začíná vakuovým nakladačem, přesouvá se k ultra přesné automatické tiskárně pro dokonalou pájecí pastu, pokračuje vysokorychlostním nabíráním a umísťováním JUKI pro umístění na úrovni mikronů, prochází vícezónovou reflow pecí pro pevné pájení a končí pokročilou AOI, která zachytí každý defekt. Tato komplexní výrobní linka LED obrazovek poskytuje hladkou, spolehlivou a nákladově efektivní montáž SMT s výnosy trvale nad průmyslovými standardy a snadno splňuje ty nejnáročnější požadavky na reklamy, stadiony a televizní obrazovky LED po celém světě.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT inženýr Roka navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou linku na výrobu LED obrazovek se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník následující den zahájil stabilní výrobu vysoce kvalitních LED obrazovek.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí komplexní služby pro výrobní linku LED obrazovek od plánování až po každodenní spouštění vlajkových lodí. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují výkon na nejvyšší úrovni. Naše 15letá vícejazyčná podpora zaručuje, že vaše produkce LED obrazovek nikdy neztmavne a nezmenší se díky nejnovější technologii.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové vzdálené opravy na výrobní lince LED obrazovek. Chválí pece odolné vůči skále, neprůstřelné zámořské balení a bleskurychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc na místě a intuitivní rozhraní činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou výrobní linku LED obrazovek. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a výkon vlajkové lodi po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kontrola kvality od materiálů až po závěrečný test a globální sklady zajišťují rychlé dodání a spolehlivá řešení výrobních linek LED obrazovek. Navštivte kdykoli.
