| SMT PCB IR vytvrzovací pec
ICT IR Curing Oven Machine je určen pro rychlé, rovnoměrné vytvrzování lepidel, nátěrů a antikorozních barev ve výrobních linkách SMT PCB. Jeho IR ohřev v horní zóně poskytuje vysokou tepelnou účinnost a zároveň šetří energii a inteligentní řízení PID zajišťuje teplotní stabilitu v rozmezí ±5℃. Trouba je vybavena modulárním IR systémem pro snadnou údržbu a dlouhodobou spolehlivost. S nezávislým chlazením, nastavitelnou rychlostí dopravníku a konstrukcí s nulovým obsahem plynu s motorizovaným krytem pece poskytuje systém bezpečný a stabilní provoz. Vhodné pro montáž SMD, vytvrzování desek plošných spojů a velkoobjemovou výrobu SMT zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní výsledky vytvrzování napříč deskami různých velikostí a materiálů.
| Funkce IR vytvrzovací pece
IR systém
IR systém poskytuje topné zóny s vysokou tepelnou účinností a přesnou regulací teploty. Importované IR topné trubky a reflexní nerezová podlaha optimalizují distribuci tepla, snižují energetické ztráty a udržují rovnoměrnou teplotu ve všech zónách. Inteligentní řízení PID automaticky upravuje vytápění, kompenzuje vnější odchylky a zároveň udržuje vnitřní teplotu v rovnováze. Ochrana proti přehřátí a polovodičová relé zvyšují provozní bezpečnost a prodlužují životnost. Systém zajišťuje rychlé zahřátí, přesné vytvrzení a minimální teplotní odchylky, podporuje citlivá lepidla a povlaky při zachování integrity DPS.
Přepravní systém
Přepravní systém využívá dovážené motory a regulátory rychlosti pro zajištění hladkého a nastavitelného pohybu od 100 do 3000 mm/min. Kalené a nosné upravené kolejnice zajišťují stabilitu a zabraňují deformaci při různých hmotnostech produktů. Systém pojme desky různých velikostí a výšek až do 460 mm a zahrnuje volitelný spodní ohřev pro celoplošné vytvrzení. Nezávislé chladicí zóny udržují nízkou teplotu PCB na výstupu. Konstrukce dopravníku a motorizovaný kryt pece s bezpečnostní podporou zajišťují spolehlivý provoz, bezproblémovou manipulaci a minimální prostoje při vysokovýkonné výrobě.
| Specifikace:
| Položka | I.CT-IR3 | I.CT-IR4 |
| Doprava | Železnice | Železnice |
| Řídicí systém | Dotykový displej + PLC | Dotykový displej + PLC |
| Režim topení | IR (možnost horkého vzduchu) | IR (možnost horkého vzduchu) |
| Rychlost dopravníku | 100~3000 mm/min | 100~3000 mm/min |
| Počet topných zón | Up3 / Bottom0 | Nahoru4 / Dole0 |
| Spodní ohřev | Volba | Volba |
| Délka topných zón | 2500 mm | 3500 mm |
| Doba zahřívání | Přibl. 15 minut | Přibl. 15 minut |
| Výkon pro zahřátí | 15 kW | 18 kW |
| Spotřeba energie | 6 kW | 8 kW |
| Teplotní odchylka | ±5 ℃ | ±5 ℃ |
| Přeprava vysoko | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Max výška PCBA | ±100 mm | ±100 mm |
| Maximální šířka PCBA | 460 mm | 460 mm |
| Směr dopravníku | L→R (Volba: R→L) | L→R (Volba: R→L) |
| Objem výfuku | 10M⊃3;/min * 2 výfuky | 10M⊃3;/min * 2 výfuky |
| Elektrické napájení | 3fázové, 380V, 50/60Hz | 3fázové, 380V, 50/60Hz |
| Rozměr (D Š V) | 300010901380 mm | 400010901380 mm |
| Hmotnost | Přibl. 650 kg | Přibl. 850 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky na nanášení PCBA
Infračervená vytvrzovací pec se hladce integruje s kompletní potahovací a dávkovací linkou ICT. Související stroje zahrnují konformní lakovací jednotky, tryskové dávkovače, UV/IR vytvrzovací pece, dopravníky PCB, inspekční systémy AOI a depanelovací zařízení. Tato integrace zajišťuje přesné vytvrzování, ochranu povlaku a kontrolu v nepřetržitém pracovním postupu. Kombinované systémy pomáhají optimalizovat propustnost, snižovat plýtvání materiálem a udržovat stálou kvalitu SMT PCB. Zákazníci těží z propojené, kompletní výrobní linky, která efektivně vyvažuje vytvrzování, manipulaci, kontrolu a operace po zpracování.
| Název produktu | Účel v PCBA Coating Line |
Potahovací stroj | Aplikuje přesné ochranné povlaky na desky plošných spojů pro ochranu proti prachu, vodě a výbuchu. |
Vyléčení trouby | Vytvrzuje nátěry IR nebo UV zářením a zajišťuje trvanlivou a silnou ochranu. |
Dopravník | Přenáší desky plošných spojů hladce skrz lakovací linku pro efektivní zpracování. |
Nakladač a vykládač | Poskytuje a skladuje PCB pro výrobní linku a zajišťuje hladký vstup a výstup. |
| Konformní povlak AOI | Kontroluje kvalitu nátěru a detekuje vady, aby byly zajištěny vysoké standardy. |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 dodala ICT kompletní výrobní linku SMT portugalskému výrobci automobilové elektroniky. Zákazník vyrábí osvětlovací a řídicí systémové desky, vyžadující stabilní vytvrzování a montážní procesy. Inženýři ICT provedli instalaci na místě, nastavení linky a praktické školení operátorů. Tým provedl zákazníka provozem pece, řízením teploty, manipulací s dopravníkem a běžnou údržbou. Zákazník zaznamenal hladkou instalaci, konzistentní výkon trouby a jasné, praktické školení. Operátoři byli schopni řídit linku efektivně a zajistit opakovatelné a vysoce kvalitní vytvrzování napříč všemi produkty PCB.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní podporu napříč celým závodem SMT, nejen jednotlivými stroji. Před dodáním tým vyhodnotí typ PCB, materiál, výrobní cíle, uspořádání továrny a budoucí rozšíření. Po dodávce pomáhají inženýři s instalací, uvedením do provozu, zaškolením obsluhy, vedením údržby a optimalizací procesu. Zajišťují hladkou integraci IR vytvrzovací pece s potahovacím, dávkovacím, kontrolním, manipulačním a depanelovacím zařízením. U nových továren podpora zahrnuje uspořádání až po zkušební výrobu. Stávající linky těží ze zlepšeného průtoku, vyvážené výroby a spolehlivých vysoce výkonných vytvrzovacích operací.
| Co říkají naši zákazníci
Zákazníci oceňují ICT pro praktické a praktické vedení. V úplných projektech SMT zdůrazňují spolehlivost pece, školení inženýrů, bezpečné balení, rychlou odezvu a trvalou podporu. Inženýři poskytují jasné pokyny, které snižují chyby operátora a urychlují učení. Exportní balení chrání jednotky během přepravy na dlouhé vzdálenosti. Otázky vzniklé během instalace nebo výroby jsou okamžitě řešeny koordinovanými prodejními a technickými týmy. Tato komplexní služba podporuje důvěru během spouštění linky, náběhu výroby a probíhajících operací SMT PCB.
| Certifikace a standardy
ICT implementuje strukturovaný management kvality pro projekty továren SMT. IR Curing Oven Machine vyhovuje normám CE, CCC a UL. Kontrola kvality přesahuje certifikaci, včetně kontroly komponent, ověření montáže, funkčního testování, kontroly balení, sledování zásilek, záznamů o instalaci a poprodejního servisu. Tyto postupy snižují provozní riziko, zajišťují opakovatelné výsledky vytvrzování a udržují vysoce kvalitní výstup napříč různými substráty a povlaky PCB, čímž podporují velkoobjemovou výrobu SMT s konzistentním výkonem.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje komplexní řešení pro výrobu elektroniky zahrnující SMT, DIP, povlakování, dávkování, montáž, robotiku a chytré továrny. Díky interním týmům pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis podporuje ICT zákazníky od počátečního plánování až po stabilní provoz. Společnost poskytuje služby klientům po celém světě, dodává vybavení, instalaci, školení a optimalizaci procesů. Kromě prodeje strojů pomáhá ICT stavět nové výrobní linky z 0 na 1 a modernizuje stávající linky z 1 na 10, což umožňuje škálovatelné, přesné a spolehlivé systémy výroby SMT PCB.
Česky
