Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Zařízení pro umístění SMT pro moderní továrny
SMT smd stroj je důležitou součástí moderní elektronické výroby. Umísťuje elektronické součástky na desky plošných spojů s vysokou přesností a stabilní rychlostí, což pomáhá továrnám zlepšit efektivitu výroby a omezit ruční operace. ICT poskytuje řešení pro umístění SMT pro různá průmyslová odvětví, včetně produktů LED, spotřební elektroniky, průmyslových řídicích produktů a energetických aplikací. Zařízení kombinuje rozpoznávání zraku, přesné řízení pohybu a flexibilní systémy podávání komponent pro podporu různých výrobních požadavků. Výrobcům LED, kteří vyrábějí pásová světla, moduly a další elektronické produkty, pomáhá vhodné řešení SMT udržovat stálou kvalitu a zároveň uspokojovat měnící se požadavky trhu.
| Vlastnosti produktu
Přesné umístění součástek je základem stabilní montáže PCB. Stroj SMT smd používá pokročilý systém vidění k identifikaci pozic součástí před umístěním, což pomáhá snižovat chyby způsobené rozdíly součástí nebo změnami polohy desek plošných spojů. Systém rozpoznávání podporuje různé elektronické součástky používané při výrobě LED a obecné elektroniky. Mechanismus umístění pracuje s přesným ovládáním pohybu pro udržení stabilního výkonu během nepřetržitého provozu. Pro aplikace výroby LED diod, jako je výroba měkkých pásků vedených na stroji s LED páskem SMT, je důležité přesné umístění, protože malé součásti musí být správně umístěny, aby byla zachována kvalita produktu. Systém vidění a umístění pomáhá továrnám dosahovat spolehlivých výsledků výroby.
Různé produkty PCB vyžadují různé typy součástí a výrobní metody. Systém podávání je navržen tak, aby podporoval flexibilní dodávky komponent, což umožňuje továrnám manipulovat s různými elektronickými součástmi během každodenní výroby. Stabilní podávání snižuje přerušování materiálu a zlepšuje efektivitu obsluhy. Pohybový systém poskytuje plynulé ovládání pohybu, aby byla zachována přesnost umístění během velkoobjemové výroby. Pro společnosti, které hledají vysokorychlostní SMT stroj, samotná rychlost výroby nestačí. Vyvážený systém se spolehlivým podáváním, přesným pohybem a jednoduchým ovládáním pomáhá výrobcům udržovat stabilní výkon. Tento design podporuje továrny, které potřebují flexibilitu a efektivitu výroby.
Silná mechanická struktura pomáhá udržovat dlouhodobou stabilitu výroby. Platformový systém poskytuje pevnou pracovní základnu pro snížení vibrací při umístění součástí. Systém přenosu desek plošných spojů zajišťuje hladký pohyb desek mezi různými procesy SMT, což umožňuje lepší spojení s tiskárnami, přetavovacími pecemi a kontrolním zařízením. Pro výrobce LED, kteří vyrábějí dlouhé desky, osvětlovací moduly nebo aplikace, jako je výroba strojů LED pelan SMT, je stabilní přeprava PCB obzvláště důležitá. Konzistentní proces přenosu pomáhá snížit přerušení výroby a podporuje lepší kvalitu montáže. Kombinace stability platformy a přepravního výkonu umožňuje továrnám vybudovat spolehlivější pracovní postup SMT.
Montážní systém
Systém platformy
Vision System
Dopravní systém
Systém řidiče
Systém krmení
| Specifikace
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Rychlost (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14 000 CPH |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 1 |
| Číslo trysky | 2 | 4 | 6 |
| Velikost PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 značka CCD + 2 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 4 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 6 letových CCD + 1 pevné CCD |
| Vstupy podavače | 25ks (8mm) | 46ks (přední 20, zadní 26) | 60ks (přední 24, zadní 36) |
| Napájení | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metoda kontroly | Ovládání PC | ||
| Rozměr (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*Š1165*V1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Hmotnost | Cca: 150 kg | Cca: 450 kg | Cca: 650 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT poskytuje kompletní řešení výrobních linek SMT pro zákazníky, kteří potřebují zavést nebo zlepšit své možnosti výroby elektroniky. Kompletní linka SMT může zahrnovat zavaděč PCB, automatickou tiskárnu šablon, inspekční stroj SPI, stroj SMT smd, přetavovací pec, dopravníkový systém, kontrolní zařízení AOI, stroj na depanelizaci PCB a zařízení na čištění PCBA. Namísto dodávek samostatných strojů bez připojení se ICT zaměřuje na kompletní výrobní proces. Výběr zařízení je založen na velikosti PCB, typu produktu, výstupních požadavcích a výrobních podmínkách. Tento přístup pomáhá zákazníkům vytvořit plynulejší pracovní tok a zlepšit stabilitu výroby od naložení desky plošných spojů až po konečnou kontrolu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dokončilo projekt SMT výrobní linky a DIP výrobní linky pro kazašského zákazníka vyrábějícího produkty pro napájecí zdroje. Řešení SMT zahrnovalo zavaděč SMT, plně automatickou tiskárnu, zařízení pro umístění SMT, přetavovací pec, dopravník SMT, offline stroj AOI a další podpůrná zařízení. Po dodání ICT inženýři Andy a Billy navštívili továrnu zákazníka, aby dokončili instalaci, seřízení stroje a školení výroby. Zákaznický tým obdržel pokyny k provozu zařízení a řízení výrobního procesu.
Poté, co byla linka úspěšně spuštěna, zákazník sdílel pozitivní zpětnou vazbu: 'Všechny stroje jsou z Číny ICT Děkujeme. Dobrá kvalita a cena. Děkujeme Andymu a Billymu za vybudování této linky. A zaškolili nás, jak tyto stroje používat. Moc děkujeme.''
| Servis a podpora školení
Úspěšná továrna SMT závisí na tom, jak dobře každý výrobní proces spolupracuje. ICT podporuje zákazníky kompletními továrními řešeními SMT, včetně plánování výroby, výběru zařízení, návrhů uspořádání linek, podpory instalace a školení operátorů. Náš inženýrský tým se zaměřuje na celý výrobní proces namísto pouze jednoho stroje. Od tisku pájecí pastou a umístění součástek až po pájení a kontrolu kvality, každá fáze potřebuje správné připojení. Zákazníkům, kteří vstupují do výroby elektroniky nebo rozšiřují stávající kapacitu, poskytuje ICT praktická doporučení vycházející z reálných výrobních podmínek. Tato kompletní podpora pomáhá zákazníkům snížit potíže s nastavením a rychleji dosáhnout stabilní výroby.
| Chvála zákazníka
Zpětná vazba od zákazníků odráží kompletní servis během projektu SMT. Zákazníci ICT oceňují nejen výkon zařízení, ale také technickou podporu, rychlost komunikace a přípravu zásilek. Během zahraničních projektů naši inženýři spolupracují se zákaznickými týmy na řešení praktických výrobních otázek a pomáhají operátorům pochopit provoz stroje. V projektu Kazachstán zákazník uznal kvalitu a hodnotu ICT zařízení a vyjádřil uznání inženýrům Andymu a Billymu po instalaci a školení. ICT také věnuje pozornost bezpečnému balení a přípravě dodávky, aby byla zařízení chráněna během přepravy. Tyto detaily budují dlouhodobou důvěru mezi ICT a globálními zákazníky.
| Naše certifikace
ICT dodržuje přísné postupy kontroly kvality během vývoje a výroby zařízení SMT. Každý stroj prochází několika kontrolními kroky, včetně kontroly komponent, ověření montáže, testování výkonu a závěrečné kontroly zásilky. Společnost získala mezinárodní certifikace včetně CE, RoHS, ISO9001 a technologických patentů. Tyto standardy podporují spolehlivou kvalitu zařízení pro zákazníky v různých průmyslových odvětvích a regionech. ICT pokračuje ve zdokonalování výrobních procesů, inženýrských metod a designu produktů, aby poskytovala stabilní SMT řešení. Díky neustálému řízení kvality mohou zákazníci budovat výrobní systémy s lepší spolehlivostí a schopností dlouhodobého provozu.
| O ICT a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení pro továrny SMT s nezávislými týmy výzkumu a vývoje, výroby a inženýrství. Společnost podpořila více než 1 600 zákazníků po celém světě v různých odvětvích elektroniky a pomohla továrnám vybudovat kompletní výrobní kapacity SMT. Továrna ICT dodržuje přísné postupy řízení výroby zahrnující montáž strojů, testování, kontrolu kvality a přípravu zásilek. Díky neustálému vývoji a zkušenostem s globálními projekty poskytuje ICT kompletní řešení od počátečního plánování továrny až po stabilní sériovou výrobu. Naším cílem je pomoci výrobcům elektroniky zlepšit efektivitu výroby, udržovat stálou kvalitu a budovat spolehlivé dlouhodobé výrobní systémy.
