Česky  |
NPM-W2
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Panasonic Pick And Place Machine NPM-W2 je navržen pro továrny, které potřebují stabilní montáž SMT PCB, vysokou přesnost umístění a flexibilní manipulaci se součástmi. Ve srovnání s původní platformou NPM-W tento model zlepšuje propustnost asi o 10 % a přesnost asi o 25 %, což pomáhá výrobcům zlepšit výkon linky, aniž by se změnil celý koncept výroby. Podporuje širokou škálu komponentů, od malých mikročipů 03015 mm až po velké komponenty až do velikosti 120 × 90 mm, 40 mm výšky a dlouhých konektorů až do cca 150 mm. Pro továrny vyrábějící spotřební elektroniku, průmyslové desky, PCBA související s počítačem nebo napájecí moduly nabízí Pick And Place Machine Panasonic NPM-W2 praktickou rovnováhu mezi rychlostí, přesností a flexibilitou výroby.
NPM-W2 používá kameru Multi Recognition, která kombinuje několik kontrolních funkcí v jednom systému. Podporuje 2D zarovnání, kontrolu tloušťky součástí a 3D měření koplanarity. To je užitečné pro továrny, které potřebují stabilnější kvalitu umístění, zvláště když PCB obsahuje malé čipy, integrované obvody, konektory nebo komponenty smíšené velikosti. Lepší rozpoznání před umístěním může snížit vady montáže a usnadnit kontrolu pozdějších výsledků AOI. Pro automatický SMT Pick And Place Machine není kvalita rozpoznávání pouze funkcí fotoaparátu. Přímo ovlivňuje stabilitu pájení, rychlost přepracování a spolehlivost finálního produktu.
Panasonic SMT PCB Mounting Machine zvládne velmi malé i velké součástky na jedné výrobní platformě. Údaje o produktu ukazují podporu od mikročipů 03015 mm až po velké součástky až do rozměru 120 × 90 mm a výšky 40 mm. Může také podporovat konektory dlouhé téměř 150 mm. Tato řada je užitečná pro továrny, které vyrábějí různé produkty PCB na stejné lince. Jedna deska může mít malé pasivní části, zatímco jiná může obsahovat velké konektory nebo speciální zařízení. Širší řada komponentů poskytuje inženýrům více prostoru při plánování budoucích produktů.
NPM-W2 vylepšuje původní schopnosti NPM-W vyšším výkonem a lepší přesností. Ve skutečné produkci SMT toto vylepšení pomáhá při správném sladění tisku, umístění, přeformátování a kontroly celé řadě s menším počtem překážek. Nejlepší Pick And Place Machine pro SMT Line by nemělo pouze montovat komponenty rychle. Mělo by také udržovat umístění stabilní během dlouhých výrobních hodin. Se správným návrhem linky, přípravou materiálu a řízením procesu může NPM-W2 podporovat jak sériovou výrobu, tak potřeby flexibilní výroby.
Panasonic SMT PCB montáž
Vyšší produktivita a kvalita díky integraci procesu tisku, umístění a kontroly
Všestrannost pro velké desky plošných spojů a součástky
5M* řízení procesu 'APC-5M' pro dobrou výrobu a stabilní provoz * 5M: Variabilní prvky výrobního místa: člověk, stroj, materiál, metoda a měření
Různé funkce nenáročné na dovednosti a pracovní sílu, včetně automatického nastavení podavače
| Specifikace
| Položka specifikace | NPM-W2 |
|---|---|
| Rozměry PCB (mm) | Jediný dopravník Dávková montáž: D 50 mm × Š 50 mm ~ D 750 mm × Š 550 mm 2-polohová montáž: d 50 mm × š 50 mm ~ d 350 mm × š 550 mm Dvojitý dopravníkDuální přenos (dávka): D 50 mm × Š 50 mm ~ D 750 mm × Š 260 mm Duální přenos (2 polohy): D 50 mm × Š 50 mm ~ D 350 mm × Š 260 mm Jeden přenos (šarže): D 50 mm × Š 50 mm ~ D 750 mm × Š 510 mm Jeden přenos (2 polohy): D 50 mm × Š 50 mm ~ D 350 mm × Š 510 mm |
| Umístění hlavy Max. rychlost | 42 000 CPH (0,086 s / čip) 35 000 CPH (0,103 s / čip) |
| Přesnost umístění hlavy umístění (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / čip ±30 μm / čip |
| Rozměry součásti | 03015 čip ~ D 120 × Š 90 × T 30 / T 40 nebo D 150 × Š 25 × T 30 / T 40 |
| Maximální počet komponentů | 120 |
| Výpočet šířky pásky | 4 mm, 8 mm |
*Hodnoty, jako je maximální rychlost, se mohou lišit v závislosti na provozních podmínkách.
*Pro podrobnosti kontaktujte ICT.
| Seznam vybavení linky SMT
Zařízení Panasonic Pick And Place Machine lze integrovat s jinými stroji SMT a vytvořit tak kompletní linku pro montáž desek plošných spojů. ICT může poskytnout zavaděč SMT, automatickou tiskárnu šablon, stroj SPI, dopravník PCB, montážní zařízení Panasonic NPM-W2 SMT, přetavovací pec, inspekční stroj AOI, router PCB, stroj na čištění PCBA a vykladač. Tyto stroje pokrývají hlavní proces SMT od nakládání holé desky plošných spojů, tisku pájecí pasty, kontroly pasty, umístění součástek, pájení přetavením, optické kontroly, depanelování, čištění a konečného vyložení. Pro továrny, které si vybírají umisťovací zařízení Panasonic, je přizpůsobení linek velmi důležité. Silný montér potřebuje stabilní tisk před sebou a přesnou kontrolu po něm. Tak se výkon stroje stává skutečným továrním výstupem.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu na velkém projektu výroby elektroniky pro základní desky počítačů, SSD, produkty související s pamětí a další elektronické sestavy. Od rané fáze projektu až po instalaci, ladění a testování výroby tým ICT spolupracoval s inženýry zákazníka, aby pomohli výrobním linkám SMT i DIP vstoupit do stabilního provozu. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. Řada DIP zahrnovala ruční vkládání, zařízení pro vkládání zvláštních tvarů JUKI, vlnové pájení ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. Po testování zákazník poskytl pozitivní zpětnou vazbu ohledně odezvy služby, kvality zařízení a technické podpory.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje podporu z pohledu kompletní výrobní linky SMT. Před zahájením projektu náš tým zkontroluje typ produktu zákazníka, velikost desky plošných spojů, rozsah součástí, cílovou kapacitu, uspořádání továrny, napájení, přívod vzduchu, cestu materiálu a požadavky na kontrolu. Poté, co linka dorazí do továrny, mohou ICT inženýři podporovat umístění zařízení, připojení linky, seřízení procesu, nastavení softwaru, zkušební výrobu a školení operátorů. Školení může zahrnovat tisk pájecí pasty, kontrolu SPI, přípravu umístění, kontrolu profilu přetavení, provoz AOI, manipulaci s PCB, každodenní údržbu a změnu výroby. Tento komplexní přístup pomáhá týmu zákazníka pochopit, jak každý proces ovlivňuje další krok a jak udržet výrobu stabilní.
| Zpětná vazba od zákazníků
Zákazníci si ICT často uvědomují, protože naše podpora pokračuje celým spuštěním linky SMT, nejen dodáním strojů. Během zahraničních projektů zákazníci chválili naše inženýry za jasnou komunikaci, školení pacientů, rychlou odezvu a praktické řešení problémů. Oceňují také pečlivé testování před odesláním, silné exportní balení a pokračující poprodejní komunikaci během zkušební výroby. V kompletní řadě SMT může jeden malý problém ovlivnit kvalitu tisku, stabilitu umístění, výkon pájení, výsledky kontroly nebo konečný výstup. ICT zůstává v blízkosti zákazníka během instalace, testování a rané sériové výroby. To pomáhá místním týmům rychleji řešit problémy, snižovat tlak při spouštění a budovat důvěru v každodenní provoz továrny.
| Certifikace a standardy
ICT řídí kvalitu na základě kompletní dodávky SMT linky. Naše řešení výrobních linek mohou podporovat běžné certifikační potřeby, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové dokumenty. Tyto dokumenty pomáhají zákazníkům zkontrolovat bezpečnost, řízení výroby a řízení kvality před potvrzením projektu. Před odesláním ICT zkontroluje vybavení linky, příslušenství, elektrické systémy, stav softwaru, vzhled stroje, způsob balení a dodací údaje. U mezinárodních projektů je tato práce důležitá, protože celá linka musí bezpečně dorazit a být připravena k instalaci po přepravě na dlouhé vzdálenosti. Dobrá kontrola kvality snižuje počet chybějících dílů, zabraňuje zdržení, kterým se lze vyhnout, a poskytuje zákazníkovi čistší předání od dodání do výroby.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel komplexních továrních řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, pájení, kontrolu a výrobní linky pro manipulaci s PCB. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské a servisní týmy, takže můžeme podporovat zákazníky od raného plánování továrny až po skutečnou výrobu. V průběhu let ICT obsloužilo více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích. Naše továrna před dodáním dodržuje přísné testování a řízení kvality, včetně kontroly zařízení, kontroly procesu, kontroly balení a přípravy zásilky. Výrobcům elektroniky, kteří budují nebo modernizují SMT linku, může ICT poskytnout návrh linky, přizpůsobení zařízení, instalaci, školení, testování výroby a dlouhodobou technickou podporu pro stabilní hromadnou výrobu.
