Česky  |
ICT-Acrab350
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| ICT Automatická DIP páječka řady Acrab
Tento automatický DIP pájecí stroj je základní stanicí moderních montážních linek THT a výrobních linek DIP. Tři modely podporují šířku PCB 350 mm, 450 mm nebo 615 mm. Přijímá desky z osazovacích strojů, nanáší tavidlo, plně předehřívá, páje s dvojitou vlnou a jemně chladí. Volitelný dusík, horní předehřívání, elektrické nastavení šířky zajistí, že poroste s vaší šňůrou. Provozní výkon klesá na 8-10 kW. Konstrukce bez použití nářadí udržuje DIP linku v chodu bez dlouhých zastávek.
| Funkce
Kompletní stříkací jednotka se posouvá dopředu po hladkých kolejnicích. Dvě japonské trysky Kuroda, poháněné krokovými motory, nanášejí tok přesně podle naprogramování. Tok, rychlost, úhel, hustota – všechna data zůstanou uložena. Automatický čisticí cyklus se spustí sám. Nerezová ocel 316 udržuje vše čisté. Zásuvka se zavře a automatická DIP páječka čeká na další desku z vkládací linky.
Tři nezávislé zóny sčítají až 1800 mm. Horký vzduch a infračervené záření spolupracují. Teplota dosáhne 250 ℃ za patnáct minut. Vysokoteplotní bavlna drží každý bod do dvou stupňů. Každá zóna se vysune jako zásuvka. Výměna ohřívačů bez nářadí. Volitelné horní předehřívání se instaluje během několika minut, když silnější desky pocházejí z vkládací linky THT.
Řetěz se pohybuje bez hluku. Dvouhákové titanové prsty uchopují desky až do šířky 615 mm. Patentované vstupní zařízení vede každou desku z nakladače. Rychlost zůstává přesná v rozmezí dvou milimetrů za minutu. Prsty se při výrobě samy čistí. Šířka se mění ručně nebo elektricky. Tento dopravník zajišťuje hladký tok celé výrobní linky DIP.
Litinový hrnec se smaltovaným povlakem pojme 500-700 kg bezolovnaté pájky. Výška dvojité vlny se liší méně než 0,5 mm. Automatický odpadní kanál nepřetržitě odstraňuje odpad. Volitelná ochrana dusíkem výrazně snižuje oxidaci. Klouby jsou světlé a pevné. Automatický DIP pájecí stroj poskytuje perfektní výsledky pro každý úkol PCB vlnového pájecího stroje na montážní lince THT.
Vysoce výkonné špičkové ventilátory začínají v okamžiku, kdy desky opustí vlnu. U vícevrstvých desek se aktivuje volitelné spodní chlazení. Teplota rychle klesá. Komponenty nepodléhají tepelnému namáhání. Pájený povrch vytvrdne hladce. Desky vystupují chladné a připravené na další stanici na DIP lince. Automatická páječka dokončí každý cyklus jemně.
Dotykový displej zobrazuje jasná čísla. PC a PLC monitorují teplotu v reálném čase. PID+SSR udržuje křivky přesné. Pohotovostní režim se spustí během pauz a šetří cín. Záznamy alarmů pomáhají rychle řešit problémy. Nouzová ruční klika funguje bez elektřiny. CE a UL certifikace je standardní. Operátoři se rychle naučí automatický DIP pájecí stroj a plně mu důvěřují.
| Seznam vybavení linky DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimenze (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Napájení | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33 kw | 33 kw |
| Provoz Power | 8kw | 8kw |
| Řídicí systém | PC + PLC | PC + PLC |
| Předehřívací zóna | 3 | 3 |
| Délka předehřívání | 1800 mm | 1800 mm |
| Předehřev Temp. | (Pokojová teplota) -250°C | (Pokojová teplota) -250°C |
| Šířka desky plošných spojů (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Prst | Pružinový stlačovací prst (standardní); Možnost: Pružinový stiskací prst, prst kachních úst | |
| Kapacita pájecího hrnce | Bezolovnatý 500 kg | |
| Hmotnost stroje (kg) | Cca 1600 kg | Cca 1900 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT poskytuje kompletní a flexibilní výrobní linku DIP pro vysoce efektivní montáž průchozích otvorů. Systém zahrnuje automatický vkládací stroj pro přesné umístění součástek, vlnový zavaděč a vykladač pro hladký přenos DPS, spolehlivý vlnový pájecí stroj a montážní pásovou linku pro finální kontrolu a testování. Modulární design umožňuje snadné změny uspořádání a budoucí upgrady. Díky stabilnímu výkonu, nízké poruchovosti a plné podpoře globálního týmu ICT pomáhá tato řada DIP továrnám snižovat náklady na pracovní sílu, zvyšovat výnosy a rychle plnit různé výrobní požadavky.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
Inženýři ICT přijeli do Mexika, aby podpořili několik montážních linek THT. Jeden automobilový zákazník nyní provozuje dva různé typy PCBA na stejném automatickém DIP pájecím stroji Acrab pouze výměnou přípravků. Kompletní DIP výrobní linka – vkládání, zavaděč, PCB vlnová páječka, vykládání a kontrola – funguje hladce. Zákazník natočil video ukazující plnou spokojenost s výkonem zařízení a naším rychlým servisem na místě.
| Odborné služby a školení
ICT poskytuje kompletní komplexní servis pro každou výrobní linku DIP: plánování, dodávky zařízení, instalace, školení, optimalizace procesů, náhradní díly a celoživotní technická podpora. Dvacet techniků umístěných po celém světě poskytuje 24hodinovou odezvu. Zákazníci rychle dosáhnou 99,5% výtěžnosti při prvním průchodu a udrží si ji roky s naší pokračující pomocí.
| Ohlasy zákazníků
Zákazníci po celém světě vyjadřují velkou spokojenost s komplexní službou ICT. Oceňují naše kompletní řešení řady DIP, rychlou globální technickou podporu, spolehlivý výkon zařízení, profesionální školení a dlouhodobé partnerství. Mnoho továren hlásí vyšší výnos, nižší náklady a nulové starosti poté, co si vybraly náš automatický pájecí stroj a plnou podporu montážní linky THT.
| Certifikace kvality
Každý ICT automatický DIP pájecí stroj nese certifikaci CE, RoHS, ISO9001: 2015 a několik patentů na vynálezy. Každá jednotka absolvuje 72hodinové testování při plném zatížení a přísnou kontrolu kvality v naší továrně v Dongguan před odesláním na jakoukoli výrobní linku DIP.
| O ICT společnosti a továrně
Společnost ICT byla založena v roce 2012 v Dongguanu v Číně a rozrostla se v předního partnera pro řešení továrny SMT & DIP. V moderním zařízení o rozloze 12 000 m² pracuje téměř 90 zaměstnanců a 20 inženýrů. Navrhujeme a vyrábíme základní vybavení vlastními silami, obsluhujeme více než 1 600 zákazníků v 72 zemích a udržujeme osm zámořských servisních středisek. Od vkládacích linek THT po kompletní výrobní linky DIP pomáháme továrnám budovat, upgradovat a optimalizovat s partnerstvím s nulovým rizikem.
| ICT Automatická DIP páječka řady Acrab
Tento automatický DIP pájecí stroj je základní stanicí moderních montážních linek THT a výrobních linek DIP. Tři modely podporují šířku PCB 350 mm, 450 mm nebo 615 mm. Přijímá desky z osazovacích strojů, nanáší tavidlo, plně předehřívá, páje s dvojitou vlnou a jemně chladí. Volitelný dusík, horní předehřívání, elektrické nastavení šířky zajistí, že poroste s vaší šňůrou. Provozní výkon klesá na 8-10 kW. Konstrukce bez použití nářadí udržuje DIP linku v chodu bez dlouhých zastávek.
| Funkce
Kompletní stříkací jednotka se posouvá dopředu po hladkých kolejnicích. Dvě japonské trysky Kuroda, poháněné krokovými motory, nanášejí tok přesně podle naprogramování. Tok, rychlost, úhel, hustota – všechna data zůstanou uložena. Automatický čisticí cyklus se spustí sám. Nerezová ocel 316 udržuje vše čisté. Zásuvka se zavře a automatická DIP páječka čeká na další desku z vkládací linky.
Tři nezávislé zóny sčítají až 1800 mm. Horký vzduch a infračervené záření spolupracují. Teplota dosáhne 250 ℃ za patnáct minut. Vysokoteplotní bavlna drží každý bod do dvou stupňů. Každá zóna se vysune jako zásuvka. Výměna ohřívačů bez nářadí. Volitelné horní předehřívání se instaluje během několika minut, když silnější desky pocházejí z vkládací linky THT.
Řetěz se pohybuje bez hluku. Dvouhákové titanové prsty uchopují desky až do šířky 615 mm. Patentované vstupní zařízení vede každou desku z nakladače. Rychlost zůstává přesná v rozmezí dvou milimetrů za minutu. Prsty se při výrobě samy čistí. Šířka se mění ručně nebo elektricky. Tento dopravník zajišťuje hladký tok celé výrobní linky DIP.
Litinový hrnec se smaltovaným povlakem pojme 500-700 kg bezolovnaté pájky. Výška dvojité vlny se liší méně než 0,5 mm. Automatický odpadní kanál nepřetržitě odstraňuje odpad. Volitelná ochrana dusíkem výrazně snižuje oxidaci. Klouby jsou světlé a pevné. Automatický DIP pájecí stroj poskytuje perfektní výsledky pro každý úkol PCB vlnového pájecího stroje na montážní lince THT.
Vysoce výkonné špičkové ventilátory začínají v okamžiku, kdy desky opustí vlnu. U vícevrstvých desek se aktivuje volitelné spodní chlazení. Teplota rychle klesá. Komponenty nepodléhají tepelnému namáhání. Pájený povrch vytvrdne hladce. Desky vystupují chladné a připravené na další stanici na DIP lince. Automatická páječka dokončí každý cyklus jemně.
Dotykový displej zobrazuje jasná čísla. PC a PLC monitorují teplotu v reálném čase. PID+SSR udržuje křivky přesné. Pohotovostní režim se spustí během pauz a šetří cín. Záznamy alarmů pomáhají rychle řešit problémy. Nouzová ruční klika funguje bez elektřiny. CE a UL certifikace je standardní. Operátoři se rychle naučí automatický DIP pájecí stroj a plně mu důvěřují.
| Seznam vybavení linky DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimenze (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Napájení | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33 kw | 33 kw |
| Provoz Power | 8kw | 8kw |
| Řídicí systém | PC + PLC | PC + PLC |
| Předehřívací zóna | 3 | 3 |
| Délka předehřívání | 1800 mm | 1800 mm |
| Předehřev Temp. | (Pokojová teplota) -250°C | (Pokojová teplota) -250°C |
| Šířka desky plošných spojů (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Prst | Pružinový stlačovací prst (standardní); Možnost: Pružinový stiskací prst, prst kachních úst | |
| Kapacita pájecího hrnce | Bezolovnatý 500 kg | |
| Hmotnost stroje (kg) | Cca 1600 kg | Cca 1900 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT poskytuje kompletní a flexibilní výrobní linku DIP pro vysoce efektivní montáž průchozích otvorů. Systém zahrnuje automatický vkládací stroj pro přesné umístění součástek, vlnový zavaděč a vykladač pro hladký přenos DPS, spolehlivý vlnový pájecí stroj a montážní pásovou linku pro finální kontrolu a testování. Modulární design umožňuje snadné změny uspořádání a budoucí upgrady. Díky stabilnímu výkonu, nízké poruchovosti a plné podpoře globálního týmu ICT pomáhá tato řada DIP továrnám snižovat náklady na pracovní sílu, zvyšovat výnosy a rychle plnit různé výrobní požadavky.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
Inženýři ICT přijeli do Mexika, aby podpořili několik montážních linek THT. Jeden automobilový zákazník nyní provozuje dva různé typy PCBA na stejném automatickém DIP pájecím stroji Acrab pouze výměnou přípravků. Kompletní DIP výrobní linka – vkládání, zavaděč, PCB vlnová páječka, vykládání a kontrola – funguje hladce. Zákazník natočil video ukazující plnou spokojenost s výkonem zařízení a naším rychlým servisem na místě.
| Odborné služby a školení
ICT poskytuje kompletní komplexní servis pro každou výrobní linku DIP: plánování, dodávky zařízení, instalace, školení, optimalizace procesů, náhradní díly a celoživotní technická podpora. Dvacet techniků umístěných po celém světě poskytuje 24hodinovou odezvu. Zákazníci rychle dosáhnou 99,5% výtěžnosti při prvním průchodu a udrží si ji roky s naší pokračující pomocí.
| Ohlasy zákazníků
Zákazníci po celém světě vyjadřují velkou spokojenost s komplexní službou ICT. Oceňují naše kompletní řešení řady DIP, rychlou globální technickou podporu, spolehlivý výkon zařízení, profesionální školení a dlouhodobé partnerství. Mnoho továren hlásí vyšší výnos, nižší náklady a nulové starosti poté, co si vybraly náš automatický pájecí stroj a plnou podporu montážní linky THT.
| Certifikace kvality
Každý ICT automatický DIP pájecí stroj nese certifikaci CE, RoHS, ISO9001: 2015 a několik patentů na vynálezy. Každá jednotka absolvuje 72hodinové testování při plném zatížení a přísnou kontrolu kvality v naší továrně v Dongguan před odesláním na jakoukoli výrobní linku DIP.
| O ICT společnosti a továrně
Společnost ICT byla založena v roce 2012 v Dongguanu v Číně a rozrostla se v předního partnera pro řešení továrny SMT & DIP. V moderním zařízení o rozloze 12 000 m² pracuje téměř 90 zaměstnanců a 20 inženýrů. Navrhujeme a vyrábíme základní vybavení vlastními silami, obsluhujeme více než 1 600 zákazníků v 72 zemích a udržujeme osm zámořských servisních středisek. Od vkládacích linek THT po kompletní výrobní linky DIP pomáháme továrnám budovat, upgradovat a optimalizovat s partnerstvím s nulovým rizikem.
