Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
ICT 3osý stolní dávkovací stroj PCB je určen pro přesné dávkování materiálu při výrobě elektroniky, montáži PCB, výrobě LED, balení polovodičů, lepení optických čoček, lepení čipů a potahování malých dílů. Může pracovat s UV lepidlem, lepidlem AB, epoxidem, bílým lepidlem, vodivým lepidlem EMI, silikonem, stříbrným lepidlem, červeným lepidlem, pájecí pastou, pastou pro rozptyl tepla a dalšími procesními materiály. Operátoři mohou pomocí ručního LCD ovladače nastavit cesty dávkování, rychlost, množství lepidla, čas dávkování a čas zastavení. Díky kompaktní stolní konstrukci se hodí do strojírenských místností, výroby vzorků, opravárenských stanic a flexibilních výrobních prostor SMT.
Tento 3osý stolní dávkovací stroj PCB využívá pohyb X, Y a Z k dokončení dávkování z bodu do bodu, souvislých čar a obloukových drah. Pro výrobu desek plošných spojů je to důležité, protože lepidlo nebo pastu je často třeba nanášet na malé plochy, podél hran nebo kolem speciálních pozic součástí. Stroj podporuje bodové, liniové, plošné, kruhové, obloukové, nepravidelné křivky a neploché 3D trajektorie. To dává inženýrům větší svobodu při nastavování procesu fixace PCB, LED dílů, COB balení nebo malých elektronických sestav. Pomáhá týmu přejít od manuální práce k více opakovatelnému procesu, aniž by zabíral příliš mnoho místa v továrně.
Stroj je ovládán pomocí LCD panelu a ručního programovacího zařízení. Operátoři mohou vytvářet programy, upravovat parametry a přepínat úlohy bez složitého počítačového systému. To je užitečné pro továrny, které zpracovávají mnoho modelů PCB nebo malých sérií. Ovladač umožňuje uživatelům nastavit velikost lepidla, rychlost dávkování, čas dávkování, čas zastavení a další klíčové parametry. Noví operátoři se mohou rychleji naučit základní pracovní postup, zatímco inženýři mohou provádět změny procesu bez zpomalení celé linky. Pro 3osý stolní stroj na výrobu lepidel a dávkování DPS Při výrobě SMT tato jednoduchá metoda řízení pomáhá snížit tlak na nastavení při každodenní práci.
Stabilita materiálu je jedním z nejdůležitějších bodů při dávkování DPS. Tento stroj používá vyhrazený dávkovací ovladač k udržení stálého výstupu, čistého odříznutí a hladkého lámání lepidla. Pomáhá snížit hlušinu, úniky, nerovnoměrné tečky a plýtvání materiálem. Automatická funkce proti vytvrzení také pomáhá předcházet ucpání jehly, což je užitečné při použití lepidla, pájecí pasty, epoxidu, červeného lepidla, silikonu nebo jiných materiálů, které mohou během provozu vyschnout nebo zhoustnout. Pro výrobní týmy znamená méně zablokovaných jehel méně přerušení. Pro kvalitní týmy znamená stabilní výstup materiálu proces snadněji kontrolovat, opakovat a zlepšovat.
Systém může uložit 999 souborů výdejního procesu s až 65 535 body v každém souboru. To pomáhá zákazníkům spravovat různé produkty, aniž by museli vytvářet každý program od začátku. Když se opakovaná objednávka vrátí, operátoři mohou vyvolat uložený soubor a provést malé úpravy místo toho, aby začínali od nuly. To je praktické pro vzorkovny, malosériovou výrobu, opravárenské stanice a kombinovanou montáž DPS. Snižuje také riziko chybějících bodů nebo změny nesprávných hodnot. Pro továrny, které často přecházejí mezi typy produktů, není ukládání programů malou funkcí; šetří čas každý týden.
3osý stolní dávkovač PCB pracuje se softwarem Logoshop a dokáže importovat běžné formáty souborů, včetně NC, AI, DXF, JPG, BMP a naskenovaných souborů. To pomáhá inženýrům používat stávající výkresy nebo konstrukční data k přípravě dávkovacích cest. Místo ručního učení každého bodu může tým přinést soubor, vytvořit cestu a doladit ji na počítači. To je užitečné pro zakázkové produkty PCB, moduly LED, optické části a elektronické sestavy s častými změnami designu. Lepší kompatibilita souborů také pomáhá snížit chyby ručního programování a udržuje proces konzistentnější.
Importovaný fotoelektrický senzor podporuje automatickou výuku souřadnic XYZ a pomáhá stroji najít referenční body při výměně jehel, přípravků nebo typů produktů. Pohonný systém využívá krokový motor, řemen a přesné lineární vodicí kolejnice s XYZ opakovatelností až ±0,03 mm. Tato přesnost je užitečná pro lepení COB, fixaci dílů PCB, dávkování LED a aplikaci materiálu na malé plochy. Zákazníci si mohou vybrat různé pracovní plochy, včetně 300×300 mm, 400×400 mm a 500×500 mm. To umožňuje, aby stroj pasoval na různé velikosti produktů při zachování stejného stylu pracovní plochy. Je to praktická volba pro práci s řízeným výdejem DPS.
| stolního výdeje PCB : Specifikace
| Položka | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 300 (X) x 300 (Y) x 95 (Z) mm | 400 (X) x 400 (Y) x 95 (Z) mm | 500 (X) x 500 (Y) x 95 (Z) mm |
| Velikost stroje | 490 (D) x 528 (Š) x 679 (V) mm | 590 (D) x 628 (Š) x 679 (V) mm | 690 (D) x 728 (Š) x 679 (V) mm |
| Rychlost cestování | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximální zatížení | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Režim jízdy | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta |
| Opakovatelnost XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operační systém | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení |
| Kapacita programu | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor |
| Pohyb Vzor | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk |
| Napájení | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Hmotnost | Asi 35 kg | Asi 45 kg | Asi 55 kg |
* ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu.
| Seznam vybavení linky na nanášení PCBA
Produkty výrobních linek pro potahování a nanášení ICT, včetně dávkovacích strojů, strojů pro konformní potahování, vytvrzovacích pecí, dopravníků PCB, kontrolních systémů AOI a strojů na depanelaci PCBA. Dávkovač nanáší lepidlo, pájecí pastu, silikon, epoxid nebo tepelný materiál na vybrané oblasti DPS. Stroj na konformní lakování chrání povrchy PCB před vlhkostí, prachem a kontaminací. Vytvrzovací pec dokončí UV nebo tepelné vytvrzení po potažení nebo nanášení. AOI podporuje procesní kontrolu, zatímco depanelovací zařízení odděluje hotové desky s menším napětím. Společně tyto produkty pomáhají zákazníkům vybudovat úplnější pracovní postup kolem 3osého stolního stroje na lepení a dávkování PCB.
| Název produktu | Účel v PCBA Coating Line |
|---|---|
Aplikuje přesné ochranné povlaky na desky plošných spojů pro ochranu proti prachu, vodě a výbuchu. | |
Vytvrzuje nátěry IR nebo UV zářením a zajišťuje trvanlivou a silnou ochranu. | |
Přenáší desky plošných spojů hladce skrz lakovací linku pro efektivní zpracování. | |
Poskytuje a skladuje PCB pro výrobní linku a zajišťuje hladký vstup a výstup. | |
| Konformní povlak AOI | Kontroluje kvalitu nátěru a detekuje vady, aby byly zajištěny vysoké standardy. |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 dokončilo ICT projekt výrobní linky SMT pro zákazníka v Portugalsku. Zákazník pracuje v automobilové elektronice a vyrábí produkty, jako jsou automobilové osvětlení a sestavy řídicích systémů. ICT vyslalo technické inženýry do továrny zákazníka, aby provedli instalaci na místě, seřízení stroje a školení operátorů. Během návštěvy naši inženýři pomohli týmu zákazníka porozumět provozu linky, bodům údržby, toku procesů a podrobnostem o každodenní výrobě. Po dokončení projektu dal zákazník pozitivní zpětnou vazbu jak na vybavení, tak na školení. Řekli, že instalace proběhla hladce a školení bylo jasné, užitečné a pro operátory bylo snadné ho sledovat.
| Servis a podpora školení
ICT podporuje zákazníky z úplného pohledu továrny SMT. Než se projekt pohne kupředu, náš tým může zkontrolovat typ produktu zákazníka, prostor továrny, cílovou kapacitu, trasu procesu a budoucí potřeby rozšíření. Po dodání může ICT zajistit instalaci, uvedení do provozu, školení operátorů, pokyny k údržbě a podporu výroby. U nových továren pomáháme zákazníkům přejít od plánování uspořádání ke zkušební výrobě. U stávajících továren pomáháme zlepšit připojení linek, tok manipulace, kontrolní body a stabilitu procesu. Tato služba usnadňuje použití 3osého stolního dávkovacího stroje PCB v kompletním výrobním systému SMT, povlakování nebo dávkování.
| Co říkají naši zákazníci
Zákazníci často dávají ICT pozitivní zpětnou vazbu, protože naše podpora nekončí po odeslání. V kompletních továrních projektech SMT se starají o kvalitu stroje, školení inženýrů, bezpečné balení, rychlou odezvu a jasnou komunikaci. Mnoho zákazníků říká, že naši inženýři vysvětlují obsluhu zařízení praktickým způsobem, což operátorům pomáhá rychleji pochopit proces. Oceňují také naše exportní balení, protože přeprava na dlouhé vzdálenosti může být pro stroje náročná. Když se během nastavování nebo výroby objeví otázky, naše prodejní a technické týmy spolupracují, aby poskytly včasné odpovědi. To pomáhá zákazníkům cítit se jistěji při spouštění nové výrobní linky nebo modernizaci stávající továrny.
| Certifikace a standardy
ICT podporuje kompletní projekty továren SMT se strukturovaným systémem řízení kvality. Naše zařízení je podporováno CE, RoHS, ISO9001, patenty a souvisejícími technickými dokumenty. Tyto dokumenty pomáhají zákazníkům se schvalováním nákupu, hodnocením dodavatelů a požadavky mezinárodního trhu. Kvalita ale není jen o certifikátech. U kompletní výrobní linky zahrnuje také kontrolu materiálu, montážní kontroly, testování strojů, kontrolu balení, sledování dodávek, záznamy o instalaci a poprodejní servis. ICT řídí tyto kroky pečlivě, protože malý detail před odesláním může později ovlivnit výrobní plán zákazníka. Kontrolovaný proces pomáhá snižovat riziko projektu a podporuje stabilnější dodávky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel řešení pro zařízení pro výrobu elektroniky, který pokrývá projekty SMT, DIP, lakování, dávkování, montáž, robotika a projekty inteligentních továren. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a podporujeme zákazníky v mnoha zemích s plánováním výroby, dodávkou zařízení, instalací, školením a zlepšováním procesů. ICT není pouze dodavatelem jednotlivých strojů. Pomáháme zákazníkům budovat novou výrobu z 0 na 1 a modernizovat stávající továrny z 1 na 10. Díky přísným inspekčním standardům, zkušenostem s globálními projekty a možnostem kompletních služeb pomáhá ICT výrobcům budovat stabilní, praktické a škálovatelné systémy výroby elektroniky.
