Česky  |
Flexibilní řešení umístění PCB
A. Přesná montáž elektronických součástek
b. Podporuje různé aplikace PCB
C. Zlepšuje efektivitu a konzistenci výroby
d. Flexibilní nastavení pro potřeby továrny
E. Stabilní provoz při sériové výrobě
F. Kompletní podpora výrobní linky
G. Profesionální inženýrská služba po celém světě
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Automatizované umístění PCB Solutiont
Výrobci dnes potřebují výrobní zařízení, která si poradí s měnícími se požadavky na produkty při zachování stabilní kvality. Pick and Place Machine poskytuje automatizovanou metodu montáže elektronických součástek na desky plošných spojů se zvýšenou přesností a účinností. Snižuje závislost na ruční obsluze a pomáhá továrnám dosahovat konzistentnějších výsledků výroby. Zařízení je široce používáno pro spotřební elektroniku, průmyslové výrobky, komunikační zařízení a různé elektronické řídicí desky. Kombinací podávání komponent, rozpoznávání vidění a přesného řízení pohybu pomáhá ICT zákazníkům budovat praktické výrobní procesy, které podporují současné potřeby výroby i budoucí expanzi.
| Vlastnosti produktu
Přesnost umístění součástí přímo ovlivňuje kvalitu hotových elektronických výrobků. Zařízení Pick and Place Machine využívá technologii automatického rozpoznávání a řízeného pohybu ke správnému umístění součástí na povrchy desek plošných spojů. To pomáhá snížit chyby umístění a zlepšuje opakovatelnost výroby během nepřetržitého provozu. Pro výrobce používající Pick and Place Machine pro PCB je stabilní montážní výkon zásadní, protože různé návrhy PCB mohou vyžadovat různá uspořádání součástí. Systém podporuje různé elektronické součástky a výrobní podmínky, což umožňuje továrnám udržovat konzistentní výstup a zároveň redukovat požadavky na ruční nastavení. To vytváří kontrolovanější a efektivnější výrobní proces.
Různé elektronické produkty vyžadují různé typy součástí, výrobní rychlosti a způsoby montáže. Zařízení podporuje flexibilní manipulaci se součástkami pro různé aplikace výroby desek plošných spojů. Stroj SMD pomáhá výrobcům zlepšit efektivitu výroby automatizací opakujících se operací umístění a udržováním stabilní kvality montáže. Systém dokáže zpracovat různé balíčky komponent a přizpůsobit se měnícím se požadavkům výroby. Pro společnosti, které hledají řešení SMD Pick and Place, je flexibilita důležitá, protože modely produktů se během každodenní výroby často mění. Tato schopnost umožňuje továrnám zlepšit rychlost odezvy výroby při zachování spolehlivého výkonu zařízení.
Jediný stroj nemůže definovat výkon celé továrny. Nejlepších výsledků dosáhnete spojením umisťovacího zařízení s celým výrobním procesem. SMT Pick and Place Machine Set může spolupracovat se šablonovými tiskárnami, SPI kontrolními systémy, přetavovacími pecemi, AOI stroji, dopravníky a dalším výrobním zařízením. Správná integrace procesů pomáhá snížit přerušení výroby a zlepšuje celkovou efektivitu pracovního postupu. ICT se zaměřuje na pomoc zákazníkům vytvářet vyvážené výrobní systémy, kde každý stroj podporuje další výrobní krok. Tento přístup pomáhá výrobcům elektroniky dosáhnout lepší kontroly nad kvalitou, výstupem a řízením výroby.
Montážní systém
Systém platformy
Vision System
Dopravní systém
Systém řidiče
Systém krmení
| Specifikace
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Rychlost (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14 000 CPH |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 1 |
| Číslo trysky | 2 | 4 | 6 |
| Velikost PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 značka CCD + 2 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 4 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 6 letových CCD + 1 pevné CCD |
| Vstupy podavače | 25ks (8mm) | 46ks (přední 20, zadní 26) | 60ks (přední 24, zadní 36) |
| Napájení | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metoda kontroly | Ovládání PC | ||
| Rozměr (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*Š1165*V1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Hmotnost | Cca: 150 kg | Cca: 450 kg | Cca: 650 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT poskytuje kompletní řešení výrobních linek pokrývající SMT, DIP a povlakovací procesy pro výrobce elektroniky. Kompletní tovární systém může zahrnovat zavaděč PCB, tiskárnu šablon, inspekční zařízení SPI, Pick and Place Machine, přetavovací pec, dopravníkový systém, inspekční zařízení AOI, zařízení pro vkládání DIP, vlnové pájecí stroje, zařízení pro selektivní pájení, stroje pro konformní lakování a související automatizační systémy. Každé řešení je plánováno podle produktů zákazníka, výrobní kapacity, uspořádání továrny a požadavků na proces. Propojením různých výrobních fází do jednoho kompletního systému pomáhá ICT zákazníkům zlepšit koordinaci výroby a vybudovat efektivní dlouhodobé výrobní kapacity.
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník z Kazachstánu spolupracoval s ICT na vybudování kompletního výrobního systému pro výrobu napájecích zdrojů. Projekt pokryl požadavky na výrobu SMT i DIP, což zákazníkovi umožnilo vytvořit úplnější výrobní proces. Výrobní linka SMT zahrnovala zařízení pro nakládání desek plošných spojů, plně automatickou tiskárnu, osazovací zařízení, přetavovací pec, dopravníkový systém a offline kontrolní zařízení AOI. Po dodání ICT inženýři Andy a Billy navštívili zákaznickou továrnu, aby dokončili instalaci, seřízení výroby a školení obsluhy. Zaměření nebylo pouze spouštění strojů, ale také pomoc zákaznickému týmu porozumět každodennímu provozu a řízení procesů.
Po úspěšném zahájení výroby zákazník sdělil: 'Všechny stroje jsou z Číny ICT Děkujeme. Dobrá kvalita a cena. Děkujeme Andymu a Billymu za vybudování této linky. A zaškolili nás, jak tyto stroje používat. Moc děkujeme.''
| Servis a podpora školení
Vytvoření úspěšné továrny na elektroniku vyžaduje více než nákup jednotlivých strojů. ICT poskytuje kompletní tovární podporu včetně plánování výroby, přizpůsobení zařízení, doporučení pro uspořádání linek, pokynů k instalaci a technického školení. Náš inženýrský tým zvažuje zákaznické produkty, výrobní cíle a plány budoucího vývoje, než navrhne vhodná řešení. Od umístění a pájení SMT až po procesy DIP a povlakování, každá výrobní fáze potřebuje správné spojení a rovnováhu. Tento kompletní přístup pomáhá zákazníkům snížit implementační problémy a vytvořit plynulejší výrobní operace. ICT podporuje zákazníky během celého projektu, od počátečního plánování až po stabilní výrobu.
| Chvála zákazníka
Dlouhodobý úspěch výroby závisí na výkonu zařízení a nepřetržité technické podpoře. ICT poskytuje asistenci během celého procesu projektu, včetně technické komunikace, přípravy stroje, podpory expedice, instalace na místě a školení operátorů. Inženýři úzce spolupracují s týmy zákazníků na řešení praktických výrobních otázek a zvýšení spolehlivosti provozu. V projektu Kazachstán zákazník uznal kvalitu zařízení a ocenil profesionální podporu, kterou mu poskytli inženýři Andy a Billy. Projekt ukázal, že úspěšná výroba vyžaduje nejen vhodné vybavení, ale také zkušenou technickou spolupráci v celém výrobním procesu.
| Naše certifikace
ICT uplatňuje přísné postupy řízení kvality během vývoje zařízení, výroby, testování a dodávky. Každý stroj prochází kontrolními kroky zahrnujícími kontrolu komponent, ověření sestavy, testování softwaru, hodnocení výkonu a konečnou přípravu zásilky. Společnost získala mezinárodní certifikace včetně CE, RoHS, ISO9001 a technologických patentů. Tyto standardy podporují spolehlivý výkon zařízení pro zákazníky v různých průmyslových odvětvích. Prostřednictvím neustálého zlepšování v oblasti inženýrského designu a řízení výroby poskytuje ICT řešení výrobních zařízení, která splňují požadavky moderních továren na elektroniku a podporují stabilní dlouhodobý provoz.
| O ICT a továrně
ICT je profesionální poskytovatel zařízení pro výrobu elektroniky s nezávislými výzkumnými a vývojovými, výrobními a inženýrskými schopnostmi. Společnost podpořila více než 1 600 zákazníků po celém světě napříč průmyslovými odvětvími včetně spotřební elektroniky, automobilové elektroniky, průmyslového řízení a komunikačních produktů. Továrna ICT dodržuje přísné postupy kvality zahrnující montáž zařízení, testování výkonu, kontrolu a přípravu zásilky. Díky zkušenostem s mezinárodními projekty a kompletní technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům zavést efektivní systémy pro výrobu SMT, DIP a nátěrů. Od plánování továrny po optimalizaci výroby, ICT spolupracuje s výrobci na zlepšení efektivity a budování spolehlivých dlouhodobých výrobních kapacit.
