Česky  |
ICT-Acrab350
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Automatická vlnová páječka ICT řady Acrab
Tento automatický vlnový pájecí stroj je stanicí, kde ruční pájení a strojní pájení konečně končí. Tři modely (350 / 450 / 615 mm) pasují na každou řadu THT. Odebírá desky z vkládání, rozprašuje tavidlo, plně předehřívá, páje s dvojitou vlnou, jemně chladí a posílá perfektní PCB po proudu. Volitelný dusík, horní předehřev, elektrická šířka – přidejte je zítra, aniž byste museli kupovat nový stroj. Provozní výkon 8-10 kW. Zásuvky bez nářadí. Zákazníci v 72 zemích přestali provádět ruční pájení v den, kdy tato vlnová páječka PCB dorazila.
| Funkce
Celý stříkací systém se odvaluje jako dveře mrazničky supermarketu. Uvnitř jsou umístěny dvě japonské trysky Kuroda, poháněné krokovými motory, které si pamatují každý parametr. Flux dopadne úplně stejně na každé desce. Automatické čištění se spustí jedním tlačítkem, nerezová ocel 316 zůstane lesklá, výfuk nikdy neunikne. Zasuňte jej zpět a automatická vlnová páječka se už nudí čekáním na další práci.
Tři zóny se táhnou 1800 mm pod kapotou. Horkovzdušné a infračervené trubice fungují v dokonalé harmonii. O patnáct minut později má celý tunel teplotu 250 ℃. Silná izolační bavlna udržuje teplotní rozdíl pod dvěma stupni všude. Každá zóna se vysouvá samostatně — vyměňte ohřívač při pití kávy. Volitelné horní předehřívání tiše čeká na extra silné desky.
Řetěz jede plynuleji než německý vlak. Titanové prsty s dvojitým háčkem se zamykají na 615 mm automobilových panelech, jako by pro to byly zrozeny. Patentovaný vstupní systém zajišťuje, že žádné prkno nikdy nespadne. Rychlost zůstává zablokována v rozmezí dvou milimetrů za minutu. Prsty se při výrobě samy čistí. Změna šířky ručně nebo volitelným motorem. Tento dopravník nikdy nedává automatickému vlnovému pájecímu stroji záminku k zastavení.
Litinový hrnec se smaltovaným pancířem pojme 500-700 kg bezolovnatého cínu beze změny tvaru. Dvojitá výška vlny se při celém posunu pohybuje o méně než půl milimetru. Automatický odpadní kanál tiše odstraňuje odpad. Volitelná dusíková pokrývka zcela zabíjí oxidaci. Pájené spoje jsou lesklé, plné a připravené ke kontrole. Vlnová páječka plošných spojů se za sebe zaplatí ušetřeným cínem a nulovým přepracováním.
Vysoce výkonné špičkové ventilátory se probouzejí k životu ve chvíli, kdy prkna přeženou vlnu. Spodní ventilátory se u vícevrstvých desek připojují automaticky. Teplota klesá dostatečně rychle, aby byly citlivé části spokojené. Pájka zamrzne se zrcadlovým povrchem. Desky vycházejí dostatečně chladné na dotek. Žádné tepelné namáhání, žádné prasklé spoje, žádné naštvané telefonáty z QC.
Dotykový displej je velký, jasný a mluví jednoduše anglicky. PC+PLC sleduje každou teplotu v reálném čase. PID+SSR udržuje křivky přesně tam, kde jste je nakreslili. Když se výroba pozastaví, spustí se pohotovostní režim a automaticky uloží plech. Kompletní historie alarmů s časovými razítky. Nouzová ruční klika funguje i při výpadku proudu. Noví operátoři provozují automatický vlnový pájecí stroj s jistotou po jedné směně.
| Seznam vybavení linky DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimenze (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Napájení | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33 kw | 33 kw |
| Provoz Power | 8kw | 8kw |
| Řídicí systém | PC + PLC | PC + PLC |
| Předehřívací zóna | 3 | 3 |
| Délka předehřívání | 1800 mm | 1800 mm |
| Předehřev Temp. | (Pokojová teplota) -250°C | (Pokojová teplota) -250°C |
| Šířka desky plošných spojů (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Prst | Pružinový stlačovací prst (standardní); Možnost: Pružinový stiskací prst, prst kachních úst | |
| Kapacita pájecího hrnce | Bezolovnatý 500 kg | |
| Hmotnost stroje (kg) | Cca 1600 kg | Cca 1900 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT poskytuje kompletní a flexibilní výrobní linku DIP pro vysoce efektivní montáž průchozích otvorů. Systém zahrnuje automatický vkládací stroj pro přesné umístění součástek, vlnový zavaděč a vykladač pro hladký přenos DPS, spolehlivý vlnový pájecí stroj a montážní pásovou linku pro finální kontrolu a testování. Modulární design umožňuje snadné změny uspořádání a budoucí upgrady. Díky stabilnímu výkonu, nízké poruchovosti a plné podpoře globálního týmu ICT pomáhá tato řada DIP továrnám snižovat náklady na pracovní sílu, zvyšovat výnosy a rychle plnit různé výrobní požadavky.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V roce 2023 ICT úspěšně dodalo kompletní automatickou vlnovou pájecí linku významnému výrobci automobilové elektroniky v Mexiku. Balení obsahovalo automatickou vlnovou páječku Acrab-450, zavaděč vln, vykladač vln, vkládací zařízení THT a kompletní dopravníkový systém. Během dvou týdnů po příjezdu naši inženýři přiletěli, aby provedli instalaci na místě, elektrické připojení, odladění procesů a komplexní školení operátorů. Po jednom týdnu intenzivního uvádění do provozu a optimalizace parametrů dosáhla celá řada stabilních 99,7 % výtěžnosti prvního průchodu na dvou různých typech automobilových PCBA. Zákazník potvrdil plné přijetí a nadále se spoléhá na náš místní servisní tým, že bude poskytovat nepřetržitou podporu.
| Odborné služby a školení
ICT poskytuje skutečné partnerství na jednom místě: plánování linky, dodávka zařízení, instalace, školení operátorů a inženýrů, optimalizace procesů, náhradní díly, 24hodinová globální horká linka a celoživotní upgrady. Dvacet terénních inženýrů v osmi zámořských kancelářích reaguje během několika hodin. Zákazníci neustále hlásí vyšší výtěžnost, nižší náklady a naprostý klid poté, co si vybrali naše řešení automatických vlnových pájecích strojů.
| Ohlasy zákazníků
Zákazníci po celém světě vyjadřují velkou spokojenost s kompletními komplexními službami ICT, okamžitou globální technickou podporou, spolehlivým dlouhodobým výkonem, profesionálním praktickým školením a skutečným partnerstvím, které trvá roky po zakoupení.
| Certifikace kvality
Každý automatický vlnový pájecí stroj ICT nese certifikaci CE, RoHS, ISO9001:2015 a několik patentů na vynálezy. Každá jednotka absolvuje před odesláním 72hodinové testování při plné zátěži plus přísnou kontrolu v naší továrně v Dongguanu.
| O ICT společnosti a továrně
Společnost ICT byla založena v roce 2012 v Dongguanu v Číně a stala se předním partnerem pro komplexní řešení pro SMT a DIP linky. V moderním zařízení o rozloze 12 000 m² pracuje téměř 90 zaměstnanců a 20 inženýrů. Navrhujeme a vyrábíme základní vybavení vlastními silami, obsluhujeme více než 1 600 zákazníků v 72 zemích a provozujeme osm zámořských prodejních a servisních center. Pomáháme zákazníkům budovat, upgradovat a optimalizovat s dlouhodobou spoluprací s nulovým rizikem, od jediné vlnové páječky PCB až po kompletní továrny na klíč.
| Automatická vlnová páječka ICT řady Acrab
Tento automatický vlnový pájecí stroj je stanicí, kde ruční pájení a strojní pájení konečně končí. Tři modely (350 / 450 / 615 mm) pasují na každou řadu THT. Odebírá desky z vkládání, rozprašuje tavidlo, plně předehřívá, páje s dvojitou vlnou, jemně chladí a posílá perfektní PCB po proudu. Volitelný dusík, horní předehřev, elektrická šířka – přidejte je zítra, aniž byste museli kupovat nový stroj. Provozní výkon 8-10 kW. Zásuvky bez nářadí. Zákazníci v 72 zemích přestali provádět ruční pájení v den, kdy tato vlnová páječka PCB dorazila.
| Funkce
Celý stříkací systém se odvaluje jako dveře mrazničky supermarketu. Uvnitř jsou umístěny dvě japonské trysky Kuroda, poháněné krokovými motory, které si pamatují každý parametr. Flux dopadne úplně stejně na každé desce. Automatické čištění se spustí jedním tlačítkem, nerezová ocel 316 zůstane lesklá, výfuk nikdy neunikne. Zasuňte jej zpět a automatická vlnová páječka se už nudí čekáním na další práci.
Tři zóny se táhnou 1800 mm pod kapotou. Horkovzdušné a infračervené trubice fungují v dokonalé harmonii. O patnáct minut později má celý tunel teplotu 250 ℃. Silná izolační bavlna udržuje teplotní rozdíl pod dvěma stupni všude. Každá zóna se vysouvá samostatně — vyměňte ohřívač při pití kávy. Volitelné horní předehřívání tiše čeká na extra silné desky.
Řetěz jede plynuleji než německý vlak. Titanové prsty s dvojitým háčkem se zamykají na 615 mm automobilových panelech, jako by pro to byly zrozeny. Patentovaný vstupní systém zajišťuje, že žádné prkno nikdy nespadne. Rychlost zůstává zablokována v rozmezí dvou milimetrů za minutu. Prsty se při výrobě samy čistí. Změna šířky ručně nebo volitelným motorem. Tento dopravník nikdy nedává automatickému vlnovému pájecímu stroji záminku k zastavení.
Litinový hrnec se smaltovaným pancířem pojme 500-700 kg bezolovnatého cínu beze změny tvaru. Dvojitá výška vlny se při celém posunu pohybuje o méně než půl milimetru. Automatický odpadní kanál tiše odstraňuje odpad. Volitelná dusíková pokrývka zcela zabíjí oxidaci. Pájené spoje jsou lesklé, plné a připravené ke kontrole. Vlnová páječka plošných spojů se za sebe zaplatí ušetřeným cínem a nulovým přepracováním.
Vysoce výkonné špičkové ventilátory se probouzejí k životu ve chvíli, kdy prkna přeženou vlnu. Spodní ventilátory se u vícevrstvých desek připojují automaticky. Teplota klesá dostatečně rychle, aby byly citlivé části spokojené. Pájka zamrzne se zrcadlovým povrchem. Desky vycházejí dostatečně chladné na dotek. Žádné tepelné namáhání, žádné prasklé spoje, žádné naštvané telefonáty z QC.
Dotykový displej je velký, jasný a mluví jednoduše anglicky. PC+PLC sleduje každou teplotu v reálném čase. PID+SSR udržuje křivky přesně tam, kde jste je nakreslili. Když se výroba pozastaví, spustí se pohotovostní režim a automaticky uloží plech. Kompletní historie alarmů s časovými razítky. Nouzová ruční klika funguje i při výpadku proudu. Noví operátoři provozují automatický vlnový pájecí stroj s jistotou po jedné směně.
| Seznam vybavení linky DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimenze (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Napájení | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33 kw | 33 kw |
| Provoz Power | 8kw | 8kw |
| Řídicí systém | PC + PLC | PC + PLC |
| Předehřívací zóna | 3 | 3 |
| Délka předehřívání | 1800 mm | 1800 mm |
| Předehřev Temp. | (Pokojová teplota) -250°C | (Pokojová teplota) -250°C |
| Šířka desky plošných spojů (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Prst | Pružinový stlačovací prst (standardní); Možnost: Pružinový stiskací prst, prst kachních úst | |
| Kapacita pájecího hrnce | Bezolovnatý 500 kg | |
| Hmotnost stroje (kg) | Cca 1600 kg | Cca 1900 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT poskytuje kompletní a flexibilní výrobní linku DIP pro vysoce efektivní montáž průchozích otvorů. Systém zahrnuje automatický vkládací stroj pro přesné umístění součástek, vlnový zavaděč a vykladač pro hladký přenos DPS, spolehlivý vlnový pájecí stroj a montážní pásovou linku pro finální kontrolu a testování. Modulární design umožňuje snadné změny uspořádání a budoucí upgrady. Díky stabilnímu výkonu, nízké poruchovosti a plné podpoře globálního týmu ICT pomáhá tato řada DIP továrnám snižovat náklady na pracovní sílu, zvyšovat výnosy a rychle plnit různé výrobní požadavky.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V roce 2023 ICT úspěšně dodalo kompletní automatickou vlnovou pájecí linku významnému výrobci automobilové elektroniky v Mexiku. Balení obsahovalo automatickou vlnovou páječku Acrab-450, zavaděč vln, vykladač vln, vkládací zařízení THT a kompletní dopravníkový systém. Během dvou týdnů po příjezdu naši inženýři přiletěli, aby provedli instalaci na místě, elektrické připojení, odladění procesů a komplexní školení operátorů. Po jednom týdnu intenzivního uvádění do provozu a optimalizace parametrů dosáhla celá řada stabilních 99,7 % výtěžnosti prvního průchodu na dvou různých typech automobilových PCBA. Zákazník potvrdil plné přijetí a nadále se spoléhá na náš místní servisní tým, že bude poskytovat nepřetržitou podporu.
| Odborné služby a školení
ICT poskytuje skutečné partnerství na jednom místě: plánování linky, dodávka zařízení, instalace, školení operátorů a inženýrů, optimalizace procesů, náhradní díly, 24hodinová globální horká linka a celoživotní upgrady. Dvacet terénních inženýrů v osmi zámořských kancelářích reaguje během několika hodin. Zákazníci neustále hlásí vyšší výtěžnost, nižší náklady a naprostý klid poté, co si vybrali naše řešení automatických vlnových pájecích strojů.
| Ohlasy zákazníků
Zákazníci po celém světě vyjadřují velkou spokojenost s kompletními komplexními službami ICT, okamžitou globální technickou podporou, spolehlivým dlouhodobým výkonem, profesionálním praktickým školením a skutečným partnerstvím, které trvá roky po zakoupení.
| Certifikace kvality
Každý automatický vlnový pájecí stroj ICT nese certifikaci CE, RoHS, ISO9001:2015 a několik patentů na vynálezy. Každá jednotka absolvuje před odesláním 72hodinové testování při plné zátěži plus přísnou kontrolu v naší továrně v Dongguanu.
| O ICT společnosti a továrně
Společnost ICT byla založena v roce 2012 v Dongguanu v Číně a stala se předním partnerem pro komplexní řešení pro SMT a DIP linky. V moderním zařízení o rozloze 12 000 m² pracuje téměř 90 zaměstnanců a 20 inženýrů. Navrhujeme a vyrábíme základní vybavení vlastními silami, obsluhujeme více než 1 600 zákazníků v 72 zemích a provozujeme osm zámořských prodejních a servisních center. Pomáháme zákazníkům budovat, upgradovat a optimalizovat s dlouhodobou spoluprací s nulovým rizikem, od jediné vlnové páječky PCB až po kompletní továrny na klíč.
