Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Poloautomatické utahování šroubů pro montáž
Robot na ruční utahování šroubů je vyroben pro továrny, které potřebují rychlejší a stabilnější utahování šroubů než ruční ovládání. Stroj obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Tyto dvě jednotky spolupracují na pohybu šroubů a úplném utažení v jednom hladkém procesu. Po zablokování jednoho šroubu se šroubovák zvedne a další šroub se automaticky přivede. To pomáhá operátorům vyhnout se opakovanému uchopování šroubů a udržuje pracovní rytmus stabilnější. Je vhodný pro elektronické moduly, řídicí desky, plastová pouzdra, díly osvětlení a výrobky s mnoha opakovanými polohami šroubů.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Systém šnekového podávání pomáhá snížit malé, ale opakované ruční úkony při montážních pracích. Když pracovníci vybírají šrouby ručně, proces může být pomalý a nestabilní, zejména během dlouhých směn. Tento ruční šroubovací stroj Drive pro utahovací robot automaticky posílá šroub do utahovací polohy, takže se obsluha může soustředit na nakládání a vykládání přípravku. Podporuje nepřetržitou práci, když je typ šroubu a poloha produktu pevně daná. Továrnám, které manipulují s mnoha podobnými produkty, tento design pomáhá šetřit čas, snižuje únavu rukou a udržuje pracovní stanici čistší.
Elektrický šroubovák je klíčovou jednotkou pro stabilní utahování. Spolupracuje s podavačem a pohybovým systémem pro dokončení opakovaných upevňovacích bodů podle uloženého programu. Robot pro utažení šroubů potřebuje hladký pohyb, správné umístění a stabilní činnost šroubováku. Tento stroj může pracovat s možnostmi šroubováku, jako je SD, KILEWS nebo HIOS, v závislosti na potřebách projektu. S přesností opakování až ±0,02 mm pomáhá robot pro ruční utahování šroubů snižovat chyby polohy a podporuje konzistentnější kvalitu utahování u malých elektronických produktů a sestavených dílů.
Dobré utažení šroubů závisí nejen na ovladači, ale také na tom, jak výrobek drží. ICT může navrhnout přípravky podle tvaru výrobku zákazníka, umístění šroubu, způsobu nakládání a montážní objednávky. Některé produkty potřebují jednoduchý plochý držák, zatímco jiné potřebují speciální podporu, aby se zabránilo pohybu během utahování. Aplikace ve stylu robota pro utahování šroubů ve stylu janome se může zaměřit na přesné řízení polohy, ale skutečná výroba také potřebuje stabilní držení produktu. Se správným designem upínacího přípravku mohou operátoři nakládat díly rychleji a stroj může spolehlivěji opakovat každý utahovací bod.
Ruční šroubovací robot podporuje ovládání pomocí dotykového panelu a ruční výukové programování. Operátoři mohou nastavit pozice šroubů, uložit výrobní programy a vyvolat je, když se stejný produkt vrátí na linku. Stroj může uložit až 999 programů, což je užitečné pro továrny s různými modely produktů. Alarmový systém může také pomoci identifikovat abnormální situace, jako jsou odizolované šrouby. U šroubového pohonu pro projekt robota je důležité snadné ovládání programu, protože snižuje tréninkový tlak, podporuje rychlejší výměnu produktu a pomáhá výrobnímu týmu lépe organizovat každodenní práci.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Plná DIP linka se používá pro montáž součástí s průchozími otvory po výrobě SMT. Může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní páječky, DIP AOI, pájecí roboty, nakladače DPS, vykladače, chladicí dopravníky a další manipulační stroje. Každý stroj podporuje jasný procesní krok, od vkládání součástek po pájení, kontrolu, přenos a konečnou manipulaci. ICT pomáhá zákazníkům plánovat DIP linku podle velikosti desky, typu součástky, výrobního výkonu, uspořádání továrny a uspořádání operátora. Dobře naplánovaná linka DIP usnadňuje řízení výrobního toku a je vhodnější pro sériovou výrobu.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Mezi produkty zákazníka patřily osvětlovací desky automobilů a PCBA řídicích systémů, proto bylo důležité stabilní nastavení linky a praktické školení operátorů. Během projektu náš inženýr podporoval umístění zařízení, připojení linky, seřízení stroje, vedení provozu a základní spuštění výroby. Zákazník sdílel pozitivní zpětnou vazbu na vybavení a tréninkový proces. Řekli, že nastavení proběhlo hladce a pokyny byly jasné. Tento projekt ukazuje, že ICT může podporovat zákazníky od dodání strojů až po skutečnou tovární výrobu, nejen poskytnout vybavení.
| Profesionální školení a podpora
ICT podporuje zákazníky od rané technické komunikace až po finální spuštění výroby. Před doporučením stroje může náš tým zkontrolovat zákazníkovu velikost produktu, typ šroubu, procesní tok, potřeby upínacích přípravků, výstupní cíl a uspořádání továrny. Pro projekty jednotlivých zařízení nebo kompletních výrobních linek můžeme poskytnout plánování rozmístění, výběr stroje, přípravu inženýrských sítí a poradenství v oblasti připojení k procesu. Po dodání mohou ICT inženýři v případě potřeby zajistit instalaci a školení na místě. Školení obvykle zahrnuje spouštění stroje, nastavení programu, nakládání přípravků, manipulaci s alarmy, každodenní údržbu a základní odstraňování problémů. To pomáhá týmu zákazníka jasně porozumět zařízení a vybudovat si větší důvěru v každodenní provoz.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často kladně hodnotí ICT inženýry, stabilitu zařízení, kvalitu balení a rychlost odezvy. Během zahraničních projektů naši inženýři vysvětlují provozní kroky jednoduchým a praktickým způsobem, takže místní týmy se mohou učit rychleji. Zákazníci také oceňují naše pečlivé balení pro přepravu na dlouhé vzdálenosti, včetně ochrany proti vlhkosti, ochrany proti nárazům, dřevěných pouzder a pevného upevnění stroje. Po instalaci, když se vyskytnou nějaké otázky, ICT odpoví prostřednictvím online zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. To pomáhá zákazníkům řešit problémy dříve a snížit zbytečná zpoždění výroby. Rychlá podpora je jednoduchá, ale v továrním životě je to opravdu jiné.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty výrobních linek s certifikáty jako CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty odrážejí naši pozornost k bezpečnostním požadavkům, ekologickým standardům, managementu kvality a technickému rozvoji. Současně naše továrna před odesláním sleduje interní kontrolu kvality. Stroje jsou kontrolovány kontrolou mechanické sestavy, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. Zákazníkům, kteří si kupují zařízení pro šroubovací stroje SMT line, zařízení DIP line nebo související montážní stroje, tento proces kvality pomáhá snížit riziko instalace a podporuje dlouhodobé výrobní využití.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a naše společnost se rychle rozrostla díky mnoha globálním projektům. ICT slouží mnoha zákazníkům v různých zemích a odvětvích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, spotřební elektroniky, komunikačních zařízení, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po odeslání. Každý projekt je řízen praktickým výběrem stroje, pečlivou kontrolou a dlouhodobou technickou podporou. ICT se zaměřuje na pomoc zákazníkům krok za krokem vybudovat stabilní výrobní kapacitu.
