Česky  |
T550+IR4+Convryor
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Množství: | |
|---|---|
Stroj na potahování PCBA pro PCBA je navržen tak, aby poskytoval jednotné konformní povlaky napříč sestavami SMT a DIP PCB. Víceosé stříkací roboty s nastavitelnými ventily zajišťují konzistentní aplikaci materiálu na složité povrchy desek. Dopravníkový systém s nastavitelnou výškou a šířkou umožňuje bezproblémovou přepravu. Vytvrzovací zóny IR/UV poskytují přesnou kontrolu teploty, zatímco chladicí zóny chrání desky. CCD vidění zajišťuje sledování kvality. Ovládací prvky PLC systému umožňují operátorům upravovat rychlost nanášení, výšku nástřiku a parametry vytvrzování, čímž se optimalizuje průchodnost a zároveň se minimalizují defekty a plýtvání materiálem.
Potahovací roboty pracují na více osách, aby poskytovaly přesné a opakovatelné pokrytí na komplexních površích PCBA. Rozprašovací ventily jsou nastavitelné tak, aby zvládaly různé viskozity a typy materiálů, včetně UV lepidel, konformních povlaků a epoxidů. Detekce výšky zajišťuje rovnoměrnou tloušťku vrstvy, zatímco rozpoznání hran zabraňuje podnášení nebo překrytí. Podporován je jednostranný i oboustranný nátěr. Tato přesnost snižuje plýtvání, zajišťuje jednotnost pokrytí a je rozhodující pro moduly PCBA a LED s vysokou hustotou v aplikacích pro chytré telefony a spotřební elektroniku.
Linka využívá odolné hliníkové a nerezové dopravníky s pohony krokovými motory, které zajišťují stabilní a přesnou přepravu DPS. Šířka a výška jsou nastavitelné pro různé velikosti desek. Vyrovnávací a tlačné mechanismy stabilizují desky během nanášení a vytvrzování. Senzory z optických vláken detekují přítomnost desky, aby se zabránilo nesprávnému vyrovnání a kolizím. Volitelné funkce pro nastavení návratu a rozteče umožňují flexibilní konfiguraci vedení. Tento transportní systém podporuje vysoce výkonný provoz při zachování konzistentní kvality povlaku napříč různými typy PCBA.
Vytvrzovací zóny IR/UV dodávají konzistentní energii pro vytvrzování lepidel a nátěrů s nezávislými chladicími zónami, které chrání citlivé součásti. Řízení na bázi PLC umožňuje v reálném čase upravovat rychlost dopravníku, intenzitu vytvrzování a parametry procesu. Volitelné CCD vidění monitoruje rovnoměrnost povlaku a detekuje defekty ještě předtím, než desky opustí linku. Integrace povlakování, vytvrzování a kontroly kvality poskytuje plně automatizovaný provoz, snižuje zásahy operátora a zajišťuje konzistentní, vysoce kvalitní výrobu PCBA pro chytré telefony a další aplikace SMT.
Tato linka na potahování PCBA se integruje s výrobním zařízením ICT SMT a DIP, včetně pick-and-place, tryskových dávkovačů, vlnových a selektivních pájecích jednotek, kontrolních systémů AOI a strojů na depanelizaci PCB. Kombinované systémy umožňují nepřetržitý pracovní tok, přesnou manipulaci s deskami a inline kontrolu kvality. Tato integrace zlepšuje propustnost, snižuje plýtvání materiálem a zajišťuje jednotnou kvalitu povlaku. Zákazníci získají kompletní automatizované řešení pro velkoobjemovou výrobu PCBA s konzistentními výsledky napříč mnoha procesy.
| Název produktu | Účel v PCBA Coating Line |
|---|---|
Aplikuje přesné ochranné povlaky na desky plošných spojů pro ochranu proti prachu, vodě a výbuchu. | |
Vytvrzuje nátěry IR nebo UV zářením a zajišťuje trvanlivou a silnou ochranu. | |
Přenáší desky plošných spojů hladce skrz lakovací linku pro efektivní zpracování. | |
Poskytuje a skladuje PCB pro výrobní linku a zajišťuje hladký vstup a výstup. | |
| Konformní povlak AOI | Kontroluje kvalitu nátěru a detekuje vady, aby byly zajištěny vysoké standardy. |
V prosinci 2025 ICT úspěšně dodala tři výrobní linky – SMT, DIP a Coating – saúdskoarabskému výrobci automobilové elektroniky. Inženýři ICT provedli instalaci na místě, kalibraci linky a školení operátorů. Dříve, v červnu 2025, zákazník navštívil ICT, aby si prohlédl zařízení a pochopil možnosti procesu. Po bezproblémovém uvedení do provozu klient udělil ICT inženýrům čestné certifikáty, které oceňují profesionální servis a spolehlivost kompletního řešení SMT, DIP a nátěrů. To zákazníkovi umožnilo naplánovat novou továrnu ODM pro nezávislý výzkum a vývoj, design a výrobu.
ICT poskytuje kompletní podporu pro operace SMT, DIP a lakovny. Před dodáním inženýři posoudí typy PCB, nátěrové materiály, výrobní cíle, uspořádání dílny a plány rozšíření. Po dodání podpora zahrnuje instalaci, uvedení do provozu, školení obsluhy, pokyny k údržbě a optimalizaci procesu. Tým zajišťuje bezproblémovou integraci nátěrových, vytvrzovacích, manipulačních a kontrolních zařízení. Nové továrny jsou vedeny od návrhu až po zkušební výrobu, zatímco stávající linky těží z vylepšeného pracovního postupu, vyváženého provozu a konzistentní kvality povlaku pro moduly PCBA a LED.
Zákazníci oceňují praktickou podporu ICT a rychlou odezvu. V úplných projektech SMT jsou neustále chválena školení inženýrů, stabilita stroje, bezpečnost balení a poprodejní servis. Jasné pokyny pomáhají operátorům snižovat chyby a udržovat propustnost. Exportní balení zajišťuje bezpečné doručení. Technické otázky vznikající během instalace nebo výroby jsou okamžitě řešeny koordinovanými prodejními a inženýrskými týmy, což zákazníkům dává důvěru ve spuštění nové linky, škálování výroby a vysoce kvalitní výsledky povrchové úpravy PCBA.
Řada PCBA Conformal Coating Machine má certifikaci CE a ISO9001. Kontrola kvality zahrnuje kontrolu komponent, ověření montáže, funkční testování, balení, sledování zásilek, záznamy o instalaci a poprodejní servis. Tato opatření zajišťují spolehlivý, opakovatelný výkon povlaku, minimalizují výrobní rizika a udržují jednotné výsledky ve velkoobjemové výrobě SMT a DIP PCBA, což zaručuje konzistentní povlak pro lepidla a ochranné vrstvy.
ICT poskytuje kompletní řešení pro SMT, DIP, nátěry, dávkování, montáž, robotiku a projekty inteligentních továren. Vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy podporují zákazníky od plánování až po stabilní provoz. ICT realizovalo projekty po celém světě, dodává vybavení, instalaci, školení a optimalizaci procesů. Kromě poskytování strojů ICT staví nové továrny z 0 na 1 a modernizuje stávající linky z 1 na 10, což umožňuje škálovatelné, přesné a spolehlivé systémy pro výrobu konformních povlaků SMT a PCBA.
