Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Portálové upevnění pro liniovou montáž
Šroubové roboty portálového dopravníku se používají, když elektronické výrobky potřebují šroubové upevnění jako součást organizovanějšího montážního toku. Stroj obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Podavač připraví šrouby pro šroubovák a šroubovák zajistí každý šroub v naprogramované poloze. Po dokončení jednoho šroubu je automaticky dodáván další šroub pro další cyklus. Toto nastavení pomáhá omezit ruční manipulaci se šrouby a zajišťuje konzistentnější šroubování. Je vhodný pro sestavy DPS, LED produkty, řídicí moduly, plastové kryty, malá pouzdra a výrobní stanice, které vyžadují opakované šroubování.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Portálová struktura je užitečná, když jsou šrouby rozmístěny po povrchu produktu. Namísto ručního pohybu se řidič pohybuje po naprogramované dráze a dosahuje každé pozice v sekvenci. To pomáhá šroubovému robotu udržovat čistší trasu pohybu během opakované montáže. Stroj využívá řízený pohyb v ose X, Y a Z s přesností opakování až ±0,02 mm. U produktů s mnoha pevnými otvory pro šrouby podporuje konstrukce portálu lepší konzistenci polohy a snižuje účinek pohybu ruky operátora během dlouhých výrobních sérií.
Některé továrny nechtějí, aby šroubovací stanice fungovala jako izolovaná lavice. Chtějí, aby se upevňovací krok spojil s nakládáním, přenosem, kontrolou nebo další montáží. Šroubové robotické stroje portálového dopravníku lze zvážit, pokud uspořádání výroby vyžaduje lepší pohyb produktu a přehlednější ovládání stanice. Struktura stroje, způsob upínání, směr nakládání a poloha obsluhy by měly být naplánovány společně. U šroubovacích robotických strojů používaných při montáži elektroniky je cílem nejen zajistit šrouby, ale také usnadnit nasazení celé stanice do každodenní výroby.
Malé šrouby často vytvářejí skrytý odpad v montážní lince. Pracovníci mohou před každým zámkem trávit čas hledáním, vybíráním, opravováním nebo přebíjením šroubů. Tento stroj snižuje tuto práci použitím automatického podavače s elektrickým pohonem. Jakmile ovladač dokončí jeden bod a posune se nahoru, může být další šroub připraven pro následující pozici. Šroubová stanice portálového robota funguje lépe, když je podávání stabilní, bit je správně přizpůsoben a přípravek pevně drží produkt. Tyto detaily pomáhají udržet stabilní upevňovací práce během sériové výroby.
Továrny často mění modely výrobků, zejména při montáži elektroniky. Šroubové roboty portálového dopravníku podporují ovládání pomocí dotykového panelu a ruční výukové programování, takže operátoři mohou nastavit šroubovací body a uložit je jako programy. Systém může uložit až 999 programů, což pomáhá, když se stejné produkty později vrátí do výroby. Podpora alarmu, včetně alarmu odizolovaného šroubu, pomáhá pracovníkům zaznamenat abnormální podmínky upevnění dříve. U aplikací portálového robota a dopravníkového šneku snadné ovládání programu snižuje přepínací tlak a pomáhá operátorům udržovat stanici v chodu s menším počtem chyb.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Kompletní DIP linka podporuje montáž komponentů skrz otvory po výrobě SMT. Může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní páječky, DIP AOI, pájecí roboty, nakladače DPS, vykladače, chladicí dopravníky a další manipulační zařízení. Tyto stroje jsou uspořádány kolem vkládání součástek, pájení, kontroly, přenosu, chlazení a řízení procesu. ICT plánuje DIP linky podle velikosti PCB, typu součástky, výrobního výkonu, výrobního prostoru a uspořádání operátora. Jasné uspořádání linky DIP pomáhá omezit zbytečnou manipulaci, udržuje každý proces propojený a usnadňuje kontrolu dávkové výroby.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazníkovy produkty zahrnovaly osvětlovací desky automobilů a PCBA řídicího systému, takže projekt vyžadoval stabilní nastavení stroje, správné připojení linky a jasné vedení operátora. Během servisu náš technik pomohl s umístěním zařízení, kontrolami stroje, nastavením parametrů, vysvětlením provozu a včasnou podporou výroby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na vybavení, tak na tréninkový proces. Řekli, že nastavení bylo hladké a pokyny byly jasné. Tento projekt ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům přeměnit dodané zařízení na skutečnou výrobní kapacitu.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje podporu před dodáním stroje, během instalace a po zahájení výroby. Před doporučením zařízení může náš tým zkontrolovat zákazníkovu velikost produktu, typ šroubu, pracovní rozsah, potřebu přípravku, směr vedení, výstupní cíl a prostor továrny. U portálových dopravních šroubových robotických strojů nebo kompletních projektů výrobních linek můžeme podpořit výběr stroje, plánování rozmístění, diskusi o přípravku, přípravu inženýrských sítí a připojení procesu. Po dodání mohou inženýři ICT zajistit instalaci na místě a v případě potřeby školení. Školení zahrnuje uvedení do provozu, výuku programu, kontrolu podávání šroubů, nakládání přípravků, manipulaci s alarmy, každodenní údržbu a základní odstraňování problémů, takže tým zákazníka může provozovat zařízení s větší jistotou.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často kladně komentují ICT inženýry, výkon zařízení, kvalitu balení a rychlost odezvy. Během zámořských služeb naši inženýři vysvětlují každý krok operace jednoduchým a praktickým jazykem, což místním týmům pomáhá učit se rychleji. Zákazníci také oceňují naši metodu exportního balení, včetně ochrany proti vlhkosti, ochrany proti nárazům, pevných dřevěných beden a pevného upevnění stroje pro přepravu na dlouhé vzdálenosti. Pokud se po instalaci objeví otázky, ICT podporuje zákazníky prostřednictvím zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. Rychlá odezva pomáhá řešit malé problémy včas a zabraňuje zpoždění výroby.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty výrobních linek s CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty odrážejí naši pozornost věnovanou bezpečnosti, ekologickým požadavkům, managementu kvality a technickému rozvoji. Naše továrna také před odesláním dodržuje kroky vnitřní kontroly. Stroje jsou kontrolovány kontrolou mechanické sestavy, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. Tento proces pomáhá snížit riziko instalace a podporuje stabilní dlouhodobé používání pro výrobce elektroniky, kteří budují SMT, DIP, montážní linky a kompletní tovární výrobní linky.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a vyrostli jsme v mnoha mezinárodních projektech. ICT slouží zákazníkům v automobilové elektronice, LED produktech, spotřební elektronice, komunikačních zařízeních, průmyslovém řízení, výkonové elektronice a dalších oborech. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po odeslání. Každý projekt je řešen praktickým výběrem zařízení, revizí procesů, kontrolou kvality a dlouhodobou technickou podporou. ICT pomáhá zákazníkům budovat výrobní kapacitu krok za krokem pomocí spolehlivého vybavení a skutečných továrních služeb.
