Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Chytré zamykání šroubů pro montážní linky
Montážní robot pro zajištění šroubů se používá pro elektronické výrobky, které vyžadují opakované utahování šroubů v pevných polohách. Stroj obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Tyto dvě části spolupracují na dodání šroubů a kompletního zajištění v jednom nepřetržitém procesu. Po utažení jednoho šroubu a zvednutí šroubováku je další šroub automaticky odeslán na další pozici. To omezuje ruční uchopování šroubů, snižuje únavu obsluhy a činí rytmus montáže stabilnější. Je vhodný pro moduly PCBA, pouzdra produktů, řídicí desky, části světel panelů a další malé montované produkty.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Ruční vytahování šroubů může zpomalit montáž, zvláště když jeden výrobek má mnoho šroubovacích bodů. Tento montážní robot pro zajišťování šroubů posílá šrouby automaticky do šroubováku, takže obsluha nemusí manipulovat s každým šroubem jeden po druhém. Systém může podporovat různé způsoby podávání, jako je podávání pick-and-place nebo magnetické podávání, na základě typu šneku a struktury produktu. U montážního robota pro montáž světelných šroubů upevňovacího panelu je tato funkce užitečná, když musí být na stejném panelu nebo rámu zajištěno mnoho šroubů. Udržuje pracovní proces čistší, rychlejší a snadněji opakovatelný.
Robot s upevňovacím šroubem potřebuje stabilní řízení pohybu, protože malé chyby polohy mohou ovlivnit kvalitu zamykání. Tento stroj používá řízený pohyb osy X, Y a Z k vedení šroubováku ke každému naprogramovanému bodu šroubu. Přesnost opakování může dosáhnout ±0,02 mm, což pomáhá výrobním týmům udržovat konzistentní pozice šroubů během dávkové práce. Je to užitečné pro produkty s pevnými vzory otvorů, jako jsou elektronické moduly, světelné panely, plastové kryty a ovládací boxy. Ve srovnání s ručním zamykáním robot snižuje účinek únavy operátora a pomáhá udržovat každý pracovní cyklus lépe pod kontrolou.
Různé produkty vyžadují různé způsoby držení. Některé části jsou ploché, některé jsou tvarovaná pouzdra a některé potřebují speciální podporu, aby se zabránilo pohybu během utahování. ICT může přizpůsobit přípravky podle skutečného produktu zákazníka, polohy šroubu a objednávky montáže. Robot na utahování šroubů může být spojen s jednou platformou nebo dvěma platformami, v závislosti na potřebách výkonu. Se dvěma platformami může operátor připravit jedno zařízení, zatímco stroj pracuje na jiném. To pomáhá zkrátit dobu nečinnosti a činí stanici vhodnější pro továrny, které potřebují plynulejší nakládání a vykládání produktů.
Montážní robot upevňovacího šroubu podporuje ovládání pomocí dotykového panelu a ruční výuku. Operátoři mohou nastavit šroubovací body, ukládat programy a v případě potřeby přepínat modely produktů. Systém může uložit až 999 programů, což je praktické pro továrny vyrábějící několik typů produktů. Podpora alarmu, jako je alarm odizolovaného šroubu, pomáhá pracovníkům rychleji zaznamenat abnormální zamykací situace. U projektů zahrnujících robotické produktové šrouby nebo robota pro šroubování stroje je jednoduché ovládání důležité, protože zkracuje dobu školení a pomáhá výrobnímu týmu používat stroj s větší jistotou při každodenní práci.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Kompletní linka DIP pomáhá továrnám dokončit montáž součástí skrz otvory po výrobě SMT. Linka může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní páječky, DIP AOI, pájecí roboty, nakladače DPS, vykladače a manipulační dopravníky. Každý stroj má svou vlastní roli při vkládání, pájení, kontrole, přenosu a řízení procesu. ICT pomáhá zákazníkům naplánovat celou řadu DIP podle typu produktu, velikosti desky, rozložení komponent, cíle výstupu a výrobního prostoru. Při správném plánování linky se výrobní proces stává přehlednějším, tok materiálu je plynulejší a operátoři mohou snadněji řídit každý krok.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazníkovy produkty zahrnovaly PCBA osvětlení a řídicích systémů, takže stabilní nastavení zařízení a jasné zaškolení obsluhy byly velmi důležité. Během projektu náš inženýr pomáhal s instalací stroje, připojením linky, seřízením zařízení a vedením výroby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na stroje, tak na tréninkový proces, řekl, že nastavení bylo hladké a pokyny byly jasné. Tento případ ukazuje, že ICT podporuje zákazníky nejen vybavením, ale také reálným továrním provozem a praktickým školením výroby.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje podporu od plánování projektu až po spuštění výroby. Před doporučením stroje může náš tým prostudovat produkt zákazníka, velikost šroubu, polohu šroubu, způsob upínání, cíl výroby a proces linky. U kompletních projektů můžeme také podpořit plánování dispozice, připojení zařízení, přípravu inženýrských sítí a projednání procesu. Po dodání mohou ICT inženýři v případě potřeby zajistit instalaci a školení na místě. Školení zahrnuje spouštění stroje, nastavení programu, nakládání přípravků, manipulaci s alarmy, každodenní údržbu a základní odstraňování problémů. Účelem je pomoci týmu zákazníka porozumět stroji krok za krokem a po zaškolení provozovat výrobu samostatněji.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často dávají pozitivní zpětnou vazbu na inženýry ICT, kvalitu zařízení, balení a rychlost odezvy. Během instalace naši inženýři vysvětlují obsluhu stroje v jednoduchých krocích, což místním týmům pomáhá učit se rychleji. Zákazníci také oceňují naši ochranu zásilek, včetně balení odolného proti vlhkosti, ochrany proti nárazům, pevných dřevěných beden a správného upevnění zařízení pro přepravu na dlouhé vzdálenosti. Po instalaci, když se zákazníci setkají s dotazy, ICT odpoví prostřednictvím zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. Tato rychlá komunikace pomáhá snižovat prostoje a brání tomu, aby se problémy s výrobou zvětšovaly. Je to velmi 'skutečné z továrny', nejen hezká slova v brožuře.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty plné výrobní linky s certifikáty jako CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a požadavcích projektu. Tyto certifikáty ukazují naši pozornost k bezpečnosti, ekologickým pravidlům, managementu kvality a technickému rozvoji. ICT přitom nespoléhá jen na certifikáty. Naše továrna před odesláním dodržuje kroky interní kontroly, včetně mechanické kontroly, elektrické kontroly, funkčního testování a potvrzení balení. Tento proces kvality pomáhá snižovat riziko instalace a dává zákazníkům větší jistotu, když obdrží zařízení pro výrobní použití.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a naše společnost se rychle rozrostla díky mnoha globálním projektům. ICT slouží mnoha zákazníkům v různých zemích a odvětvích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, spotřební elektroniky, komunikačních zařízení, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna používá přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po konečnou zásilku. U každého projektu se zaměřujeme na praktický výběr strojů, stabilní výkon výroby a dlouhodobou technickou podporu, která zákazníkům pomáhá budovat spolehlivou výrobní kapacitu krok za krokem.
