Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Stolní šroubové upevnění pro montáž elektroniky
Automatický upevňovací šroubový robot Desktop je zkonstruován pro montáž elektronických výrobků, kde musí být mnoho šroubů zajištěno v opakovaných polohách. Stroj obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Tyto dvě části spolupracují na odeslání šroubů a dokončení zamykání v jednom nepřetržitém procesu. Po utažení jednoho šroubu a zvednutí šroubováku je automaticky dodán další šroub. To pomáhá omezit ruční práci, zlepšit rychlost montáže a udržet zamykání šroubů stabilnější. Je vhodný pro moduly PCBA, plastová pouzdra, malé hardwarové díly a produkty s pevnými specifikacemi šroubů.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Systém podávání šneku pomáhá obsluze vyhnout se opakovanému uchopování šroubu. Při běžné ruční montáži pracovníci tráví čas odebráním šroubů, jejich umístěním a kontrolou směru. Tento stroj změní tento proces automatickým odesláním šroubu do zajišťovací polohy. Stolní upevňovací šroubový robot lze použít, pokud má produkt opakované šroubovací body a stabilní polohy uchycení. Systém podporuje možnosti podávání šneku typu pick-and-place a magnetického podávání v závislosti na typu šneku a struktuře sestavy. U továren s mnoha podobnými produkty může toto nastavení snížit zbytečný pohyb a udržet montážní stanici čistší.
Elektrický šroubovák je pracovní částí, která dokončuje zamykání. Pracuje se šroubovým podavačem, upínacím zařízením a pohybovým systémem pro utažení šroubů v naprogramovaných bodech. Pro mnoho elektronických továren záleží na momentu šroubu, poloze a stabilitě cyklu více než na hrubé rychlosti. Tento fixační zamykací stroj je navržen pro stabilní provoz, zvláště když je stejný šroub použit ve více polohách. Stroj lze kombinovat se šroubováky značek jako SD, KILEWS nebo HIOS. ICT může také zkontrolovat vzorek produktu před potvrzením vhodné uzamykací struktury.
Různé produkty vyžadují různé rozvržení příslušenství. Některé produkty vyžadují pouze jednu plošinu, zatímco jiné potřebují dvě plošiny, takže obsluha může nakládat na jedné straně, zatímco stroj pracuje na druhé. Automatický upevňovací šroubový robot Desktop může být konfigurován s různými pracovními rozsahy a strukturami plošin. Modely SCR300, SCR540 a SCR640 podporují různé velikosti, čísla hlav a výrobní potřeby. Pro malé elektronické sestavy může stačit kompaktní šroubovací robot. U větších produktů nebo vyššího výkonu může model se dvěma platformami pomoci zkrátit čekací dobu a zlepšit tok montážní stanice.
Stroj podporuje programování výuky trakce, ovládání pomocí dotykového panelu a ukládání programu. Operátoři mohou učit pozice šroubů, ukládat programy produktů a vyvolat je, když se stejný produkt vrátí do výroby. Lze uložit až 999 programů, což je užitečné pro továrny, které vyrábějí několik modelů produktů. Automatický upevňovací šroubový robot Desktop také obsahuje podporu alarmu, jako je alarm odizolovaného šroubu, takže tým může rychleji najít abnormální situace zamykání. Pro týmy, které srovnávají špičkového nejlepšího šroubovacího robota, je skutečnou hodnotou nejen rychlost, ale také snadné nastavení, stabilní opakování práce a nižší tlak operátora.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Související produkty pro tuto stránku jsou založeny na výrobní lince DIP. Patří mezi ně vkládací linky, automatické vkládací stroje, selektivní páječky, vlnové páječky, DIP AOI, pájecí roboty a manipulační zařízení. Šroubování se často používá po procesech SMT a DIP, zejména když jsou elektronické desky sestavovány do pouzder nebo hotových výrobků. Informační a komunikační technologie mohou zákazníkům pomoci propojit zamykání šroubů s širším výrobním tokem namísto toho, aby jej považovali za izolovanou stanici. V případě úplného továrního projektu náš tým před doporučením správné kombinace zařízení zkontroluje zákaznický produkt, sekvenci procesu, cíl výstupu a podlahovou plochu.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odjel ICT inženýr do Portugalska za účelem instalace a školení na místě pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazníkovy produkty zahrnovaly osvětlovací desky automobilů a PCBA řídicích systémů, takže výrobní linka potřebovala stabilní nastavení, jasné školení a pečlivé nastavení procesu. Během služby náš technik podporoval instalaci stroje, připojení linky, školení obsluhy a základní vedení výroby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na vybavení, tak na školení. Řekli také, že proces nastavení byl hladký a vysvětlení bylo snadné sledovat. Tento případ ukazuje, jak ICT podporuje zákazníky po dodání, zvláště když továrna potřebuje skutečné vedení výroby.
| Profesionální školení a podpora
ICT podporuje zákazníky od raného plánování až po stabilní výrobu. Před odesláním může náš tým prostudovat produkt, typ šroubu, způsob montáže, potřeby upínacích přípravků a cíl výroby. U kompletních výrobních linek může ICT podporovat také uspořádání linek, výběr zařízení, plánování inženýrských sítí a propojení procesů. Poté, co stroje dorazí, mohou naši inženýři v případě potřeby zajistit instalaci a školení na místě. Školení obvykle zahrnuje provoz, nastavení programu, použití přípravku, každodenní údržbu, zpracování alarmů a běžné odstraňování problémů. U stolní robotické šroubovací stanice nebo kompletního projektu souvisejícího s DIP je naším cílem pomoci týmu zákazníka provozovat zařízení s jistotou, nejen dokončit instalaci.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často komentují jasnou technickou podporu ICT, stabilní vybavení, pečlivé balení a rychlou odezvu. Během zahraničních projektů naši inženýři vysvětlují každý krok praktickým způsobem, takže místní týmy mohou stroji rychleji porozumět. Zákazníci také oceňují způsob, jakým balíme velká zařízení, používáme ochranu proti vlhkosti, ochranu proti nárazům, dřevěná pouzdra a správné upevnění stroje pro přepravu na dlouhé vzdálenosti. Když se po instalaci vyskytnou otázky, ICT rychle odpoví prostřednictvím online komunikace a video podpory. To pomáhá zákazníkům snížit prostoje a udržet výrobu v pohybu s menším stresem.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty plné výrobní linky s certifikáty jako CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto dokumenty podporují bezpečnost, kontrolu kvality, environmentální požadavky a technický vývoj. Ještě důležitější je, že ICT dodržuje kroky interní kontroly předtím, než zařízení opustí továrnu. Stroje jsou kontrolovány kontrolou mechanické sestavy, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. Zákazníkům, kteří si kupují stolního automatického šroubovacího robota nebo řešení širší řady, tento kvalitní proces pomáhá snížit riziko instalace a podporuje dlouhodobé používání v továrně.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a naše společnost se rychle rozrostla prostřednictvím mnoha zahraničních projektů. ICT slouží velkému počtu zákazníků v mnoha zemích a pokrývá průmyslová odvětví, jako je automobilová elektronika, LED, spotřební elektronika, komunikační produkty, průmyslové řízení a výkonová elektronika. Naše továrna používá jasný proces řízení kvality od návrhu až po testování. U každého projektu se zaměřujeme na praktický výběr zařízení, stabilní výkon výroby a dlouhodobou servisní podporu, takže zákazníci mohou budovat výrobní kapacitu krok za krokem.
