Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Přehled SMT Full Line Production
SMT full line výroba není jen soubor strojů umístěných dohromady. Jedná se o koordinovaný výrobní systém, kde je každý procesní krok navržen tak, aby podporoval stabilní výstup, předvídatelnou kvalitu a efektivní každodenní provoz. Pro mnoho továren není skutečnou výzvou nákup zařízení, ale zajištění hladkého chodu celé výrobní linky SMT jako jednoho celku. Dobře navržená plně automatická linka SMT snižuje ruční manipulaci, zkracuje výrobní cykly a udržuje konzistenci produktu pod kontrolou. ICT se zaměřuje na vytváření kompletních řešení namísto izolovaných strojů, takže plně automatickou SMD výrobní linku SMT lze spravovat, upravovat a rozšiřovat podle změn výrobních potřeb. Tento přístup pomáhá výrobcům přejít od ruční nebo poloautomatické montáže ke strukturovanějšímu a škálovatelnému výrobnímu modelu.
| Funkce
Kompletní koncepce konfigurace linky
Hodnota SMT full line produkce spočívá v tom, jak každá sekce podporuje další. Od nakládky desky až po konečnou vykládku je linka plánována jako kontinuální tok spíše než jako nezávislé stanice. Tento přístup zkracuje čekací dobu mezi procesy a zabraňuje skrytým úzkým místům, která se často objevují ve špatně spárovaných řádcích. ICT navrhuje výrobní linku SMT počínaje skutečnými požadavky na produkt, nikoli podle pevné šablony. Délka čáry, tvar rozvržení, design vyrovnávací paměti a logika přenosu jsou upraveny tak, aby odpovídaly prostoru továrny a rytmu výroby. Výsledkem je plně automatická linka SMT, která se přirozeně ovládá, je snadno ovladatelná a stabilní pod dlouhodobým výrobním tlakem, i když se mění modely produktů nebo velikosti šarží.
Stabilita tiskového systému a procesu
V každé SMT Full Automatic Smd Production Line proces tisku stanoví základy pro všechny následující kroky. Místo aby tisk považovali za samostatný stroj, ICT jej integruje do celkového rytmu linky. Přenos desky, zarovnání a předání po proudu jsou synchronizovány, aby se zabránilo operaci stop-and-go. To pomáhá udržovat stálou kvalitu pájecí pasty během dlouhých výrobních sérií. Tisková část je také navržena pro rychlou výměnu šablony a jednoduché každodenní čištění, takže operátoři mohou udržet linku v pohybu bez dlouhých přerušení. Tím, že se výrobní linka SMT zaměřuje spíše na kontinuitu procesu než pouze na rychlost tisku, dosahuje předvídatelnějšího výstupu a snižuje riziko kolísání kvality způsobené nestabilními podmínkami na začátku.
Systém umístění a flexibilita výroby
Umístění je místo, kde musí být rychlost a přesnost v rovnováze s rozmanitostí produktů. Při výrobě plné řady SMT je sekce umístění nakonfigurována nejen pro špičkový výkon, ale také pro skutečné změny produktu. ICT zařizuje systém umisťování tak, aby zvládal různé typy komponent, velikosti desek a výrobní mixy, aniž by si vynucoval složitou rekonfiguraci. Správa podavače, logika dodávky komponent a linková komunikace jsou navrženy tak, aby podporovaly plynulé přepínání. Díky tomu je plně automatická linka SMT vhodná jak pro stabilní hromadnou výrobu, tak pro výrobu smíšených modelů. Plně automatická výrobní linka SMT Smd je optimalizována pro každodenní efektivitu, stabilní výnos a předvídatelné plánování, místo aby se honila pouze hlavní čísla rychlosti.
Reflow systém a řízení tepelného procesu
Reflow je fáze, kdy je veškerá předchozí práce buď potvrzena, nebo ztracena. Ve výrobní lince SMT záleží na tepelné stabilitě a opakovatelnosti více než na teoretickém špičkovém teplotním výkonu. ICT integruje reflow systém do linky se zaměřením na konzistentní dopravu, stabilní zóny ohřevu a hladkou manipulaci s deskami před a za pecí. Plně automatická linka SMT je navržena tak, aby desky vstupovaly a vystupovaly z fáze přetavení bez přetížení nebo zbytečného čekání. To snižuje teplotní rozdíly mezi deskami a pomáhá udržovat konzistenci pájeného spoje. Postupem času tento přístup usnadňuje řízení výroby na celé lince SMT, snadnější dokumentaci a snadnější udržení v rámci procesních limitů.
Integrace inspekce a kontroly kvality
Inspekce není považována za samostatný kontrolní bod, ale jako mechanismus zpětné vazby uvnitř SMT Full Automatic Smd Production Line. Místo toho, aby se pouze nacházely závady, slouží sekce inspekce ke zlepšování procesu a každodennímu přizpůsobování. Při počátečním návrhu linky se bere v úvahu tok dat, sledování desky a zpětná vazba linky. To umožňuje operátorům a inženýrům rychle lokalizovat zdroj problémů, spíše než pouze třídit vadné desky. Začleněním inspekce do logiky výrobní linky SMT se plně automatická linka SMT stává samoopravným systémem spíše než jednoduchým montážním řetězcem. To výrazně zlepšuje dlouhodobou stabilitu a snižuje náklady na problémy s kvalitou.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Případ zákaznického projektu
V rámci jednoho zámořského projektu ICT dodalo kompletní výrobní linku SMT spolu s linkou na konformní lakování pro výrobce vyrábějícího USB nabíjecí moduly používané v sedadlech cestujících v letadlech. Cílem nebylo pouze vybudovat kapacitu, ale vytvořit stabilní a sledovatelný výrobní tok vhodný pro vysoce spolehlivou elektroniku. Řešení kombinovalo automatický tisk, vysokorychlostní umisťování, hladký přenos desek, řízené přetavení, potahování a vytvrzování do jednoho koordinovaného systému. Inženýři ICT pracovali na místě s týmem zákazníka, aby sladili linku s jejich skutečnými výrobními zvyklostmi a očekáváním kvality. Poté, co byla linka plně spuštěna, zákazník dosáhl mnohem organizovanějšího workflow, jasnějšího řízení procesů a předvídatelnějšího výstupu pro tuto náročnou leteckou aplikaci.
| Globální servis a podpora školení
Pro ICT není dodání SMT full line výroby koncem projektu, ale začátkem dlouhodobé spolupráce. Koncept služby se zaměřuje na pomoc zákazníkům skutečně využívat plně automatickou linku SMT namísto jejího pouhého vlastnictví. Technický tým spolupracuje se zákazníkem na budování důvěry v každodenní provoz, od pokynů při instalaci až po školení operátorů a ladění procesů. Cílem je učinit výrobní linku SMT srozumitelnou, ovladatelnou a udržovatelnou místním týmem. Když se změní produkční modely nebo potřebuje růst kapacita, ICT může také podpořit úpravu linky a plánování expanze. Tato filozofie služeb pomáhá zákazníkům chránit jejich investice a udržovat SMT plně automatickou Smd výrobní linku v konzistentním provozu.
| Zpětná vazba od zákazníků a reakce trhu
Zákazníci, kteří přijmou kompletní SMT plnou linkovou výrobu, si často všimnou změn nad rámec jednoduchých výstupních čísel. Mnoho lidí uvádí, že každodenní plánování se stává jednodušším, výrobní porady se více zaměřují a analýza problémů se stává více založenou na datech. Protože je plně automatická linka SMT navržena jako systém, stráví operátoři méně času hašením požáru a více času dodržováním standardních postupů. Pro management se výrobní linka SMT stává předvídatelnější z hlediska kapacity i kvality. Tento posun od reaktivního ke strukturovanému provozu je často považován za jeden z nejcennějších výsledků. Postupem času pomáhá plně automatická výrobní linka SMT SMD vybudovat disciplinovanější výrobní kulturu, nejen rychlejší montážní proces.
| Certifikace a standardy
Dobře navržená SMT full line výroba musí zapadat do továrního systému řízení kvality a řízení, nikoli pracovat proti němu. ICT vytváří svá řešení s ohledem na dokumentaci, sledovatelnost a stabilitu procesů. Plně automatickou linku SMT lze integrovat do stávajících systémů kvality a podporuje standardní provozní postupy, plány údržby a záznamy procesů. To usnadňuje továrnám projít interními a externími audity a udržet svou výrobu pod důslednou kontrolou. Namísto černé skříňky se výrobní linka SMT stává transparentním a ovladatelným aktivem. Tento strukturovaný přístup je zvláště důležitý pro zákazníky pracující v odvětvích s přísnými požadavky na kvalitu a spolehlivost.
| O ICT společnosti a továrně
ICT se zaměřuje na poskytování kompletních výrobních řešení spíše než na izolovaná zařízení. Společnost se zaměřuje na pomoc zákazníkům při budování stabilních, efektivních a škálovatelných SMT full line výrobních systémů založených na skutečných továrních podmínkách. Díky zkušenostem z různých průmyslových odvětví a aplikačních scénářů ICT chápe, že každá výrobní linka SMT musí vyvažovat prostor, kapacitu, typ produktu a plány do budoucna. Kromě dodávek zařízení poskytuje ICT globální technickou podporu, procesní vedení a dlouhodobou servisní spolupráci. To zákazníkům umožňuje nejen úspěšně spustit svou plně automatickou linku SMT, ale také ji nadále vylepšovat a rozšiřovat, jak jejich podnikání roste a jejich produktové strategie se vyvíjejí.
| Přehled SMT Full Line Production
SMT full line výroba není jen soubor strojů umístěných dohromady. Jedná se o koordinovaný výrobní systém, kde je každý procesní krok navržen tak, aby podporoval stabilní výstup, předvídatelnou kvalitu a efektivní každodenní provoz. Pro mnoho továren není skutečnou výzvou nákup zařízení, ale zajištění hladkého chodu celé výrobní linky SMT jako jednoho celku. Dobře navržená plně automatická linka SMT snižuje ruční manipulaci, zkracuje výrobní cykly a udržuje konzistenci produktu pod kontrolou. ICT se zaměřuje na vytváření kompletních řešení namísto izolovaných strojů, takže plně automatickou SMD výrobní linku SMT lze spravovat, upravovat a rozšiřovat podle změn výrobních potřeb. Tento přístup pomáhá výrobcům přejít od ruční nebo poloautomatické montáže ke strukturovanějšímu a škálovatelnému výrobnímu modelu.
| Funkce
Kompletní koncepce konfigurace linky
Hodnota SMT full line produkce spočívá v tom, jak každá sekce podporuje další. Od nakládky desky až po konečnou vykládku je linka plánována jako kontinuální tok spíše než jako nezávislé stanice. Tento přístup zkracuje čekací dobu mezi procesy a zabraňuje skrytým úzkým místům, která se často objevují ve špatně spárovaných řádcích. ICT navrhuje výrobní linku SMT počínaje skutečnými požadavky na produkt, nikoli podle pevné šablony. Délka čáry, tvar rozvržení, design vyrovnávací paměti a logika přenosu jsou upraveny tak, aby odpovídaly prostoru továrny a rytmu výroby. Výsledkem je plně automatická linka SMT, která se přirozeně ovládá, je snadno ovladatelná a stabilní pod dlouhodobým výrobním tlakem, i když se mění modely produktů nebo velikosti šarží.
Stabilita tiskového systému a procesu
V každé SMT Full Automatic Smd Production Line proces tisku stanoví základy pro všechny následující kroky. Místo aby tisk považovali za samostatný stroj, ICT jej integruje do celkového rytmu linky. Přenos desky, zarovnání a předání po proudu jsou synchronizovány, aby se zabránilo operaci stop-and-go. To pomáhá udržovat stálou kvalitu pájecí pasty během dlouhých výrobních sérií. Tisková část je také navržena pro rychlou výměnu šablony a jednoduché každodenní čištění, takže operátoři mohou udržet linku v pohybu bez dlouhých přerušení. Tím, že se výrobní linka SMT zaměřuje spíše na kontinuitu procesu než pouze na rychlost tisku, dosahuje předvídatelnějšího výstupu a snižuje riziko kolísání kvality způsobené nestabilními podmínkami na začátku.
Systém umístění a flexibilita výroby
Umístění je místo, kde musí být rychlost a přesnost v rovnováze s rozmanitostí produktů. Při výrobě plné řady SMT je sekce umístění nakonfigurována nejen pro špičkový výkon, ale také pro skutečné změny produktu. ICT zařizuje systém umisťování tak, aby zvládal různé typy komponent, velikosti desek a výrobní mixy, aniž by si vynucoval složitou rekonfiguraci. Správa podavače, logika dodávky komponent a linková komunikace jsou navrženy tak, aby podporovaly plynulé přepínání. Díky tomu je plně automatická linka SMT vhodná jak pro stabilní hromadnou výrobu, tak pro výrobu smíšených modelů. Plně automatická výrobní linka SMT Smd je optimalizována pro každodenní efektivitu, stabilní výnos a předvídatelné plánování, místo aby se honila pouze hlavní čísla rychlosti.
Reflow systém a řízení tepelného procesu
Reflow je fáze, kdy je veškerá předchozí práce buď potvrzena, nebo ztracena. Ve výrobní lince SMT záleží na tepelné stabilitě a opakovatelnosti více než na teoretickém špičkovém teplotním výkonu. ICT integruje reflow systém do linky se zaměřením na konzistentní dopravu, stabilní zóny ohřevu a hladkou manipulaci s deskami před a za pecí. Plně automatická linka SMT je navržena tak, aby desky vstupovaly a vystupovaly z fáze přetavení bez přetížení nebo zbytečného čekání. To snižuje teplotní rozdíly mezi deskami a pomáhá udržovat konzistenci pájeného spoje. Postupem času tento přístup usnadňuje řízení výroby na celé lince SMT, snadnější dokumentaci a snadnější udržení v rámci procesních limitů.
Integrace inspekce a kontroly kvality
Inspekce není považována za samostatný kontrolní bod, ale jako mechanismus zpětné vazby uvnitř SMT Full Automatic Smd Production Line. Místo toho, aby se pouze nacházely závady, slouží sekce inspekce ke zlepšování procesu a každodennímu přizpůsobování. Při počátečním návrhu linky se bere v úvahu tok dat, sledování desky a zpětná vazba linky. To umožňuje operátorům a inženýrům rychle lokalizovat zdroj problémů, spíše než pouze třídit vadné desky. Začleněním inspekce do logiky výrobní linky SMT se plně automatická linka SMT stává samoopravným systémem spíše než jednoduchým montážním řetězcem. To výrazně zlepšuje dlouhodobou stabilitu a snižuje náklady na problémy s kvalitou.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Případ zákaznického projektu
V rámci jednoho zámořského projektu ICT dodalo kompletní výrobní linku SMT spolu s linkou na konformní lakování pro výrobce vyrábějícího USB nabíjecí moduly používané v sedadlech cestujících v letadlech. Cílem nebylo pouze vybudovat kapacitu, ale vytvořit stabilní a sledovatelný výrobní tok vhodný pro vysoce spolehlivou elektroniku. Řešení kombinovalo automatický tisk, vysokorychlostní umisťování, hladký přenos desek, řízené přetavení, potahování a vytvrzování do jednoho koordinovaného systému. Inženýři ICT pracovali na místě s týmem zákazníka, aby sladili linku s jejich skutečnými výrobními zvyklostmi a očekáváním kvality. Poté, co byla linka plně spuštěna, zákazník dosáhl mnohem organizovanějšího workflow, jasnějšího řízení procesů a předvídatelnějšího výstupu pro tuto náročnou leteckou aplikaci.
| Globální servis a podpora školení
Pro ICT není dodání SMT full line výroby koncem projektu, ale začátkem dlouhodobé spolupráce. Koncept služby se zaměřuje na pomoc zákazníkům skutečně využívat plně automatickou linku SMT namísto jejího pouhého vlastnictví. Technický tým spolupracuje se zákazníkem na budování důvěry v každodenní provoz, od pokynů při instalaci až po školení operátorů a ladění procesů. Cílem je učinit výrobní linku SMT srozumitelnou, ovladatelnou a udržovatelnou místním týmem. Když se změní produkční modely nebo potřebuje růst kapacita, ICT může také podpořit úpravu linky a plánování expanze. Tato filozofie služeb pomáhá zákazníkům chránit jejich investice a udržovat SMT plně automatickou Smd výrobní linku v konzistentním provozu.
| Zpětná vazba od zákazníků a reakce trhu
Zákazníci, kteří přijmou kompletní SMT plnou linkovou výrobu, si často všimnou změn nad rámec jednoduchých výstupních čísel. Mnoho lidí uvádí, že každodenní plánování se stává jednodušším, výrobní porady se více zaměřují a analýza problémů se stává více založenou na datech. Protože je plně automatická linka SMT navržena jako systém, stráví operátoři méně času hašením požáru a více času dodržováním standardních postupů. Pro management se výrobní linka SMT stává předvídatelnější z hlediska kapacity i kvality. Tento posun od reaktivního ke strukturovanému provozu je často považován za jeden z nejcennějších výsledků. Postupem času pomáhá plně automatická výrobní linka SMT SMD vybudovat disciplinovanější výrobní kulturu, nejen rychlejší montážní proces.
| Certifikace a standardy
Dobře navržená SMT full line výroba musí zapadat do továrního systému řízení kvality a řízení, nikoli pracovat proti němu. ICT vytváří svá řešení s ohledem na dokumentaci, sledovatelnost a stabilitu procesů. Plně automatickou linku SMT lze integrovat do stávajících systémů kvality a podporuje standardní provozní postupy, plány údržby a záznamy procesů. To usnadňuje továrnám projít interními a externími audity a udržet svou výrobu pod důslednou kontrolou. Namísto černé skříňky se výrobní linka SMT stává transparentním a ovladatelným aktivem. Tento strukturovaný přístup je zvláště důležitý pro zákazníky pracující v odvětvích s přísnými požadavky na kvalitu a spolehlivost.
| O ICT společnosti a továrně
ICT se zaměřuje na poskytování kompletních výrobních řešení spíše než na izolovaná zařízení. Společnost se zaměřuje na pomoc zákazníkům při budování stabilních, efektivních a škálovatelných SMT full line výrobních systémů založených na skutečných továrních podmínkách. Díky zkušenostem z různých průmyslových odvětví a aplikačních scénářů ICT chápe, že každá výrobní linka SMT musí vyvažovat prostor, kapacitu, typ produktu a plány do budoucna. Kromě dodávek zařízení poskytuje ICT globální technickou podporu, procesní vedení a dlouhodobou servisní spolupráci. To zákazníkům umožňuje nejen úspěšně spustit svou plně automatickou linku SMT, ale také ji nadále vylepšovat a rozšiřovat, jak jejich podnikání roste a jejich produktové strategie se vyvíjejí.
