Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Stolní robot pro dávkovače lepidla ICT je určen pro výrobce, kteří potřebují řízenou aplikaci materiálu bez použití velkého inline systému. Zvládne UV lepidlo, AB lepidlo, epoxid, bílé lepidlo, vodivé lepidlo EMI, silikon, stříbrné lepidlo, červené lepidlo, pájecí pastu, pastu pro rozptyl tepla a další běžné výrobní materiály. Operátoři mohou pomocí ručního LCD ovladače nastavit dráhy pohybu, velikost lepidla, rychlost dávkování, čas dávkování a čas zastavení. Stroj je vhodný pro fixaci elektronických dílů PCB, dávkování LED, lepení optických čoček, lepení čipů, dílů mobilních telefonů, balení baterií a další elektronické montážní úlohy, kde je potřeba čisté, opakovatelné dávkování.
Tento stolní robot s dávkovačem lepidla používá ruční programovací zařízení LCD, díky kterému je obsluha jednoduchá pro každodenní výrobu. Operátoři mohou vytvářet programy, upravovat parametry a měnit produkty, aniž by trávili příliš mnoho času školením softwaru. To je užitečné pro továrny, které vyrábějí různé modely PCB, malé elektronické součástky nebo vlastní sestavy. Ovladač umožňuje uživatelům nastavit rychlost dávkování, tloušťku materiálu, čas dávkování a čas zastavení prostřednictvím přehledného nastavení parametrů. Pro výrobní týmy je výhoda jednoduchá: rychlejší nastavení, méně manuálních chyb a snazší zaškolení nových zaměstnanců. Dává stroji praktický pocit z dílny, nikoli složité nastavení pouze v laboratoři.
Stroj podporuje tečkové, čárové, povrchové, obloukové, kruhové, nepravidelné křivky a 3D nerovinné dávkovací dráhy. To je důležité, protože mnoho produktů nemá jeden jednoduchý lepicí bod nebo jednu přímou spojovací linku. Některé díly potřebují lepidlo kolem hran, přes speciální tvary nebo v malých kontrolovaných oblastech. Tento systém dává inženýrům svobodu přizpůsobit se skutečnému designu produktu. Podporuje také funkce polí, grafické procházení, 3D elipsové cesty, vkládání běžné grafické knihovny a úpravy skupin. Zákazníkům, kteří hledají průmyslový dávkovač lepidla pro elektroniku, LED, optické a hardwarové díly, poskytuje tato kontrola dráhy více prostoru pro vybudování spolehlivého procesu.
Regulátor dávkování je navržen tak, aby během každého dávkovacího cyklu udržoval stabilní výstup materiálu. Pomáhá snižovat prosakování, chuchvalce, nerovnoměrné tečky a chaotický řez po zastavení jehly. To je důležité při použití epoxidu, UV lepidla, silikonu, červeného lepidla, stříbrného lepidla nebo tepelné pasty, protože každý materiál se chová jinak. Automatická funkce proti vytvrzování také pomáhá snížit ucpání jehly, což může ušetřit čas při opakované výrobě. Pro operátory znamená méně zablokovaných jehel méně zastavování, čištění a restartování. Pro manažery znamená stabilní výstup méně plýtvání materiálem a méně procesních překvapení. To je místo, kde si dobrý dávkovač získává své místo.
Stroj může uložit 999 souborů procesu dávkování a každý soubor pojme až 65 535 bodů. To pomáhá továrnám spravovat mnoho produktů bez přestavby každého programu od začátku. Když se starý produkt vrátí pro opakované objednávky, operátor může vyvolat uložený soubor a upravit pouze to, co je potřeba. To je užitečné pro vzorkovny, opravárenské stanice, malosériovou výrobu a výrobu smíšených modelů. Stolní robot s dávkovačem lepidla se silnou pamětí souborů pomáhá udržet organizaci ve výrobě. Snižuje také riziko, že operátor zapomene bod, změní špatnou hodnotu nebo ztratí osvědčené nastavení procesu.
Systém nabízí silnou kompatibilitu s PC prostřednictvím softwaru Logoshop. Může importovat NC, AI, DXF, JPG, BMP, soubory skeneru a další běžné formáty vytvořené běžným návrhářským softwarem. Díky tomu je programování efektivnější, když inženýři již mají produktové výkresy nebo grafiku. Namísto ručního učení každé cesty může tým připravit výdejní trasy ze stávajících souborů a poté je doladit na stroji. To je užitečné pro zákazníky s mnoha verzemi produktů nebo častými aktualizacemi designu. U poloautomatického výrobního nastavení dávkovače lepidla tato funkce pomáhá kombinovat flexibilní provoz s lepší opakovatelností dráhy.
Stroj využívá krokový motor, řemenový pohon a přesné lineární vodicí kolejnice pro podporu stabilního pohybu. Jeho opakovatelnost XYZ může dosáhnout ±0,03 mm, což je užitečné pro malé spojovací body, fixaci dílů PCB, dávkování LED, lepení čipů a další aplikace s jemným umístěním. Importovaný fotoelektrický senzor podporuje automatickou výuku souřadnic XYZ a pomáhá stroji potvrdit referenční body při výměně jehel nebo typů produktů. Zákazníci si mohou vybrat pracovní plochy 300 × 300 mm, 400 × 400 mm nebo 500 × 500 mm podle velikosti produktu. Díky tomu je stolní robot pro dávkovače lepidla vhodný jak pro inženýrské práce, tak pro řízenou výrobu.
| Specifikace robota pro dávkování pájecí pasty:
| Položka | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 300 (X) x 300 (Y) x 95 (Z) mm | 400 (X) x 400 (Y) x 95 (Z) mm | 500 (X) x 500 (Y) x 95 (Z) mm |
| Velikost stroje | 490 (D) x 528 (Š) x 679 (V) mm | 590 (D) x 628 (Š) x 679 (V) mm | 690 (D) x 728 (Š) x 679 (V) mm |
| Rychlost cestování | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximální zatížení | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Režim jízdy | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta |
| Opakovatelnost XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operační systém | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení |
| Kapacita programu | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor |
| Pohyb Vzor | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk |
| Napájení | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Hmotnost | Asi 35 kg | Asi 45 kg | Asi 55 kg |
* ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu.
| Seznam vybavení linky na nanášení PCBA
Produkty výrobních linek pro potahování a nanášení ICT, včetně dávkovacích strojů, strojů pro konformní potahování, vytvrzovacích pecí, dopravníků PCB, kontrolních systémů AOI a strojů na depanelaci PCBA. Stolní dávkovač lepidla Robot Machine si poradí s lepidlem, pastou, silikonem, epoxidem nebo tepelnými materiály ve vybraných oblastech. Stroj na konformní lakování chrání povrchy PCB před vlhkostí, prachem a kontaminací. Vytvrzovací pec podporuje UV nebo tepelné vytvrzování po nanesení nebo potažení. AOI pomáhá kontrolovat výsledky procesu, zatímco depanelovací zařízení odděluje hotové desky s nižším napětím. Tyto stroje lze kombinovat do kompletního procesu pro zákazníky, kteří potřebují stabilní dávkování, potahování, vytvrzování, kontrolu a manipulaci s deskami.
| Název produktu | Účel v PCBA Coating Line |
|---|---|
Aplikuje přesné ochranné povlaky na desky plošných spojů pro ochranu proti prachu, vodě a výbuchu. | |
Vytvrzuje nátěry IR nebo UV zářením a zajišťuje trvanlivou a silnou ochranu. | |
Přenáší desky plošných spojů hladce skrz lakovací linku pro efektivní zpracování. | |
Poskytuje a skladuje PCB pro výrobní linku a zajišťuje hladký vstup a výstup. | |
| Konformní povlak AOI | Kontroluje kvalitu nátěru a detekuje vady, aby byly zajištěny vysoké standardy. |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 ICT podpořilo projekt výrobní linky SMT pro zákazníka v Portugalsku. Zákazník vyrábí automobilovou elektroniku, včetně světelných produktů a sestav řídicích systémů. Aby se zajistilo správné spuštění linky, vyslalo ICT technické inženýry do továrny zákazníka na instalaci zařízení, seřízení a školení obsluhy. Inženýři spolupracovali s týmem zákazníka na provozu stroje, výrobním toku, místech údržby a praktických řešeních problémů. Po dokončení projektu zákazník sdílel pozitivní zpětnou vazbu ohledně vybavení a školení. Cítili, že proces instalace byl dobře zorganizovaný a školení bylo dostatečně jasné, aby je jejich operátoři mohli používat v každodenní výrobě.
| Servis a podpora školení
ICT se dívá na službu z celé továrny SMT, nikoli pouze z jednoho stroje. Před zahájením projektu může náš tým zkontrolovat typ produktu zákazníka, plán kapacity, prostor továrny, procesní trasu a budoucí směr expanze. Po dodání můžeme podpořit instalaci, uvedení do provozu, školení operátorů, pokyny k údržbě a zlepšování procesů. U nových továren může ICT pomoci zákazníkům přejít od plánování uspořádání ke zkušební výrobě. U stávajících továren můžeme pomoci propojit dávkovací, nanášecí, vytvrzovací, kontrolní a manipulační zařízení do hladšího pracovního postupu. Díky tomu je robot s automatickým dávkovačem lepidla snadněji použitelný v rámci kompletního výrobního systému.
| Co říkají naši zákazníci
Zákazníci často oceňují ICT, protože naše podpora pokračuje i po příchodu strojů. V projektech fullline SMT se starají o kvalitu stroje, ale také o přístup inženýra, srozumitelnost školení, bezpečnost balení a rychlost odezvy. Mnoho zákazníků říká, že naši inženýři vysvětlují provoz zařízení praktickým způsobem, takže operátoři mohou rychleji pochopit proces. Oceňují také, že ICT pečlivě připravuje exportní obaly pro přepravu na dlouhé vzdálenosti. Když se během nastavování nebo výroby objeví dotazy, naše prodejní a technické týmy spolupracují, aby rychle odpověděly. To dává zákazníkům větší jistotu při výstavbě nové linky nebo modernizaci stávající továrny.
| Certifikace a standardy
ICT podporuje kompletní projekty továren SMT se strukturovaným procesem řízení kvality. Naše zařízení je podporováno CE, RoHS, ISO9001, patenty a souvisejícími technickými dokumenty. Tyto certifikáty pomáhají zákazníkům splnit požadavky schvalování nákupu, hodnocení dodavatelů a požadavků mezinárodního trhu. Ale pro celou výrobní linku je kvalita více než jen certifikáty. Zahrnuje také kontrolu materiálu, kontrolu montáže stroje, funkční testování, kontrolu balení, sledování dodávky, záznamy o instalaci a poprodejní podporu. ICT řídí tyto kroky pečlivě, protože malé detaily před odesláním mohou později ovlivnit výrobní plán zákazníka. Řízený proces pomáhá snižovat rizika projektu a zajišťuje spolehlivější dodávky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel řešení pro zařízení pro výrobu elektroniky, který pokrývá projekty SMT, DIP, lakování, dávkování, montáž, robotika a projekty inteligentních továren. Máme vlastní týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. V průběhu let ICT podporovalo zákazníky v mnoha zemích při plánování továren, dodávkách zařízení, instalaci, školení a zlepšování procesů. Naše práce se neomezuje pouze na prodej jednotlivých strojů. Pomáháme zákazníkům budovat novou výrobu z 0 na 1 a modernizovat stávající továrny z 1 na 10. Díky přísným inspekčním standardům, zkušenostem s globálními projekty a možnostem kompletních služeb pomáhá ICT výrobcům budovat stabilní, praktické a škálovatelné systémy výroby elektroniky.
