Česky  |
ICT-SCR300
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Kompaktní šroubový uzávěr pro elektroniku
Automatic Locking Fasten Screw Robot je určen pro montážní stanice, kde musí být šrouby znovu a znovu upevněny ve stejných pozicích. Jeho pracovní systém je postaven na elektrickém šroubováku a automatickém podavači šroubů. Podavač připraví zásobu šroubů, zatímco šroubovák dokončí upevňovací pohyb na výrobku. To snižuje potřebu obsluhy manipulovat s každým šroubem ručně. Stroj je vhodný pro PCB moduly, LED sestavy, plastové kryty, ovládací boxy, kryty přístrojů a další drobné elektronické výrobky. Pro potřeby kompaktní výroby nabízí automatický šroubový robot ICT-SCR300 praktickou možnost stolního počítače.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Malé šroubky mohou velmi rychle zaneřádit pracovní stanici. Mohou se odvalit, smíchat s jinými velikostmi nebo zpomalit obsluhu před každým krokem upevnění. Robot s automatickým zajišťovacím šroubem používá automatický podavač k uspořádání dodávky šroubů předtím, než se šroubovák přesune k produktu. To pomáhá stanici běžet s méně přerušeními a menšími pohyby rukou. Jako automatický šroubovací robot je užitečný, když jeden výrobek má několik opakovaných šroubovacích bodů a továrna chce stabilnější proces než ruční utahování.
Před výběrem šroubového zajišťovacího robota záleží na šroubové mapě produktu. Plochá deska, plastová skořepina a úzké pouzdro mohou vyžadovat různé způsoby zatížení. ICT může studovat umístění šroubů, tvar produktu, úhel přístupu šroubu a způsob držení před vytvořením konceptu upínacího přípravku. Robot s automatickým zajišťovacím šroubem pak může sledovat naučenou dráhu upevnění prostřednictvím řízeného pohybu osy. S přesností opakování až ±0,02 mm pomáhá udržet trasu řidiče stabilní napříč sériovou výrobou namísto závislosti na ručním ovládání operátora.
Některé továrny nepotřebují velkou automatizační buňku. Potřebují jednu spolehlivou stanici blízko konečné montáže, testování nebo balení. Tento typ rozvržení lépe vyhovuje stolnímu šroubovacímu robotu. Model SCR300 poskytuje kompaktní pracovní rozsah pro malé a střední produkty, zatímco jiné modely mohou podporovat větší platformy nebo větší výkon. Pro kupující, kteří porovnávají Topbest šroubovací robot, není lepší volbou obvykle největší stroj. Je to ten, který odpovídá velikosti produktu, vzoru šroubů, činnosti operátora a dennímu cíli výkonu.
Výrobní týmy potřebují stroj, který lze používat každý den, aniž by bylo obtížné nastavovat. Robot s automatickým zajišťovacím upevňovacím šroubem podporuje ovládání dotykovým panelem a výukové programování, takže body šroubů lze naučit a uložit. Systém může uložit až 999 programů, což je užitečné pro opakované produkty nebo smíšené šarže. Podpora alarmu pomáhá operátorům zaznamenat abnormální podmínky, jako jsou odizolované šrouby. U robota se šroubovým pohonem nebo stolního robota se zamykáním šroubů tento druh ovládání usnadňuje výměnu produktu a pomáhá novým operátorům naučit se proces rychleji.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Výroba DIP zpracovává montážní práce skrz otvory po umístění SMT a přetavení. Kompletní DIP linka může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové pájecí systémy, selektivní pájecí systémy, DIP AOI, pájecí roboty, nakladače, vykladače, chladicí dopravníky a zařízení pro manipulaci s DPS. Uspořádání linky by mělo odpovídat skutečnému procesu desky, včetně vkládání součástek, pájení, kontroly, chlazení, přenosu a konečné manipulace. ICT navrhuje plány DIP linek na základě velikosti PCB, typu součástky, výrobní kapacity, prostoru dílny a uspořádání operátora. Dobré plánování DIP snižuje zbytečný pohyb desky a pomáhá každému procesu propojit se v logičtějším pořadí.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 vyslalo ICT inženýra do Portugalska, aby podpořil instalaci a školení kompletní výrobní linky SMT pro automobilovou elektroniku. Zákazník linku využíval pro PCBA osvětlení automobilů a řídicích systémů, takže projekt vyžadoval pečlivé nastavení a jasné zaškolení místních operátorů. V továrně náš inženýr pomohl umístit zařízení, připojit výrobní linku, zkontrolovat provoz stroje, vést použití parametrů a podporovat první výrobní fázi. Zákazník kladně komentoval výkon stroje a tréninkový proces. Cítili, že nastavení bylo hladké a vedení bylo praktické. Tento projekt ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům přejít od příchodu zařízení ke stabilnímu spuštění výroby.
| Profesionální školení a podpora
ICT zahájí servisní práce před expedicí stroje. Náš tým může zkontrolovat produktové výkresy, velikost šroubů, upevňovací body, nápady na upevnění, výstupní potřeby a dostupné výrobní prostory. U robota s automatickým zajišťovacím šroubem to pomáhá ověřit pracovní rozsah, způsob podávání, rozložení plošiny a strukturu upínacích přípravků před výrobou. Po dodání mohou ICT inženýři v případě potřeby poskytnout podporu na místě. Školení zahrnuje kroky spouštění, výuku polohy, ukládání programu, kontroly podávání šroubů, nakládání přípravků, manipulaci s alarmy, základní údržbu a odstraňování problémů. Cílem je pomoci týmu zákazníka porozumět skutečnému provoznímu procesu, nejen se naučit názvy tlačítek.
| Chvála zákazníka
Zákazníci obvykle posuzují vybavení podle každodenního používání, nikoli podle brožur. Starají se o stabilní provoz, bezpečné balení, jasné školení inženýrů a rychlé odpovědi, když se objeví problémy. ICT získává v těchto oblastech silnou zpětnou vazbu ze zámořských projektů. Naši inženýři vysvětlují provozní kroky jednoduchým jazykem a školí operátory skutečnými výrobními akcemi. Pro exportní zásilky používáme ochranu proti vlhkosti, ochranu proti otřesům, dřevěné obaly a pevné strojní upevnění. Po instalaci náš tým podporuje zákazníky prostřednictvím zpráv, videohovorů a vzdálených kontrol za účelem rychlého řešení problémů.
| Naše certifikace
Projekty výrobních linek ICT mohou být podporovány patenty CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty podle typu stroje a rozsahu projektu. Tyto dokumenty ukazují naši pozornost na bezpečnost, environmentální pravidla, řízení kvality a technický rozvoj. Před odesláním naše továrna také kontroluje mechanickou montáž, stav kabeláže, funkci stroje a kvalitu balení. Tento proces kontroly pomáhá snížit riziko, když se zařízení dostane na místo zákazníka. Pro výrobce elektroniky je certifikace důležitá, ale stabilní tovární testování je to, co dává stroji lepší hodnotu z dlouhodobého hlediska.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Náš tým pokrývá výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a poprodejní servis, takže zákazníci mohou obdržet jak vybavení, tak podporu projektu od jedné společnosti. ICT slouží zákazníkům v mnoha zemích a odvětvích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, komunikačních zařízení, spotřební elektroniky, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna řídí každý projekt prostřednictvím kontroly produktu, výběru stroje, kontroly výroby, testování, balení a technické podpory. ICT se zaměřuje na praktická řešení, která pomáhají zákazníkům budovat stabilní výrobní kapacitu a zlepšovat provoz závodu krok za krokem.
