Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Dvouplatformní šroubovací stanice
Dvojplošinový šroubový robot je určen pro montážní práce, kde jeden operátor potřebuje lepší rytmus nakládání a kratší prostoje stroje. Stroj obsahuje dvě hlavní části: elektrický šroubovák a automatický podavač šroubů. Zatímco šroubovák pracuje na jedné plošině, obsluha může připravit další produkt na druhé plošině. Po zablokování jednoho šroubu podavač automaticky odešle další šroub, což pomáhá pokračovat v procesu bez opakovaného ručního vybírání šroubu. Tato struktura je vhodná pro moduly PCB, LED produkty, plastové kryty, ovládací díly, malé přístroje a další produkty s opakovanými pozicemi šroubů.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Jedna upínací stanice často vytváří čekací dobu. Obsluha vloží výrobek, počká na upevnění, výrobek odebere a poté začne znovu. Dvojplošinový šroubový robot mění tento rytmus tím, že umožňuje vyváženější nakládání a upevnění. Jedna plošina může být pod šroubovákem, zatímco druhá plošina je připravena na další cyklus. To je užitečné pro továrny, které montují mnoho podobných dílů během jedné směny. U adsorpčního šroubového robota s dvojitou platformou může držení produktu a zajišťování šroubů spolupracovat na podpoře hladšího toku stanice.
Kvalita šroubů není jen o šroubováku. Výrobek musí zůstat plochý, stabilní a správně umístěný, než řidič sjede dolů. ICT může navrhnout přípravky na základě tvaru produktu zákazníka, uspořádání otvorů pro šrouby, směru zatížení a opěrných bodů. Některé produkty potřebují polohovací kolíky, některé potřebují boční bloky a některé mohou vyžadovat adsorpční podporu. Když je přípravek dobře navržen, robot se šrouby s dvojitou plošinou může opakovat stejnou upevňovací cestu s menším počtem změn polohy. To je zvláště užitečné pro drobnou elektroniku, osvětlovací díly a robotické nástroje, jako jsou šroubovací aplikace.
Malé šrouby mohou zpomalit montážní stanici, protože je lze snadno upustit, smíchat nebo nesprávně umístit. Šnekový podavač pomáhá snížit tento problém tím, že během každého cyklu připravuje šrouby pro šroubovák. Obsluha nemusí před upevněním ručně vybírat každý šroub. Díky tomu je stanice čistší a pomáhá to pracovníkovi soustředit se na nakládání produktu, kontrolu upínacích přípravků a odstraňování hotového dílu. Robot pro dávkování šroubů se může zaměřit na umístění materiálu, ale pro montáž šroubů jsou klíčovými součástmi každodenní kontroly výroby stabilní přívod šroubu a pohyb šroubováku.
Šroubový robot s dvojitou platformou podporuje ovládání pomocí dotykového panelu a ruční výukové programování. Operátoři mohou učit šroubovací body, ukládat programy produktů a znovu je použít později, když se stejný produkt vrátí do výroby. Systém může uložit až 999 programů, což pomáhá továrnám zvládnout různé modely, aniž by bylo nutné znovu nastavovat každý šroubový bod od začátku. Podpora alarmu může také připomenout operátorům, když nastanou abnormální stavy šroubů. U robotů se šroubovým regálem nebo jiných stanic s opakovanou montáží pomáhá jasné ovládání programu snížit tréninkový tlak a usnadňuje sledování výrobních kroků.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Celá linka DIP se používá k dokončení montáže součástí s průchozími otvory po výrobě SMT. Může zahrnovat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní páječky, DIP AOI, pájecí roboty, nakladače DPS, vykladače, chladicí dopravníky a další manipulační stroje. Tyto stroje jsou uspořádány kolem vkládání, pájení, kontroly, přenosu desky, chlazení a řízení procesu. ICT plánuje DIP linky podle velikosti PCB, typu součástky, výstupního cíle, operátorského uspořádání a výrobního prostoru. Jasné uspořádání DIP linky pomáhá omezit zbytečnou manipulaci, udržuje každý proces propojený a usnadňuje řízení výroby během sériové výroby.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazníkovy produkty zahrnovaly osvětlovací desky automobilů a PCBA řídicích systémů, takže projekt vyžadoval stabilní nastavení linky, správné seřízení stroje a jasné zaškolení obsluhy. Během servisu náš technik podporoval umístění zařízení, připojení linky, provozní kontroly, vedení parametrů a včasné spuštění výroby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na vybavení, tak na tréninkový proces. Řekli, že instalace byla hladká a pokyny byly snadno srozumitelné. Tento projekt ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům přeměnit dodané stroje na fungující výrobní kapacitu.
| Profesionální školení a podpora
ICT podporuje zákazníky od první technické diskuse až po každodenní použití v továrně. Před doporučením zařízení může náš tým zkontrolovat velikost produktu, typ šroubu, směr montáže, potřeby upínacích přípravků, výstupní cíl a uspořádání výroby. U projektů jednotlivých zařízení nebo kompletních linek můžeme podpořit výběr stroje, diskusi o přípravku, uspořádání továrny, připojení procesu a přípravu inženýrských sítí. Po dodání mohou inženýři ICT zajistit instalaci na místě a v případě potřeby školení. Školení zahrnuje spouštění, výuku programu, načítání platformy, kontroly podávání šroubů, manipulaci s alarmy, údržbu a základní odstraňování problémů. U dvouplatformového šroubového robota nebo projektu plné linky je naším cílem pomoci operátorům zákazníka pracovat samostatně a snížit chyby ve výrobě.
| Chvála zákazníka
Zákazníci často dávají pozitivní zpětnou vazbu na ICT inženýry, stabilitu zařízení, kvalitu balení a rychlou technickou odezvu. Během zámořských služeb naši inženýři vysvětlují obsluhu stroje jasnými kroky, takže místní týmy se mohou učit rychleji. Zákazníci také oceňují naše exportní balení, včetně ochrany proti vlhkosti, ochrany proti nárazům, dřevěných pouzder a pevného upevnění stroje pro přepravu na dlouhé vzdálenosti. Pokud se po instalaci objeví otázky, ICT podporuje zákazníky prostřednictvím zpráv, videohovorů a vzdáleného vedení. Rychlá odezva pomáhá vyřešit malé problémy dříve, než ovlivní výrobu, což je přesně to, co tovární týmy zajímá.
| Naše certifikace
ICT podporuje projekty výrobních linek s CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty odrážejí naši pozornost věnovanou bezpečnosti, ekologickým požadavkům, managementu kvality a technickému rozvoji. Naše továrna také před odesláním dodržuje kroky vnitřní kontroly. Stroje jsou kontrolovány kontrolou mechanické sestavy, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. Tento proces pomáhá snížit riziko instalace a podporuje stabilní dlouhodobé používání pro výrobce elektroniky, kteří budují SMT, DIP, montážní linky a kompletní tovární výrobní linky.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a vyrostli jsme v mnoha mezinárodních projektech. ICT slouží zákazníkům v automobilové elektronice, LED produktech, spotřební elektronice, komunikačních zařízeních, průmyslovém řízení, výkonové elektronice a dalších oborech. Naše továrna dodržuje přísné výrobní a testovací postupy od návrhu až po odeslání. Každý projekt je řešen praktickým výběrem zařízení, revizí procesů, kontrolou kvality a dlouhodobou technickou podporou. ICT pomáhá zákazníkům budovat výrobní kapacitu krok za krokem pomocí spolehlivého vybavení a skutečných továrních služeb.
