Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Od ruční práce po stabilní upevnění
Robot s aretačním šroubem pomáhá továrnám nahradit pomalé ruční utahování šroubů kontrolovanějším procesem utahování. Stroj se skládá ze dvou hlavních částí: elektrického šroubováku a automatického podavače šroubů. Podavač připraví každý šroub a šroubovák dokončí zajišťovací akci v nastavené poloze. Jakmile je jeden šroub hotový, další šroub je dodán pro další cyklus. Tato struktura je užitečná pro elektronické produkty s opakovanými šroubovacími hroty, pevnou velikostí šroubů a potřebami dávkové montáže. Lze jej použít pro moduly PCBA, LED díly, ovládací skříně, pouzdra a další stanice pro montáž výrobků.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
V mnoha montážních oblastech není skutečným problémem pouze utahování šroubů. Zpoždění často pochází z vybírání šroubů, jejich správného umístění a opakování stejného pohybu stokrát. Tento robot pro zajišťování šroubů snižuje tato malá zpoždění tím, že spojuje podávání šroubů a zajišťování v jednom pracovním postupu. Zákazník, který hledá robotický stroj s automatickým šroubem a zajišťovacím šroubem SMT Víceosý typ točny obvykle chce rychlejší, čistší a jednodušší stanici. ICT nejprve studuje strukturu produktu, poté doporučí způsob podávání, styl upínání a pracovní rozsah na základě skutečné výroby.
U výrobků s pevným vzorem otvorů musí být každý bod šroubu znovu a znovu dosahován stejnou dráhou. Stroj využívá pohyb v ose X, Y a Z k vedení řidiče přes pracovní plochu. Přesnost opakování může dosahovat ±0,02 mm, což pomáhá udržovat konzistentní polohy upevnění během dávkové práce. To je důležité pro osvětlovací produkty, plastové kryty, elektronické moduly a malé řídicí sestavy. Ve srovnání s plně manuálním procesem usnadňuje robot s aretací šroubů řízení dráhy šroubu a snižuje odchylky způsobené únavou operátora nebo pohybem ruky.
Dobrý výsledek zamykání silně závisí na podpoře produktu. Pokud se součást během upevňování třese nebo naklání, šroub nemusí hladce zasunout. ICT může navrhnout přípravek kolem skutečného produktu zákazníka, včetně polohy šroubu, směru vkládání, podpory okraje produktu a způsobu manipulace operátora. U projektu typu víceosého otočného talíře s robotem se zamykacím šroubem musí rozvržení zařízení a rytmus stanice odpovídat toku produktu. Ať už zákazník potřebuje jednu plošinu, dvě plošiny nebo speciální nosnou konstrukci, cílem je, aby nakládání bylo jednoduché a upevnění opakovatelné.
Způsob ovládání je určen pro operátory továren, nejen pro inženýry. Operátoři mohou pomocí dotykového panelu a ručního programátoru učit šroubovací body, ukládat programy a v případě potřeby přepínat modely produktů. Systém podporuje až 999 programů, což je užitečné pro továrny vyrábějící různé produkty v malých nebo středních sériích. Podpora alarmů pomáhá týmům zaznamenat abnormální stavy, jako jsou odizolované šrouby. U robotického šroubováku nebo šroubovacího robota s víceosým šroubovacím postupem je důležitá jednoduchá obsluha, protože zkracuje dobu školení a pomáhá stanici pracovat s menším počtem přerušení.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Kompletní DIP linka podporuje montáž komponentů skrz otvory po výrobě SMT. Může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní páječky, DIP AOI, nakladače PCB, vykladače, chladicí dopravníky, pájecí roboty a další manipulační systémy. Tyto stroje jsou uspořádány tak, aby dokončily vkládání, pájení, kontrolu, přenos desky a řízení procesu. ICT plánuje DIP linky podle velikosti PCB, typu součástky, výstupní poptávky, uspořádání operátora a dostupného výrobního prostoru. Jasné rozvržení DIP pomáhá omezit zbytečnou manipulaci, udržuje každý proces propojený a usnadňuje každodenní správu výroby.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odjel ICT inženýr do Portugalska, aby na místě nainstaloval a zaškolil kompletní výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazníkovy produkty zahrnovaly PCBA osvětlení a řídicí systém, takže tým potřeboval stabilní nastavení, pečlivé seřízení a jasné školení před zahájením výroby. Náš technik podporoval umístění zařízení, připojení linky, testování stroje, vysvětlení provozu a včasné pokyny k výrobě. Zákazník po poskytnutí služby sdílel pozitivní zpětnou vazbu a uvedl, že proces instalace byl hladký a školení bylo snadno pochopitelné. Tento projekt ukazuje, jak ICT podporuje zákazníky v reálných továrních podmínkách, od příjezdu stroje až po spuštění výroby.
| Profesionální školení a podpora
ICT zahájí podporu ještě předtím, než je stroj postaven. Náš tým může zkontrolovat výkres produktu zákazníka, vzorek, velikost šroubu, uspořádání stanice, cíl výroby a pracovní postup operátora. Na základě těchto informací vám pomůžeme potvrdit strukturu stroje, konstrukci upínacího přípravku, způsob podávání a potřeby továrního připojení. Po dodání mohou inženýři ICT zajistit instalaci na místě a v případě potřeby školení. Školení pokrývá spouštění, nastavení výukového programu, nakládání přípravků, kontrolu podávání šroubů, manipulaci s alarmy, každodenní čištění a základní odstraňování problémů. U robota se zajišťovacím šroubem řidiče nebo kompletní výrobní linky je naše zaměření praktické: pomoci týmu zákazníka správně používat zařízení v každodenní výrobě.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často zmiňují, že ICT inženýři jsou při instalaci trpěliví, praktičtí a srozumitelní. Poskytují také dobrou zpětnou vazbu ohledně stability stroje, kvality balení a rychlé odezvy po dodání. Pro zámořské zásilky používá ICT ochranu proti vlhkosti, ochranu proti nárazům, dřevěné obaly a pevné upevnění stroje, aby se snížilo riziko přepravy. Když mají zákazníci po školení dotazy, náš tým je podporuje prostřednictvím zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. Tato reakce pomáhá řešit malé problémy včas a zabraňuje zpoždění výroby. V tovární práci nejsou rychlé odpovědi ozdobou; jsou skutečnou záchrannou sítí.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty výrobních linek s CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty ukazují naši pozornost na bezpečnost, ekologické požadavky, management kvality a technické zlepšování. Kromě dokumentů ICT sleduje před odesláním také kontrolní kroky. Stroje jsou kontrolovány kontrolou mechanické sestavy, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. Zákazníkům, kteří si kupují šroubovací stroj SMT, zařízení DIP nebo širší tovární řešení, tento proces pomáhá snížit riziko instalace a podporuje stabilnější dlouhodobé používání ve výrobě elektroniky.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a vyrostli jsme díky mnoha zámořským projektům. ICT slouží zákazníkům v automobilové elektronice, LED produktech, spotřební elektronice, komunikačních zařízeních, průmyslovém řízení, výkonové elektronice a dalších průmyslových odvětvích. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po odeslání. Každý projekt je řešen praktickým výběrem stroje, diskusí o procesu, kontrolou kvality a dlouhodobou technickou podporou. ICT pomáhá zákazníkům budovat výrobní kapacitu krok za krokem s vybavením a službami, které odpovídají skutečným potřebám továrny.
