Česky Zobrazení:0 Autor:Editor webu Čas publikování: 2024-09-29 Původ:Stránky
Stroj na výběr a místo je nezbytným zařízením v průmyslu výroby elektroniky, zejména pro technologii povrchových montáží (SMT). Automatizuje proces umístění elektronických komponent na desky s obvody (PCB) s vysokou rychlostí a přesností, takže je nezbytný v moderních sestavovacích linkách PCB. Pojďme hlouběji porozumět tomu, co je stroj na výběr a umístění, jak to funguje, a jeho významná role v sestavení SMT.
SMT Pick and Place Stroj je robotické zařízení určené k automatickému vyzvednutí elektronických komponent z podavačů nebo navijáků a umístěte je na PCB s extrémní přesností. Tyto stroje jsou speciálně navrženy pro technologii povrchových montáží (SMT), která zahrnuje montáž malých komponent přímo na povrch PCB. SMT Pick and Umise Stroje se široce používají ve vysoce objemové elektronice díky jejich účinnosti, rychlosti a schopnosti zvládnout různé komponenty.
Proces sestavy PCB zahrnuje umístění tisíců malých komponent, jako jsou rezistory, kondenzátory, integrované obvody (ICS) a další malá zařízení, na PCB. Stroj s výběrem a umístěním pro SMT tento proces zjednodušuje pomocí sacího trysek k vyzvednutí každé komponenty a umístění přesně na desku.
Proces výběru a místa sleduje několik klíčových kroků, aby bylo zajištěno přesné a efektivní montáž komponent:
Umístění PCB - PCB je automaticky načtena na dopravník a sevřená na místě.
Krmení komponenty -Podavače dodávají komponenty z pásek, zásobníků nebo zkumavek do oblasti vyzvednutí.
Zarovnání vidění - Kamery zkontrolují a opravte polohu/orientaci každé komponenty.
Pick & Placement - tryska vybírá komponentu pomocí vakuového sání a umístí ji na PCB.
Přenesení na Refrow - sestavená PCB se přesune do reflow pece pro pájení.
Technologie za strojem na výběr a místo je kombinací robotiky, kontroly počítače, systémů vidění a pokročilých softwarových algoritmů. Tyto stroje využívají řadu krokových motorů, servomotorů a vakuových trysek k vyzvednutí komponent z podavačů, zarovnávají je pomocí systémů zraku a přesně je umístí na PCB.
Mezi hlavní prvky technologie patří:
Vakuové sací trysky : Tyto trysky vyzvednou elektronické komponenty pomocí sání. K dispozici jsou různé velikosti trysek pro zpracování komponent různých tvarů a velikostí.
XY gantry systém : Tento systém řídí pohyb trysek ve směru X (horizontální) a y (vertikální), což umožňuje přesné umístění na PCB.
Vision Systems : Kamery a senzory s vysokým rozlišením umožňují stroji detekovat orientaci komponent, velikost a polohu a zajistit přesné umístění na desce.
Řídicí software : Software řídí operace stroje, jako je výběr komponent, souřadnice umístění a nastavení rychlosti, což zajišťuje hladké a efektivní sestavení.
| Funkce funkce | Komponenta | Funkce |
|---|---|---|
| SMT FEEDER | Dodává komponenty z navijáků, zásobníků nebo tyčinek. | Inteligentní krmítka se sledováním čárových kódů a auto-ID. |
| SMT tryska | Vybírá komponenty pomocí vakua. | Zaměnitelné typy pro 01005 - odolné ICS; Antistatický design. |
| Vision System | Detekuje a zarovná orientaci komponent. | Systém duální kamery (horní/dolní) pro přesnost ± 0,05 mm. |
| Hlava portály / xy | Přesune trysku přesně. | Vysokorychlostní lineární motory se zpětnou vazbou kodéru. |
| Dopravní systém | Automaticky přenáší PCB. | SMEMA-kompatibilní; Podporuje inline připojení. |
Naviják SMT je cívka, která drží nepřetržitý pruh komponent používaných v technologii povrchové montáže. Pruh obsahuje více jednotlivých komponent umístěných v pravidelných intervalech, což usnadňuje přístupovému stroji pro výběr a umístění pro přístup a vyzvednutí komponent. Navijáky přicházejí v různých velikostech, v závislosti na typu komponenty a počtu komponent na naviják.
Kombinace podavačů a cívek SMT zajišťuje, že stroj na výběr a umístění pracuje efektivně, s minimálním prostojem, protože komponenty jsou do stroje nepřetržitě dodávány během procesu montáže.
Jednou z nejvýznamnějších výhod stroje na výběr a místo je jeho schopnost automatizovat umístění komponent na PCB. Tato automatizace výrazně urychluje proces montáže a zkracuje náklady na práci a čas výroby. Stroj s výběrem a umístění povrchu dokáže zvládnout tisíce komponent za hodinu, takže je ideální pro výrobu s vysokým objemem.
Stroj na výběr a místo pro SMT nabízí bezkonkurenční přesnost a rychlost a umísťuje komponenty s přesností měřenou v mikrometrech. Pokročilé systémy vidění a robotická kontrola zajišťují, že každá komponenta je umístěna přesně na svém určeném místě, minimalizuje chyby a zlepšuje celkovou kvalitu produktu.
Automatizací procesu umístění komponent si vybírejte a umísťují stroje výrazně zvýšit propustnost výroby. To znamená, že výrobci mohou produkovat více PCB za kratší dobu a splnit požadavky na výrobu elektroniky ve velkém měřítku.
Machine s výběrem a umístění povrchu je schopen manipulovat s širokou škálou komponent, od malých rezistorů a kondenzátorů po větší ICS a konektory. Tato všestrannost jí umožňuje zpracovat složité návrhy PCB s různými velikostmi a tvary komponent, což je vhodné pro různé výrobní požadavky.
Manuální sestava PCB je náchylná k lidským chybám, což může vést k vadám a snížené kvalitě produktu. Stroj s výběrem a umístění tyto chyby eliminuje zajištěním přesného a konzistentního umístění komponent, což má za následek vysoce kvalitní hotové produkty.
Použití stroje pro výběr a místo pro SMT zajišťuje, že každá ploštost je sestavena se stejnou úrovní přesnosti a kvality. Tato konzistence je nezbytná pro udržení vysokých standardů ve výrobě elektroniky, zejména u produktů, které vyžadují spolehlivý výkon.
Moderní stroje pro výběr a umístění jsou vybaveny pokročilými systémy vidění, které používají kamery s vysokým rozlišením k kontrole komponent a ověření jejich umístění. Tyto systémy zraku zajišťují, aby byla každá složka správně umístěna a orientována před umístěním na PCB, což dále zlepšuje přesnost sestavy.
Stroj SMT Pick and Place nabízí flexibilitu při manipulaci s různými návrhy a rozvržením PCB. Lze jej snadno naprogramovat tak, aby vyhovovalo různým konfiguracím PCB, což je vhodné pro prototyp i hromadnou výrobu.
| Typ | Popis | Typická aplikace |
|---|---|---|
| Chip Shooter | Vysokorychlostní stroj pro malé pasivní komponenty. | Chytré telefony, nositelné, LED desky. |
| Flexibilní stroj na umístění | Zpracovává různé typy komponent, včetně BGA a konektorů. | Automobilové, lékařské a průmyslové PCB. |
Režimy výroby:
Vysoký mix, nízký objem: časté změny produktu, flexibilní podavače, snadné programování.
Vysoce objem, nízká mix: Optimalizovaná vyrovnávání linek a konfigurace podavače pro maximální propustnost.
Při výběru stroje na výběr a umístění zvažte:
Objem výroby - Rychlost umístění shody (CPH) s denní propustností.
Komponentní mix - malé čipy vs. velké ICS vyžadují různé hlavy strojů.
Požadavky na přesnost -jemné a BGA potřebují vysoce přesné vidění.
Rozpočet a návratnost investic -Počáteční náklady na zůstatek s dlouhodobou produktivitou.
Úroveň automatizace - Zvažte inteligenci podavače, připojení MES a rychlost přechodu.
| Popis | nákladů |
|---|---|
| Cena zařízení | Liší se podle rychlosti, počtu hlavy a úrovně automatizace. |
| Krmítka a trysky | Základní příslušenství; Plánujte náhradní díly a flexibilitu. |
| Údržba a kalibrace | Pravidelná kontrola zajišťuje dlouhodobou přesnost. |
| Školení a provoz | IKT poskytuje školení a podporu na místě. |
| Spotřeba energie | Lineární motory s nízkým výkonem a inteligentní pohotovostní úspora energie. |
Dobře udržovaný stroj na výběr a umístění může běžet efektivně po dobu 8–10 let se stabilním OEE.
Kontaktujte inženýry SMT, aby vám pomohli vybrat ！！！
| Poznámky k | frekvenční | úloze |
|---|---|---|
| Denní | Vyčistěte trysky, zkontrolujte tlak vakua, odstraňte prach. | Udržovat účinnost sacího. |
| Týdně | Zkontrolujte podavače, namažte osy XY, záložní software. | Zabránit opotřebení a ztrátě dat. |
| Měsíční | Kalibrujte systém vidění, kontrolujte napětí pásu, ověřte přesnost. | Udržovat dlouhodobou přesnost. |
Otázka 1: Jaký je rozdíl mezi střelcem čipu a flexibilním strojem na výběr a umístění?
Střelec je optimalizován pro malé vysokorychlostní komponenty, zatímco flexibilní stroje zpracovávají rozmanité velikosti a typy komponent.
Q2: Jak přesný je moderní stroj na výběr a umístění?
Typická přesnost je ± 0,05 mm s pokročilou korekcí zraku.
Q3: Může jeden stroj zvládnout všechny typy komponent?
Většina flexibilních modelů zvládne čipy 01005 do velkých konektorů, ale složité desky mohou vyžadovat duální stroje.
Q4: Jaký je cyklus údržby?
Pro optimální provozuschopnost se doporučuje denní čištění, týdenní inspekce a měsíční kalibrace.
Q5: Poskytuje IKT globální služby a školení?
Ano. IKT nabízí místní podporu a školení po prodeji prostřednictvím své globální sítě služeb.
Q6: Jak si mohu vybrat ten správný model pro svou linku?
Kontaktujte naše odborníky na SMT, kde najdete přizpůsobené řešení a návrh na bezplatnou konfiguraci.
Stroj Pick and Place je nepostradatelným nástrojem ve světě výroby elektroniky, nabízí rychlost, přesnost a efektivitu v sestavě SMT. Ať už se jedná o jednoduché nebo složité návrhy PCB, stroj na výběr a umístění pro SMT zajišťuje, že komponenty jsou umístěny přesně, snižují chyby a zvyšují propustnost výroby. Díky využití pokročilých technologií, jako jsou systémy vidění a inteligentní úložiště, nadále na revoluci v elektronickém průmyslu nadále revolucionizuje elektronický průmysl.
Stránka a umístění stroje je srdcem sestavy SMT , kombinující přesnost, rychlost a automatizaci. Ať už pro vysokorychlostní masovou výrobu nebo flexibilní prototypování, výběr správného systému zajišťuje dlouhodobou účinnost a kvalitu při výrobě elektroniky.
Další informace o řešeních SMT ICT >>>
