Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Stolní šroubové zamykání pro elektronické produkty
Automatický fixační šroubový robot Desktop je určen pro elektronické výrobky, které vyžadují opakované šroubování ve stabilních polohách. Stroj obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Tyto dvě části spolupracují při odesílání šroubů a dokončení upevnění bez opakovaného ručního vybírání. Když je jeden šroub zajištěn a šroubovák se pohybuje nahoru, další šroub je automaticky připraven pro další bod. Díky tomu je stroj užitečný pro díly PCBA, malá pouzdra, elektronické moduly, řídicí desky a plastové sestavy se stejným typem šroubů a mnoha uzamykacími body.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Klíčovou hodnotou robota s automatickým fixačním šroubem je jeho automatický proces podávání šroubů. Při ruční montáži musí pracovníci vybrat šrouby, umístit je na vrták, zarovnat otvor pro šroub a poté utáhnout. To vyžaduje čas a může to způsobit nestabilní rytmus během dlouhých směn. S automatickým podáváním je šroub přiváděn do šroubováku nepřetržitě po každém zajištění. Obsluha potřebuje ve většině případů pouze naložit a vyložit přípravek. U robota s automatickým připevňovacím šroubem a zamykacím pojezdovým strojem upevňujícím na pracovní plochu tato struktura pomáhá snižovat pohyby rukou a podporuje montážní stanici čističe.
Proces zamykání vyžaduje stabilní pohyb, nejen vysokou rychlost. Tento stolní šroubovací robot používá řízený pohyb osy X, Y a Z k pohybu šroubováku ke každému naprogramovanému bodu. S přesností opakování až ±0,02 mm může stroj udržovat konzistentnější polohy šroubů během sériové výroby. Může pracovat s možnostmi šroubováku, jako je SD, KILEWS nebo HIOS podle požadavků projektu. U produktů s opakovanými otvory pro šrouby pomáhá Locking Driving Machine snížit lidskou chybu a udržuje proces upevnění blíže nastavené dráze, což je důležité pro malé elektronické sestavy.
Různé produkty vyžadují různé konstrukce příslušenství. Některé produkty používají jednu pracovní plošinu, zatímco jiné potřebují dvě plošiny pro podporu rychlejšího nakládání a vykládání. Automatický upevňovací šroubový robot pro upevnění na plochu lze vybrat z různých modelů, jako je SCR300, SCR540 a SCR640, na základě velikosti produktu, množství hlavy a potřeb platformy. Pokud má produkt zákazníka více šroubových bodů nebo větší rozměry, může ICT zkontrolovat vzorek a navrhnout vhodnou strukturu. Díky tomu je robot s automatickým zajišťovacím šroubem praktičtější pro skutečné tovární použití, protože stroj je přizpůsoben procesu montáže namísto pouze pevného standardu.
Robot s automatickým fixačním šroubem pro upevnění Desktop podporuje ovládání dotykovým panelem a ruční programování. Operátoři mohou nastavit pozice šroubů pomocí výuky trakce a poté uložit program pro pozdější použití. Systém může uložit až 999 programů, což je užitečné, když továrna vyrábí různé modely v malých nebo středních sériích. Stroj také podporuje funkce alarmu, jako je alarm odizolovaného šroubu, takže abnormální upevnění lze rychleji najít. Pro týmy, které používají robota s automatickým fixačním šroubem v každodenní výrobě, jednoduché programování a jasné alarmy snižují tréninkový tlak a usnadňují výměnu.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Související produkty pro tuto stránku jsou založeny na výrobní lince DIP. Tyto produkty mohou zahrnovat vkládací linky, automatické vkládací stroje, selektivní pájecí stroje, vlnové páječky, DIP AOI, pájecí roboty a zařízení pro manipulaci s PCB. Zajištění šroubů je obvykle součástí procesu zadní montáže po pájení, testování a manipulaci s deskou. Upevňovací šroubový robot může pomoci propojit proces montáže desky plošných spojů s montáží krytu produktu nebo montáží finálního modulu. ICT může zákazníkům pomoci s výběrem zařízení, uspořádáním linek, objednávkou procesu a plánováním továrny, takže stanice pro zajištění šroubů zapadne do širšího výrobního toku, místo aby stála samostatně.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazník vyrábí produkty související s osvětlením a řídicími systémy automobilů, proto bylo důležité stabilní nastavení stroje a jasné zaškolení obsluhy. Během služby náš technik pomáhal s umístěním zařízení, připojením linky, seřízením stroje, vedením operátora a základní podporou výroby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na vybavení, tak na tréninkový proces. Řekli, že nastavení bylo hladké a pokyny byly snadno pochopitelné. Tento projekt ukazuje, jak ICT podporuje skutečnou tovární výrobu po dodání zařízení.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje podporu od rané diskuse o projektu až po závěrečné školení výroby. Před doporučením zařízení může náš tým zkontrolovat zákazníkovu velikost produktu, typ šroubu, strukturu přípravku, cíl výroby a tok procesu. Pro jednošroubovou uzamykací stanici nebo kompletní linku související s DIP vám můžeme pomoci naplánovat uspořádání, připojení stroje a provozní kroky. Po dodání mohou ICT inženýři v případě potřeby zajistit instalaci a školení na místě. Školení obvykle zahrnuje spouštění stroje, nastavení programu, použití přípravku, manipulaci s alarmy, každodenní údržbu a běžné odstraňování problémů. Cíl je jednoduchý: pomoci týmu zákazníka správně provozovat linku a snížit problémy s výrobou.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často poskytují dobrou zpětnou vazbu o ICT inženýrech, kvalitě strojů, balení a rychlosti odezvy. Líbí se jim, že naši inženýři vysvětlují stroje přímým a praktickým způsobem, zejména během instalace a školení na místě. Mnoho zákazníků také uvádí, že vybavení ICT je pro zámořskou přepravu pečlivě zabaleno, s ochranou proti vlhkosti, ochranou proti nárazu, dřevěnými pouzdry a pevným upevněním stroje. Když se po instalaci objeví dotazy, náš tým odpoví prostřednictvím online zpráv, videohovorů a technických pokynů. Tato rychlá podpora pomáhá zákazníkům řešit malé problémy dříve, než dojde k větším zpožděním výroby.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty výrobních linek s certifikáty jako CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty pomáhají ukázat naši pozornost k bezpečnosti, ekologickým požadavkům, managementu kvality a technickému rozvoji. Kromě certifikačních dokumentů se ICT před odesláním řídí také interními kontrolními kroky. Stroje jsou kontrolovány prostřednictvím mechanické kontroly montáže, elektrické kontroly, funkčního testování a potvrzení balení. Zákazníkům, kteří si zakoupí šroubovací stanici nebo kompletní výrobní linku, tento proces kontroly kvality pomáhá snížit riziko instalace a podporuje stabilní tovární použití.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a naše společnost se rychle rozrostla prostřednictvím mnoha zahraničních projektů. ICT slouží mnoha zákazníkům na globálních trzích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, spotřební elektroniky, komunikačních zařízení, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po konečnou zásilku. Každý projekt je řízen praktickým výběrem zařízení, kontrolou kvality a dlouhodobou technickou podporou. ICT se zaměřuje na pomoc zákazníkům krok za krokem vybudovat stabilní výrobní kapacitu.
