Česky  |
Poloautomatická výrobní linka SMT
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Řešení výrobní linky SMT
ICT nabízí kompletní SMT výrobní linku od plánování až po plný provoz. Se stroji JUKI navrhujeme semiauto a full-auto linky pro povrchovou montáž. Náš tým má 22 let v technologii SMT a podporuje mnoho továren. Linky zahrnují nakladač, tiskárnu, JUKI pick-and-place, reflow pec, AOI a unloader. Plně automatické nastavení vyžaduje jednoho pracovníka na směnu a běží hladce každý den. Výkon je 18Kw/H pro velké linky pro úsporu nákladů na energii. Poskytujeme služby LED, TV, telefonů, automobilů a dalších průmyslových odvětví po celém světě. Instalace trvá 3 dny s nastavením týmu odborníků. Školení trvá 7-15 dní, abyste své zaměstnance plně naučili. Pomáháme stavět nebo modernizovat továrny po celém světě profesionálním poradenstvím a vlastními plány. Toto řešení na klíč usnadňuje a zrychluje start novým výrobcům. Poloautomatická výrobní linka SMT dobře vyhovuje malé výrobě.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka SMT běží od nakladače k vykladači bez jakýchkoli zastávek nebo zpoždění. Začíná nakládáním a čištěním desky pro bezprašný start. Tiskárna přidává pájecí pastu přesně na každou podložku. Stroj JUKI umísťuje díly rychle a přesně. Přetavovací pec páje pevně s rovnoměrným teplem. AOI kontroluje kvalitu po pájení. Vykladač NG/OK třídí dobré a špatné desky. Tento tok zvyšuje rychlost a výrazně snižuje chyby. Plně automatická řada zpracovává složité produkty, jako jsou ovladače. Vyhovuje poloautomatické výrobní lince SMD pro denní střední objem. Stroje se spojují s dopravníky pro nepřetržitou práci. Buffer udržuje tok stabilní i v poloautomatickém režimu.
Technologie umístění SMD
Vychystávání Hanwha & JUKI na naší výrobní lince SMT zajišťuje vždy vysokou přesnost. Rychle a bezchybně umístí drobné součástky na DPS. Vysoká rychlost vyhovuje hromadné výrobě elektroniky. Stroj pracuje s dopravníky pro hladký přesun pokaždé. Podporuje malé až velké desky pro různé velikosti. Tato technologie snižuje vady v sestavě telefonu nebo LED. Systém podavače nakládá díly automaticky, aby šetřil čas. Vision kamera dokonale zarovná komponenty před umístěním. Hodí se i pro poloautomatická nastavení. Více hlav umisťuje mnoho dílů najednou pro efektivitu.
Účinnost přetavovací pece
Reflow pec v lince ohřívá desky rovnoměrně ve všech zónách. Silně páje komponenty bez poškození nebo studených spojů. Vícezónová regulace udržuje teplotu stabilní a přesnou. Následuje chladicí dopravník pro rychlé a pevné tuhnutí pájky. Tento krok vyhovuje výrobní lince SMT pro spolehlivý výstup. Nízká spotřeba energie šetří náklady v průběhu času. Dusíková možnost více zlepšuje kvalitu pájky. Trouba zvládne různé tloušťky desek. Snadné nastavení profilu pro různé produkty. Rychlost dopravníku se u poloautomatických linek snadno nastavuje.
Kontrola a testování
AOI skenuje desky po pájení, aby našel nějaké chyby. Rychle najde chyby, jako jsou chybějící díly nebo špatné umístění. SPI zkontroluje pastu před umístěním pro dobrý začátek. To zajišťuje vysokou kvalitu výstupu výrobní linky SMT. NG desky jdou na vyřazovací dopravník k opravě. OK desky pokračují dalším krokem. Systém zaznamenává data pro vylepšení. Funguje dobře na výrobní lince Semi-auto SMT. Kamera denně pořizuje čisté snímky. Pravidelné aktualizace softwaru pro lepší kontroly.
Možnosti flexibilní linky
Vyberte si poloautomatickou nebo plně automatickou výrobní linku SMT pro své potřeby. Semi-auto vyhovuje malým předmětům, jako jsou ovladače nebo žárovky. Plně automatické ovládání velkých panelů nebo automatické elektroniky. Kreslení rozvržení pomáhá plánovat prostor ve vaší továrně. Linky se přizpůsobí potřebám vaší továrny a později se rozrostou. Přidejte stroje s rostoucí výrobou. Dostupné možnosti pro různé typy. Vlastní dopravníky se hodí do stísněných prostorů v poloautomatických sestavách.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Výrobce napájecích zdrojů s námi sdílí svůj úspěšný příběh. Pro poloautomatickou montáž používají ICT SMT linku. Video ukazuje, jak zákazník chválí snadné nastavení a provoz. SMT část má zavaděč, čistič, tiskárnu, plnič JUKI, dopravníky, přetavení, chladič, vyrovnávací paměť, AOI a vykladač NG/OK. Stroje běží bez problémů v reálné práci každý den. Zákazník vyzdvihuje snadnou obsluhu a vysokou výstupní rychlost. Tato výrobní linka SMT výrazně zvyšuje jejich kvalitu. Nyní produkují více s méně pracovníky. Video obsahuje DIP část pro kompletní proces. Zákazník říká, že řada dokonale vyhovuje výrobní lince Semi-auto SMD. Doporučují pro nové továrny začínající malými.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje plnou podporu výrobní lince SMT od začátku do konce. Náš tým provede instalaci do 3 dnů s pečlivou kontrolou. Inženýři školí personál za 7-15 dní na všech strojích. Nabízíme údržbu, upgrady a náhradní díly. Služba pokrývá svět s týmem 15 let zkušeností. Manažeři řeší problémy rychle telefonicky nebo návštěvou. Asistenti zajistí, že při sledování nebudou chybět žádné problémy. Linky během používání optimalizujeme pro lepší rychlost. Pro rychlou opravu je k dispozici vzdálená pomoc. Roční kontrola udržuje linku novou i v poloautomatickém režimu.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují rychlou pomoc našich inženýrů kdykoli v zámoří. Denně chválí spolehlivý výkon výrobní linky SMT. Bezpečné balení chrání stroje při dlouhé přepravě. Rychlá odezva řeší problémy během hodin, nikoli dnů. Zařízení běží stabilně s nízkými prostoji vždy. Desky vycházejí perfektně z každé šarže. Mají rádi snadné školení pro nové zaměstnance v poloautomatových řadách.
| Certifikace a standardy
ICT je držitelem CE pro bezpečnostní shodu ve všech zemích. RoHS zajišťuje, že v dílech nejsou žádné škodlivé materiály. ISO9001 řídí procesy kvality krok za krokem. Patenty chrání naše inovace a návrhy. Ty pro vás prokazují spolehlivou výrobní linku SMT. Testujeme každý stroj před odesláním. Normy plně splňují globální pravidla.
| O ICT společnosti a továrně
ICT má vlastní výzkum a vývoj a tři velké továrny v Číně. Více než 89 zaměstnanců zahrnuje 20 kvalifikovaných inženýrů. Za 25 let rychle rosteme s novými technologiemi. Obsluhujte nyní 1600 klientů v 72 zemích. Továrny pokrývají 12 000 m2 s přísnými testy denně. Systém kvality kontroluje každý krok od dílů až po dokončení. Poskytujeme kompletní řešení pro SMT po celém světě. Vlastní výroba znamená rychlé dodání. Navštivte nás a uvidíte skutečnou práci v akci.
| Řešení výrobní linky SMT
ICT nabízí kompletní SMT výrobní linku od plánování až po plný provoz. Se stroji JUKI navrhujeme semiauto a full-auto linky pro povrchovou montáž. Náš tým má 22 let v technologii SMT a podporuje mnoho továren. Linky zahrnují nakladač, tiskárnu, JUKI pick-and-place, reflow pec, AOI a unloader. Plně automatické nastavení vyžaduje jednoho pracovníka na směnu a běží hladce každý den. Výkon je 18Kw/H pro velké linky pro úsporu nákladů na energii. Poskytujeme služby LED, TV, telefonů, automobilů a dalších průmyslových odvětví po celém světě. Instalace trvá 3 dny s nastavením týmu odborníků. Školení trvá 7-15 dní, abyste své zaměstnance plně naučili. Pomáháme stavět nebo modernizovat továrny po celém světě profesionálním poradenstvím a vlastními plány. Toto řešení na klíč usnadňuje a zrychluje start novým výrobcům. Poloautomatická výrobní linka SMT dobře vyhovuje malé výrobě.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka SMT běží od nakladače k vykladači bez jakýchkoli zastávek nebo zpoždění. Začíná nakládáním a čištěním desky pro bezprašný start. Tiskárna přidává pájecí pastu přesně na každou podložku. Stroj JUKI umísťuje díly rychle a přesně. Přetavovací pec páje pevně s rovnoměrným teplem. AOI kontroluje kvalitu po pájení. Vykladač NG/OK třídí dobré a špatné desky. Tento tok zvyšuje rychlost a výrazně snižuje chyby. Plně automatická řada zpracovává složité produkty, jako jsou ovladače. Vyhovuje poloautomatické výrobní lince SMD pro denní střední objem. Stroje se spojují s dopravníky pro nepřetržitou práci. Buffer udržuje tok stabilní i v poloautomatickém režimu.
Technologie umístění SMD
Vychystávání Hanwha & JUKI na naší výrobní lince SMT zajišťuje vždy vysokou přesnost. Rychle a bezchybně umístí drobné součástky na DPS. Vysoká rychlost vyhovuje hromadné výrobě elektroniky. Stroj pracuje s dopravníky pro hladký přesun pokaždé. Podporuje malé až velké desky pro různé velikosti. Tato technologie snižuje vady v sestavě telefonu nebo LED. Systém podavače nakládá díly automaticky, aby šetřil čas. Vision kamera dokonale zarovná komponenty před umístěním. Hodí se i pro poloautomatická nastavení. Více hlav umisťuje mnoho dílů najednou pro efektivitu.
Účinnost přetavovací pece
Reflow pec v lince ohřívá desky rovnoměrně ve všech zónách. Silně páje komponenty bez poškození nebo studených spojů. Vícezónová regulace udržuje teplotu stabilní a přesnou. Následuje chladicí dopravník pro rychlé a pevné tuhnutí pájky. Tento krok vyhovuje výrobní lince SMT pro spolehlivý výstup. Nízká spotřeba energie šetří náklady v průběhu času. Dusíková možnost více zlepšuje kvalitu pájky. Trouba zvládne různé tloušťky desek. Snadné nastavení profilu pro různé produkty. Rychlost dopravníku se u poloautomatických linek snadno nastavuje.
Kontrola a testování
AOI skenuje desky po pájení, aby našel nějaké chyby. Rychle najde chyby, jako jsou chybějící díly nebo špatné umístění. SPI zkontroluje pastu před umístěním pro dobrý začátek. To zajišťuje vysokou kvalitu výstupu výrobní linky SMT. NG desky jdou na vyřazovací dopravník k opravě. OK desky pokračují dalším krokem. Systém zaznamenává data pro vylepšení. Funguje dobře na výrobní lince Semi-auto SMT. Kamera denně pořizuje čisté snímky. Pravidelné aktualizace softwaru pro lepší kontroly.
Možnosti flexibilní linky
Vyberte si poloautomatickou nebo plně automatickou výrobní linku SMT pro své potřeby. Semi-auto vyhovuje malým předmětům, jako jsou ovladače nebo žárovky. Plně automatické ovládání velkých panelů nebo automatické elektroniky. Kreslení rozvržení pomáhá plánovat prostor ve vaší továrně. Linky se přizpůsobí potřebám vaší továrny a později se rozrostou. Přidejte stroje s rostoucí výrobou. Dostupné možnosti pro různé typy. Vlastní dopravníky se hodí do stísněných prostorů v poloautomatických sestavách.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Výrobce napájecích zdrojů s námi sdílí svůj úspěšný příběh. Pro poloautomatickou montáž používají ICT SMT linku. Video ukazuje, jak zákazník chválí snadné nastavení a provoz. SMT část má zavaděč, čistič, tiskárnu, plnič JUKI, dopravníky, přetavení, chladič, vyrovnávací paměť, AOI a vykladač NG/OK. Stroje běží bez problémů v reálné práci každý den. Zákazník vyzdvihuje snadnou obsluhu a vysokou výstupní rychlost. Tato výrobní linka SMT výrazně zvyšuje jejich kvalitu. Nyní produkují více s méně pracovníky. Video obsahuje DIP část pro kompletní proces. Zákazník říká, že řada dokonale vyhovuje výrobní lince Semi-auto SMD. Doporučují pro nové továrny začínající malými.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje plnou podporu výrobní lince SMT od začátku do konce. Náš tým provede instalaci do 3 dnů s pečlivou kontrolou. Inženýři školí personál za 7-15 dní na všech strojích. Nabízíme údržbu, upgrady a náhradní díly. Služba pokrývá svět s týmem 15 let zkušeností. Manažeři řeší problémy rychle telefonicky nebo návštěvou. Asistenti zajistí, že při sledování nebudou chybět žádné problémy. Linky během používání optimalizujeme pro lepší rychlost. Pro rychlou opravu je k dispozici vzdálená pomoc. Roční kontrola udržuje linku novou i v poloautomatickém režimu.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují rychlou pomoc našich inženýrů kdykoli v zámoří. Denně chválí spolehlivý výkon výrobní linky SMT. Bezpečné balení chrání stroje při dlouhé přepravě. Rychlá odezva řeší problémy během hodin, nikoli dnů. Zařízení běží stabilně s nízkými prostoji vždy. Desky vycházejí perfektně z každé šarže. Mají rádi snadné školení pro nové zaměstnance v poloautomatových řadách.
| Certifikace a standardy
ICT je držitelem CE pro bezpečnostní shodu ve všech zemích. RoHS zajišťuje, že v dílech nejsou žádné škodlivé materiály. ISO9001 řídí procesy kvality krok za krokem. Patenty chrání naše inovace a návrhy. Ty pro vás prokazují spolehlivou výrobní linku SMT. Testujeme každý stroj před odesláním. Normy plně splňují globální pravidla.
| O ICT společnosti a továrně
ICT má vlastní výzkum a vývoj a tři velké továrny v Číně. Více než 89 zaměstnanců zahrnuje 20 kvalifikovaných inženýrů. Za 25 let rychle rosteme s novými technologiemi. Obsluhujte nyní 1600 klientů v 72 zemích. Továrny pokrývají 12 000 m2 s přísnými testy denně. Systém kvality kontroluje každý krok od dílů až po dokončení. Poskytujeme kompletní řešení pro SMT po celém světě. Vlastní výroba znamená rychlé dodání. Navštivte nás a uvidíte skutečnou práci v akci.
