Česky  |
ICT-SCR540
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Kompaktní šroubové upevnění pro montáž
Desktop Screw Robot je praktickou volbou pro továrny, které chtějí zlepšit montáž šroubů bez budování velké automatizační buňky. Používá elektrický šroubovák spolu s automatickým podavačem šroubů, takže dodávání šroubů a jejich upevnění probíhá na stejné pracovní stanici. Operátoři se zabývají především nakládáním produktu, umísťováním přípravků a odebíráním hotového dílu, zatímco robot opakuje dráhu šroubu podle uloženého programu. Toto nastavení je vhodné pro elektronické moduly, LED díly, plastové kryty, řídicí desky a kryty malých produktů. Pomáhá zajistit uspořádanější práci šroubů, zejména pokud má jeden výrobek opakované šrouby.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Mnoho elektronických továren má omezený prostor kolem zadní sestavy. Velký inline systém nemusí být nutný pro každý produkt, zvláště když je velikost desky nebo krytu střední. Desktop Screw Robot poskytuje továrnám menší automatizační stanici, která může být umístěna v blízkosti testovacích, kontrolních nebo finálních montážních prostor. Je vhodný pro zákazníky, kteří hledají robotickou jednotku s automatickým upevněním inline upevňovacího šroubu, ale stále potřebují jednoduché nakládání a snadný přístup pro operátory. Kompaktní stanice pomáhá redukovat špinavou ruční práci a zároveň udržuje výrobní prostor flexibilní.
Při ruční montáži šroubů dochází často ke ztrátě času při velmi malých činnostech: vybírání šroubů, jejich umístění na bit, kontrola směru a obnovování vypadlých šroubů. Automatický podavač omezuje tato přerušení tím, že během pracovního cyklu připravuje šrouby pro unášeče. Díky tomu je stanice předvídatelnější pro opakovanou produkci. Pro robota s automatickým fixačním šroubem je stabilní zásobování šrouby jednou z nejdůležitějších součástí každodenního používání. Když jsou typ šroubu, bit a podavač dobře sladěny, mohou operátoři věnovat více pozornosti umístění produktu a kontrole procesu.
Robot není závislý na dráze ruky operátora pro každý šroub. Polohy šroubů lze naučit, uložit a znovu použít, když se stejný produkt vrátí do výroby. Stroj podporuje až 999 programů, což pomáhá továrnám, které vyrábějí několik modelů produktů nebo opakují staré zakázky. Jako šroubovací robot může sledovat naprogramované body s přesností opakování až ±0,02 mm. To je užitečné pro moduly PCBA, malá pouzdra, světelné sestavy a řídicí produkty, kde otvory pro šrouby zůstávají na pevných místech od šarže k šarži.
Stabilní výsledek šroubování začíná stabilním držením produktu. Pokud se součást během upevňování posune, nemusí se šroubovák správně setkat s otvorem pro šroub. ICT může navrhnout přípravky na základě velikosti produktu zákazníka, uspořádání šroubů, směru nakládání a oblasti podpory. Některé části potřebují jednoduché ploché umístění, zatímco jiné potřebují kolíky, hranové bloky nebo tvarované držáky. Pro projekt šroubového upevňovacího robota nebo robota s automatickým zajišťovacím šroubem by mělo proběhnout plánování přípravku před konečným potvrzením stroje. Dobrý design úchytů usnadňuje nakládání a usnadňuje opakování trasy upevnění.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Výroba DIP se používá pro montáž součástí s průchozími otvory po umístění SMT a přetavení. Kompletní DIP linka může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové pájecí systémy, selektivní pájecí systémy, DIP AOI, pájecí roboty, nakladače, vykladače, chladicí dopravníky a další stroje pro manipulaci s PCB. Tyto stroje jsou uspořádány kolem vkládání, pájení, kontroly, pohybu desky, chlazení a řízení procesu. ICT plánuje řešení DIP linek podle velikosti PCB, typu součástky, výstupní poptávky, množství operátora a uspořádání dílny. Dobře naplánovaná linka DIP může usnadnit přenos desek a pomoci výrobním týmům lépe řídit každý krok.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 vyslalo ICT inženýra do Portugalska, aby na místě nainstaloval a zaškolil kompletní výrobní linku SMT. Linka byla použita pro automobilovou elektroniku, včetně osvětlovacích desek automobilů a PCBA řídicích systémů. Protože tyto produkty vyžadují stabilní montáž a jasné řízení procesu, zákazník potřeboval více než jen dodávku stroje. Náš technik pomohl umístit zařízení, připojit linku, zkontrolovat provozní stav, vést použití parametrů a vyškolit místní operátory skutečnými výrobními kroky. Zákazník později sdílel kladné komentáře k vybavení a tréninkové práci. Cítili, že nastavení bylo hladké a pokyny pomohly jejich týmu rychleji porozumět linii.
| Profesionální školení a podpora
ICT připravuje servisní práce podle skutečných výrobních potřeb zákazníka. Před potvrzením projektu může náš tým zkontrolovat výkresy produktu, velikost šroubů, polohy upevnění, nápady na uchycení, výstupní cíl a prostor továrny. U stolního šroubového robota to pomáhá při rozhodování o pracovní oblasti, způsobu podávání, struktuře plošiny a konceptu upínání. Po dodání mohou ICT inženýři v případě potřeby zajistit instalaci a školení. Školení pokrývá spouštění stroje, učení bodů, ukládání programu, kontrolu podavače, nakládání přípravků, manipulaci s alarmy, běžnou údržbu a řešení běžných problémů. Účelem je umožnit operátorům pochopit stanici prostřednictvím skutečného používání, nikoli pouze pomocí manuálu.
| Chvála zákazníka
Zákazníci obvykle posuzují vybavení podle denních detailů. Zajímá je, zda stroj běží hladce, zda technik jasně vysvětluje, zda obal chrání stroj a zda jsou otázky rychle zodpovězeny. ICT získalo v těchto oblastech pozitivní zpětnou vazbu z mnoha zahraničních projektů. Naše exportní balení používá ochranu proti vlhkosti, ochranu proti nárazům, dřevěné bedny a pevné upevnění stroje pro přepravu na dlouhé vzdálenosti. Po instalaci náš tým podporuje zákazníky prostřednictvím zpráv, videohovorů a vzdálených pokynů a pomáhá továrním týmům řešit problémy dříve, než bude ovlivněna výroba.
| Naše certifikace
Projekty výrobních linek ICT mohou být podporovány patenty CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty podle typu stroje a rozsahu projektu. Tyto dokumenty odrážejí naši práci v oblasti bezpečnosti, ekologických požadavků, řízení kvality a technického rozvoje. Před expedicí naše továrna také kontroluje montáž stroje, elektrické zapojení, provozní funkce a stav balení. Tento proces kontroly pomáhá snížit rizika, když zařízení dorazí na místo zákazníka. Pro výrobce elektroniky jsou certifikáty důležité, ale stabilní tovární kontrola a pečlivé testování jsou tím, co činí dlouhodobé používání zařízení spolehlivějším.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Náš tým pokrývá výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a poprodejní servis, takže zákazníci mohou získat jak vybavení, tak podporu projektu od jednoho dodavatele. ICT slouží zákazníkům v mnoha zemích a odvětvích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, komunikačních zařízení, spotřební elektroniky, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna řídí projekty prostřednictvím kontroly produktu, výběru stroje, kontroly výroby, testování, balení a technického servisu. Zaměřujeme se na praktická řešení, která pomáhají zákazníkům vybudovat stabilní výrobní kapacitu a krok za krokem zlepšit provoz továrny.
