Výběr SMT výrobní linky pro výrobu automobilové elektroniky není o vybudování nejrychlejší linky v dílně. Jde o snížení dlouhodobého výrobního rizika a zajištění stabilního, opakovatelného výkonu v průběhu let výroby. Automobilová elektronika musí fungovat spolehlivě a

Většina továren na výrobu PCBA si nevybírá špatný rentgenový přístroj – volí správný přístroj pro špatný problém. Neexistuje jediný „nejlepší“ rentgenový systém pro kontrolu PCBA, pouze ten, který skutečně odpovídá defektům, které potřebujete odhalit, objemu výroby, který provozujete, a spolehlivosti vašich produktů

Vady při kontrole pájecí pasty patří mezi první indikátory nestability procesu ve výrobě SMT. Tento článek vysvětluje nejčastější závady při kontrole pájecí pasty, jak se objevují v datech SPI a proč často vedou k selhání pájení, pokud se neřeší. Zkoumáním základních příčin souvisejících s designem šablony, materiály pájecí pasty a tiskovými parametry článek ukazuje, jak lze SPI použít nejen pro detekci defektů, ale také pro řízení procesu. Jsou diskutovány praktické metody pro opravu a prevenci defektů SPI spolu se strategiemi pro integraci zpětné vazby SPI do systému kvality SMT s uzavřenou smyčkou.

Většina problémů s mezerami v BGA se nenajde tam, kde byly vytvořeny. Objevují se mnohem později – poté, co byly produkty odeslány, namáhány a vráceny bez zjevného vysvětlení. Továrny často říkají, že jsou 'kontrolou' mezery. To, co ve skutečnosti myslí, je, že zaznamenávají důkazy až po faktu.

Tento článek zkoumá situace ve výrobě SMT, kdy kontrola pájecí pasty (SPI) nemusí být nutná. Zkoumá nízkoobjemové prototypování, hybridní desky s minimálním obsahem SMT, starší návrhy, procesy pájení bez přetavení a jednoduché návrhy SMT s velkým roztečím. I když vynechání SPI může v určitých případech ušetřit náklady a čas, přináší to také rizika, včetně potenciálu skrytých vad a dlouhodobých obav o spolehlivost. Pro moderní, složité konstrukce s jemnými součástkami je SPI kritickým krokem pro zajištění vysoce kvalitních pájených spojů. Článek poskytuje informace o tom, kdy může být dostatečná manuální kontrola nebo alternativní metody, a zdůrazňuje význam SPI pro vysoce spolehlivé aplikace.

Investice do rentgenové inspekce již není otázkou jestli – ale jak. Jak se návrhy PCBA posouvají směrem k vyšší hustotě, skrytým pájeným spojům a těsnějším procesním oknům, výrobci stále více spoléhají na rentgenovou inspekci, aby zachytili vady, které optické systémy prostě nevidí.

Moderní PCBA se stále více spoléhá na skryté pájené spoje v pouzdrech BGA, QFN a LGA, kde vady neviditelné pro optické metody, jako je AOI, mohou způsobit katastrofické poruchy pole. Rentgenová kontrola PCBA odhaluje tyto vnitřní problémy a doplňuje AOI, aby byla zajištěna strukturální integrita mimo povrch a

Automatická rentgenová kontrola se stala nejkritičtější bránou kvality v moderní výrobě PCBA, zvláště když na desce dominují skryté pájené spoje jako BGA, LGA a QFN. Zatímco tradiční optické metody stále hrají roli, jednoduše nevidí, co se skrývá pod tělem součásti, makin

V moderní výrobě SMT s vysokou hustotou se nejdražší chyby rodí ve fázi tisku pájecí pasty – ale většina továren je odhalí až o hodiny později při AOI nebo funkčním testu. Pokud vaše linka již zobrazuje těchto pět klasických varovných příznaků, „nepotřebujete“ pouze SPI v SMT Line – potřebujete

V moderní výrobě SMT, Complete Guide to SPI Machines důsledně dokazuje jedno neporušitelné pravidlo: SPI je vždy před AOI. Chybná objednávka je tou nejdražší chybou, kterou může továrna udělat, protože 55–70 % všech defektů přetavení začíná tiskem pájecí pasty – dlouho před komponentou.