Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Automatické šroubové zajištění pro montáž produktu
Šroubovák Locking robot je určen pro elektronické produkty, které vyžadují opakované šroubování v pevných polohách. Stroj obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Tyto dvě části spolupracují při odesílání šroubů a kompletním zajištění v jednom nepřetržitém procesu. Po utažení jednoho šroubu a pohybu šroubováku nahoru je automaticky dodán další šroub pro další zajišťovací bod. To pomáhá omezit ruční vytahování šroubů, snižuje únavu obsluhy a zlepšuje stabilitu sestavy. Je vhodný pro moduly PCBA, pouzdra produktů, řídicí desky, osvětlovací produkty a malé elektronické sestavy.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Automatický podavač je důležitý pro stabilní šroubování. Při ruční montáži musí operátoři vybrat šrouby, umístit je na bit, zarovnat otvor pro šroub a poté každý šroub utáhnout. Tento proces vyžaduje čas a může se stát nestabilním během dlouhých výrobních směn. Automatický šroubovák Inline Zamykací robot s podavačem pomáhá zajistit plynulejší podávání šroubů. Podavač posílá další šroub po každém zajištění, takže se obsluha může soustředit na nakládání a vyjímání přípravku. To zlepšuje pracovní rytmus a podporuje čistší montážní stanice.
Robotická šroubovací jednotka musí udržovat stabilní pohyb a přesné umístění šroubu. Tento stroj používá řízený pohyb osy X, Y a Z k vedení elektrického šroubováku do každého naprogramovaného bodu. Přesnost opakování může dosáhnout ±0,02 mm, což pomáhá udržovat konzistentní pozice šroubů během sériové výroby. Šroubovák lze kombinovat s různými značkami, jako je SD, KILEWS nebo HIOS podle požadavků projektu. U výrobků s opakovanými otvory pro šrouby pomáhá blokovací robot šroubováku snižovat chyby ruční manipulace a činí proces zamykání opakovatelnějším.
Různé produkty vyžadují různé způsoby upevnění. Některé výrobky jsou ploché desky, jiné plastové kryty a některé potřebují speciální podporu, aby se zabránilo pohybu během upevňování. ICT může navrhnout přípravky podle skutečné velikosti produktu zákazníka, polohy šroubu a objednávky montáže. Stroj může podporovat jednoplatformové nebo dvouplatformové struktury. S duálními platformami může operátor připravit jeden produkt, zatímco stroj pracuje na jiném produktu. Díky tomu je robot s automatickým zamykáním šroubů s podavačem užitečnější pro továrny, které potřebují lepší nakládací tok, kratší dobu čekání a stabilnější výstup.
Šroubovák Locking robot podporuje ovládání pomocí dotykového panelu a ruční výukové programování. Operátoři mohou nastavit šroubovací body, ukládat programy a v případě potřeby přepínat modely produktů. Stroj může uložit až 999 programů, což je užitečné pro továrny, které vyrábějí několik typů produktů. Alarmový systém může také pomoci najít abnormální podmínky zamykání, jako jsou odizolované šrouby. Pro robota s automatickým zamykáním šroubů je velmi důležité jednoduché programování. Snižuje obtížnost školení, podporuje rychlejší přestavování a pomáhá operátorům používat stroj s větší jistotou během každodenní výroby.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Kompletní linka DIP pomáhá továrnám dokončit montáž součástí skrz otvory po výrobě SMT. Linka může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní páječky, DIP AOI, pájecí roboty, nakladače DPS, vykladače a manipulační dopravníky. Každý stroj podporuje jiný krok, včetně vkládání součástek, pájení, kontroly, přenosu desky a řízení procesu. ICT pomáhá zákazníkům plánovat celou DIP linku podle typu produktu, velikosti PCB, rozložení komponent, výstupního cíle a výrobního prostoru. Při správném plánování se tok výroby stává přehlednějším, operátoři pracují plynuleji a každý proces se snáze řídí.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazníkovy produkty zahrnovaly PCBA osvětlení a řídicí systém, takže stabilní nastavení linky a jasné zaškolení obsluhy byly velmi důležité. Během projektu náš inženýr podporoval umístění stroje, připojení linky, seřízení zařízení, vedení provozu a základní školení výroby. Zákazník sdílel pozitivní zpětnou vazbu jak na stroje, tak na tréninkový proces. Řekli, že nastavení bylo hladké a pokyny byly jasné. Tento případ ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům přejít od dodávek zařízení ke skutečné tovární výrobě.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje podporu od rané komunikace projektu až po finální spuštění výroby. Před doporučením zařízení může náš tým zkontrolovat zákaznický produkt, procesní tok, výstupní cíl, prostor továrny a technické požadavky. U projektů s jednotlivými stroji nebo kompletními linkami můžeme podpořit plánování rozmístění, připojení strojů, přípravu inženýrských sítí a provozní školení. Po dodání mohou inženýři ICT zajistit instalaci na místě a v případě potřeby školení. Školení obvykle zahrnuje spouštění stroje, nastavení programu, použití přípravku, manipulaci s alarmy, každodenní údržbu a běžné odstraňování problémů. U šroubováku Locking robot nebo kompletní výrobní linka je naším cílem pomoci týmu zákazníka provozovat výrobu s menším rizikem a větší jistotou.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často poskytují dobrou zpětnou vazbu o ICT inženýrech, výkonu strojů, kvalitě balení a rychlosti odezvy. Během servisu na místě naši inženýři vysvětlují provozní kroky praktickým způsobem, takže místní týmy mohou zařízení rychleji porozumět. Zákazníci také oceňují naši metodu balení v zámoří, včetně ochrany proti vlhkosti, ochrany proti nárazům, pevných dřevěných beden a pevného upevnění stroje. Když se po instalaci objeví dotazy, ICT odpoví prostřednictvím online zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. Tato rychlá podpora pomáhá zákazníkům řešit problémy dříve a snížit zpoždění výroby.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty plné výrobní linky s certifikáty jako CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty ukazují naši pozornost na bezpečnost zařízení, požadavky na ochranu životního prostředí, řízení kvality a technický rozvoj. Kromě dokumentů ICT dodržuje před odesláním také kroky interní kontroly. Stroje jsou kontrolovány prostřednictvím mechanické kontroly montáže, elektrické kontroly, funkčního testování a potvrzení balení. Tento proces pomáhá snížit riziko instalace a podporuje stabilní dlouhodobé tovární použití pro zákazníky v různých oblastech výroby elektroniky.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a naše společnost se rychle rozrostla díky mnoha globálním projektům. ICT slouží mnoha zákazníkům v různých zemích a odvětvích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, spotřební elektroniky, komunikačních zařízení, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po konečnou zásilku. U každého projektu se zaměřujeme na praktický výběr strojů, stabilní výkon výroby a dlouhodobou technickou podporu, která zákazníkům pomáhá budovat spolehlivou výrobní kapacitu krok za krokem.
