Česky  |
Výrobní linka JUKI SMT SMD
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Řešení výrobní linky SMT
ICT dodává řešení SMD Production Line na klíč pro výrobu LED panelů. Se třemi továrnami ve stoprocentním vlastnictví a více než 22 lety v oblasti elektroniky nabízíme odborné plánování a integraci výrobní linky JUKI SMT. Naše řady jsou vybaveny automatickým nakladačem, tiskárnou šablon, plnicím zařízením JUKI, vícezónovým přeformátováním, kontrolou AOI a inteligentním vykladačem.
Poloautomatické nebo plně automatické konfigurace vyžadují minimální obsluhu. Nízká spotřeba 18 kW/H podporuje udržitelný výkon. Poskytujeme služby globálním klientům v oblasti LED panelů, televizorů, mobilních telefonů a dalších. Rychlá 3denní instalace zahrnuje optimalizaci rozvržení. Hloubkové 7-15denní školení pokrývá provoz a údržbu. Plná podpora od návrhu až po spuštění zajišťuje hladké tovární nastavení. JUKI SMT Production Line zaručuje přesnost pro složité LED desky.
| Funkce
Bezproblémová integrace linky
Naše výrobní linka SMD spojuje každou stanici pro nepřerušovaný tok v sestavě LED panelu. Autoloader podává čisté desky do tiskárny pro jednotné nanášení pasty. Placer JUKI upevňuje SMD čipy s laserově naváděnou přesností. Reflow pec používá kontrolované zóny k lepení součástí bez vad. Post-pájení AOI detekuje problémy okamžitě. Vykladač NG/OK odděluje zmetky automaticky. Toto nastavení maximalizuje propustnost a minimalizuje plýtvání. Ideální pro montážní linku LED panelových stropních svítidel s velkými formáty. Dopravníky a nárazníky udržují rytmus během směn. Škálovatelný design se přizpůsobí změnám objemu.
Pokročilé montážní řešení
Technologie JUKI ve výrobní lince SMD přesně umístí tisíce dílů SMD za hodinu. Kamery s vysokým rozlišením ověří orientaci před umístěním. Flexibilní podavače manipulují s cívkami, zásobníky nebo tyčinkami pro různé LED komponenty. Možnosti dvou portálů dvojnásobná rychlost pro náročné linky. Podporuje velikosti desek až 1200 mm pro stropní svítidla. Snižuje nesouosost v operacích výrobní linky JUKI SMT. Automatická kalibrace udržuje konzistenci po dlouhou dobu. Snadné přepínání programů pro varianty produktů.
Vícezónová kontrola přetavení
Reflow sekce ohřívá profily přesně tak, aby se roztavila pájka bez přehřívání SMD. Nezávislé zóny upravují horní a spodní teplotu. Nucená konvekce zajišťuje jednotné výsledky na hustých LED panelech. Rychlé ochlazení zabraňuje tepelnému namáhání. Dusíková atmosféra zvyšuje pevnost spoje. Energeticky účinný design odpovídá nákladovým cílům výrobní linky SMD. Dotykové rozhraní zjednodušuje správu receptů. Spolehlivě si poradí s bezolovnatými pájkami.
Chytrý inspekční systém
Inline AOI využívá 3D zobrazování ke skenování pájených spojů a umístění po přetavení. Detekuje přemostění, náhrobky nebo chybějící části během několika sekund. SPI ověřuje předběžné umístění objemu pasty pro prevenci. Analýza dat sleduje trendy pro vylepšení procesů. Nezbytné v montážní lince LED panelových stropních svítidel pro nulové vady. Odmítněte dopravní cesty špatné desky pro přepracování. Průchod desky plynule postupují.
Vlastní konfigurační volby
Vyberte poloautomatickou výrobní linku SMD pro spouštění nebo plně automatickou pro velké objemy. Modulární jednotky umožňují budoucí rozšíření bez prostojů. Tovární výkresy zahrnují specifikace výkonu, vzduchu a výfuku. Poskytujeme odhady mzdových nákladů a kalkulace ROI. Přizpůsobitelné standardům čistých prostor.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Úvod do případu zákazníka
Výrobce LED stropních svítidel přijal náš systém založený na JUKI. Ve videu s doporučením klientů jejich tým vysvětluje výhody. Linka začíná nakladačem, přesouvá se na tiskárnu, montáž JUKI, přeformátování, AOI a vykladač. Záznam v reálném čase ukazuje stabilní provoz při výrobě plochých panelů. Zaznamenávají sníženou práci a rychlejší cykly. Tato výrobní linka SMD zvýšila výnos o 15 %. Integrace s DIP rozšířila plnou schopnost PCBA. Dokonale vyhovuje požadavkům montážní linky LED panelových stropních svítidel. Klient chválí rychlou návratnost investic a podporu.
| Komplexní pomoc
ICT poskytuje end-to-end služby pro nasazení SMD výrobní linky. Inženýři na místě dokončí instalaci za 3 dny a otestují každý odkaz. Praktické školení po dobu 7-15 dní učí programování, odstraňování problémů a bezpečnost. Průběžná vzdálená diagnostika prostřednictvím připojení IoT. Náhradní díly skladované po celém světě s více než 15letými servisními zkušenostmi. Upgrady zahrnují softwarová vylepšení pro nové typy SMD. Každoroční audity optimalizují efektivitu.
| Ohlasy klientů
Klienti chválí rychlou reakci zahraničních inženýrů na problémy s výrobní linkou SMD. Zdůrazňují odolný výkon JUKI při každodenních jízdách. Bezpečná přepravka zajišťuje doručení bez poškození. Okamžitá řešení udržují vysokou dobu provozuschopnosti. Panely trvale splňují přísné normy kvality. Školení rychle posiluje místní týmy.
| Certifikace a standardy
Certifikace CE potvrzuje elektrickou bezpečnost. Soulad s RoHS se vyhýbá omezeným látkám. ISO9001 upravuje systematickou výrobu. Inovace řady pokrývají četné patenty. Ty celosvětově ověřují spolehlivost výrobní linky SMD. Včetně přísného testování před odesláním.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje tři moderní továrny s plnými schopnostmi výzkumu a vývoje. Personál 89 zahrnuje 20 specializovaných inženýrů. Za 25 let jsme se rozšířili na 1600 zákazníků v 72 zemích. Zařízení o rozloze 12 000 m² prosazují vícestupňové kontroly kvality. Dodáváme komplexní elektronická řešení, od plánování po globalizaci. Pobočky a sklady podporují lokalizaci. Vize: platforma napříč hodnotami ve výrobě.
| Řešení výrobní linky SMT
ICT dodává řešení SMD Production Line na klíč pro výrobu LED panelů. Se třemi továrnami ve stoprocentním vlastnictví a více než 22 lety v oblasti elektroniky nabízíme odborné plánování a integraci výrobní linky JUKI SMT. Naše řady jsou vybaveny automatickým nakladačem, tiskárnou šablon, plnicím zařízením JUKI, vícezónovým přeformátováním, kontrolou AOI a inteligentním vykladačem.
Poloautomatické nebo plně automatické konfigurace vyžadují minimální obsluhu. Nízká spotřeba 18 kW/H podporuje udržitelný výkon. Poskytujeme služby globálním klientům v oblasti LED panelů, televizorů, mobilních telefonů a dalších. Rychlá 3denní instalace zahrnuje optimalizaci rozvržení. Hloubkové 7-15denní školení pokrývá provoz a údržbu. Plná podpora od návrhu až po spuštění zajišťuje hladké tovární nastavení. JUKI SMT Production Line zaručuje přesnost pro složité LED desky.
| Funkce
Bezproblémová integrace linky
Naše výrobní linka SMD spojuje každou stanici pro nepřerušovaný tok v sestavě LED panelu. Autoloader podává čisté desky do tiskárny pro jednotné nanášení pasty. Placer JUKI upevňuje SMD čipy s laserově naváděnou přesností. Reflow pec používá kontrolované zóny k lepení součástí bez vad. Post-pájení AOI detekuje problémy okamžitě. Vykladač NG/OK odděluje zmetky automaticky. Toto nastavení maximalizuje propustnost a minimalizuje plýtvání. Ideální pro montážní linku LED panelových stropních svítidel s velkými formáty. Dopravníky a nárazníky udržují rytmus během směn. Škálovatelný design se přizpůsobí změnám objemu.
Pokročilé montážní řešení
Technologie JUKI ve výrobní lince SMD přesně umístí tisíce dílů SMD za hodinu. Kamery s vysokým rozlišením ověří orientaci před umístěním. Flexibilní podavače manipulují s cívkami, zásobníky nebo tyčinkami pro různé LED komponenty. Možnosti dvou portálů dvojnásobná rychlost pro náročné linky. Podporuje velikosti desek až 1200 mm pro stropní svítidla. Snižuje nesouosost v operacích výrobní linky JUKI SMT. Automatická kalibrace udržuje konzistenci po dlouhou dobu. Snadné přepínání programů pro varianty produktů.
Vícezónová kontrola přetavení
Reflow sekce ohřívá profily přesně tak, aby se roztavila pájka bez přehřívání SMD. Nezávislé zóny upravují horní a spodní teplotu. Nucená konvekce zajišťuje jednotné výsledky na hustých LED panelech. Rychlé ochlazení zabraňuje tepelnému namáhání. Dusíková atmosféra zvyšuje pevnost spoje. Energeticky účinný design odpovídá nákladovým cílům výrobní linky SMD. Dotykové rozhraní zjednodušuje správu receptů. Spolehlivě si poradí s bezolovnatými pájkami.
Chytrý inspekční systém
Inline AOI využívá 3D zobrazování ke skenování pájených spojů a umístění po přetavení. Detekuje přemostění, náhrobky nebo chybějící části během několika sekund. SPI ověřuje předběžné umístění objemu pasty pro prevenci. Analýza dat sleduje trendy pro vylepšení procesů. Nezbytné v montážní lince LED panelových stropních svítidel pro nulové vady. Odmítněte dopravní cesty špatné desky pro přepracování. Průchod desky plynule postupují.
Vlastní konfigurační volby
Vyberte poloautomatickou výrobní linku SMD pro spouštění nebo plně automatickou pro velké objemy. Modulární jednotky umožňují budoucí rozšíření bez prostojů. Tovární výkresy zahrnují specifikace výkonu, vzduchu a výfuku. Poskytujeme odhady mzdových nákladů a kalkulace ROI. Přizpůsobitelné standardům čistých prostor.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Úvod do případu zákazníka
Výrobce LED stropních svítidel přijal náš systém založený na JUKI. Ve videu s doporučením klientů jejich tým vysvětluje výhody. Linka začíná nakladačem, přesouvá se na tiskárnu, montáž JUKI, přeformátování, AOI a vykladač. Záznam v reálném čase ukazuje stabilní provoz při výrobě plochých panelů. Zaznamenávají sníženou práci a rychlejší cykly. Tato výrobní linka SMD zvýšila výnos o 15 %. Integrace s DIP rozšířila plnou schopnost PCBA. Dokonale vyhovuje požadavkům montážní linky LED panelových stropních svítidel. Klient chválí rychlou návratnost investic a podporu.
| Komplexní pomoc
ICT poskytuje end-to-end služby pro nasazení SMD výrobní linky. Inženýři na místě dokončí instalaci za 3 dny a otestují každý odkaz. Praktické školení po dobu 7-15 dní učí programování, odstraňování problémů a bezpečnost. Průběžná vzdálená diagnostika prostřednictvím připojení IoT. Náhradní díly skladované po celém světě s více než 15letými servisními zkušenostmi. Upgrady zahrnují softwarová vylepšení pro nové typy SMD. Každoroční audity optimalizují efektivitu.
| Ohlasy klientů
Klienti chválí rychlou reakci zahraničních inženýrů na problémy s výrobní linkou SMD. Zdůrazňují odolný výkon JUKI při každodenních jízdách. Bezpečná přepravka zajišťuje doručení bez poškození. Okamžitá řešení udržují vysokou dobu provozuschopnosti. Panely trvale splňují přísné normy kvality. Školení rychle posiluje místní týmy.
| Certifikace a standardy
Certifikace CE potvrzuje elektrickou bezpečnost. Soulad s RoHS se vyhýbá omezeným látkám. ISO9001 upravuje systematickou výrobu. Inovace řady pokrývají četné patenty. Ty celosvětově ověřují spolehlivost výrobní linky SMD. Včetně přísného testování před odesláním.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje tři moderní továrny s plnými schopnostmi výzkumu a vývoje. Personál 89 zahrnuje 20 specializovaných inženýrů. Za 25 let jsme se rozšířili na 1600 zákazníků v 72 zemích. Zařízení o rozloze 12 000 m² prosazují vícestupňové kontroly kvality. Dodáváme komplexní elektronická řešení, od plánování po globalizaci. Pobočky a sklady podporují lokalizaci. Vize: platforma napříč hodnotami ve výrobě.
