Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| XYZ Portálové šroubové zajišťovací řešení
Portálový šroubový robot Xyz je určen pro elektronické montážní produkty, které vyžadují opakované šroubování v pevných polohách. Stroj obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Tyto dvě jednotky spolupracují, aby dodávaly šrouby a kompletní utahování v jednom nepřetržitém procesu. Po zablokování jednoho šroubu a zvednutí šroubováku je další šroub automaticky odeslán pro další bod. To pomáhá omezit ruční utahování šroubů, zlepšit pracovní rytmus a udržet upevnění stabilnější. Je vhodný pro moduly PCBA, plastová pouzdra, světelné panely, řídicí desky a další drobné montované výrobky.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Portálová struktura poskytuje portálovému šroubovému robotu Xyz stabilní pracovní dráhu pro opakované polohy šroubů. Pohyb osy X, Y a Z pomáhá plynulým pohybem vést šroubovák ke každému naprogramovanému bodu. Stroj může dosáhnout opakovací přesnosti až ±0,02 mm, což podporuje konzistentní uzamykání během sériové výroby. Pro zákazníky hledající xyz portálový robot s lineárním stolkem 50mm-4000mm přizpůsobitelné řešení lineárního vedení s kuličkovým šroubem, ICT posuzuje skutečnou velikost produktu, polohu šroubu, způsob upínání a pracovní rozsah před poskytnutím praktického návrhu stroje.
Systém podávání šneků snižuje opakované ruční uchopování šroubů. Při ruční práci může obsluha ztrácet čas, když jsou šrouby malé, snadno se upouštějí nebo se používají v mnoha pozicích na jednom výrobku. Tento portálový šroubový robot Xyz posílá další šroub automaticky po každém zamykacím cyklu, což stanici pomáhá udržovat plynulejší rytmus. Stroj může podporovat podávání typu pick-and-place nebo magnetické podávání na základě typu šroubu a struktury produktu. Pro montáž elektroniky je stabilní podávání často prvním krokem k lepší účinnosti zamykání a čistšímu ovládání pracovní stanice.
Elektrický šroubovák se instaluje na portálový systém, aby dokončil zamykání. V závislosti na projektu lze stroj kombinovat s různými možnostmi šroubováku, jako je SD, KILEWS nebo HIOS. Některé aplikace vyžadují jedinou uzamykací hlavu, zatímco jiné mohou vyžadovat konstrukci šroubového robota ve stylu dvojitého Z pro vyšší výkon nebo speciální průtok přípravku. U produktů, které vyžadují automatický proces šroubování s robotickým ramenem, ICT před rozhodnutím o vhodném designu hlavy a přípravku kontroluje velikost šroubu, potřeby krouticího momentu, přístupový prostor a podporu produktu.
Portálový šroubový robot Xyz podporuje ovládání pomocí dotykového panelu a ruční výukové programování. Operátoři mohou učit šroubové body, ukládat programy produktů a znovu vyvolat program, když se stejný produkt vrátí do výroby. Systém může uložit až 999 programů, což je užitečné pro továrny s různými modely nebo malými změnami v dávkách. Podpora alarmu může také pomoci identifikovat abnormální stavy zamykání, jako jsou odizolované šrouby. Pro vyhledávání, jako je Xyz portálový šroubový robot přizpůsobitelné vedení Lineární stolek 50 mm-4000 mm, praktické programování a stabilní ovládání upínače jsou stejně důležité jako velikost zdvihu.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Kompletní DIP linka podporuje montáž komponentů skrz otvory po výrobě SMT. Může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické roboty vkládacích strojů, nakladače PCB, vykladače, chladicí dopravníky a další manipulační zařízení. Každý stroj je uspořádán kolem vkládání, pájení, kontroly, přenosu a řízení procesu. ICT pomáhá zákazníkům plánovat DIP linku podle velikosti PCB, typu součástky, výstupu produktu, uspořádání továrny a uspořádání operátora. S jasným designem linky DIP se tok výroby stává snadněji řiditelným a každý procesní krok může fungovat s lepší koordinací.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazník vyrábí PCBA osvětlení a řídicích systémů pro automobily, takže linka potřebovala stabilní nastavení, pečlivé seřízení a jasné zaškolení obsluhy. Během projektu náš inženýr podporoval umístění zařízení, připojení linky, nastavení stroje, vedení provozu a základní spuštění výroby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na vybavení, tak na tréninkový proces. Řekli, že instalace proběhla hladce a kroky školení bylo snadné dodržet. Tento projekt ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům přejít od dodávky strojů ke skutečné výrobě s praktickou technickou podporou.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje technickou podporu od počátečního projednání projektu až po spuštění výroby. Před doporučením zařízení může náš tým zkontrolovat velikost produktu zákazníka, polohu šroubu, typ šroubu, potřeby upínacího přípravku, výstupní cíl a prostor továrny. U projektů s jednotlivými stroji nebo kompletními linkami můžeme podpořit plánování rozmístění, napojení procesů, výběr strojů a přípravu inženýrských sítí. Po dodání mohou ICT inženýři v případě potřeby zajistit instalaci a školení na místě. Školení obvykle zahrnuje uvedení do provozu, nastavení programu, načítání přípravků, manipulaci s alarmy, každodenní údržbu a základní odstraňování problémů. U portálového šroubového robota Xyz nebo kompletní výrobní linky je naším cílem pomoci týmu zákazníka pracovat s menším rizikem a větší jistotou.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často dávají pozitivní zpětnou vazbu na ICT inženýry, stabilitu zařízení, kvalitu balení a rychlost odezvy. Během zámořských služeb naši inženýři vysvětlují provozní kroky jasným a praktickým způsobem, což místním týmům pomáhá učit se rychleji. Zákazníci také oceňují naše pečlivé balení pro přepravu na dlouhé vzdálenosti, včetně ochrany proti vlhkosti, ochrany proti nárazům, pevných dřevěných beden a pevného upevnění stroje. Když se po instalaci objeví dotazy, ICT odpoví prostřednictvím online zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. To pomáhá zákazníkům řešit problémy dříve a snížit zbytečné zpoždění výroby.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty výrobních linek s certifikáty jako CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty odrážejí naši pozornost věnovanou bezpečnosti zařízení, ekologickým požadavkům, managementu kvality a technickému rozvoji. Současně naše továrna před odesláním sleduje interní kontrolu kvality. Stroje jsou kontrolovány kontrolou mechanické sestavy, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. Tento proces pomáhá snížit riziko instalace a podporuje stabilní dlouhodobé výrobní využití pro zákazníky v různých oblastech výroby elektroniky.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a naše společnost se rychle rozrostla díky mnoha globálním projektům. ICT slouží mnoha zákazníkům v různých zemích a odvětvích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, spotřební elektroniky, komunikačních zařízení, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po odeslání. Každý projekt je řízen praktickým výběrem stroje, pečlivou kontrolou a dlouhodobou technickou podporou. ICT se zaměřuje na pomoc zákazníkům krok za krokem vybudovat stabilní výrobní kapacitu.
