Dnes je čištění PCB a dalších náhradních dílů téměř povinné v závodech na výrobu SMT, zejména ve špičkových oblastech. PCB musí být důkladně vyčištěna podle zbytků výroby a nečistot, aby se zajistilo spolehlivé další zpracování a bezproblémový výkon. Ostatní náhradní díly se také v průběhu času degradují se zařízením. Například tryska stroje Pick and Place bude používána po dlouhou dobu a otvor trysky bude blokován prachem, který je třeba pravidelně čistit.
V odvětví SMT existuje mnoho typů čisticích strojů. Podle čisticích věcí existuje čistič šablony , PCBA čisticí , vlna paleta/příslušenství čističe , mis-tisk čisticí čisticí prostředky na , čistič čističe , trysky , čisticí prostředek plošných spolků atd.
Zejména tam, kde se používají citlivé, a tedy většinou drahé moduly, například v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, v lékařské technologii nebo telekomunikaci, je shromážděná čištění desky PCB úplným a důležitým krokem výroby.
Ale i s takzvanou výrobou bez čištění může být tak, že tyto komponenty musí být vyčištěny, aby se zabránilo poruchám. Důkladné odstranění zbytků toku, kolofonií, pryskyřice, oxidů a páječských materiálů jsou hlavními úkoly při čištění desek s potištěným obvodům, aktivních a pasivních elektronických komponent, BGA, flipního čipu, relé, induktorů atd.
Proč čistit PCBA?
Vylepšete estetiku PCB a
Pokud jste smluvní výrobce PCBA, vizuální vzhled desky odráží kvalitu vašeho produktu. Vymazané mastné zbytky a tok spálené a vytvoří místa, která zákazníci mohou snadno vnímat jako vadný produkt.
Zlepšit spolehlivost PCB
Požadavky na spolehlivost jsou obvykle stanoveny povahou konečného produktu. Například bude existovat velmi přísné požadavky na elektroniku kardiostimulátoru, kde by selhání desky obvodu mohlo vést přímo k smrti.
Zabránit korozi složky a PCB
Zbytky toku zbývající na deskách elektronických obvodů jsou kyselé. Pokud nejsou odstraněny procesem čištění, může zbytek absorbovat okolní vlhkost ze vzduchu a způsobit koroze vodičů složek a kontaktů PCB.
Vyhýbá se problémům s adhezí s konformními povlaky
Většina lidí chápe, že při malování musí být povrch připraven tak, aby byl naprosto čistý. Jinak se barva rychle odloupne. Logika konformního povlaku je stejná jako malba.
Aby toho nebylo málo, povlak je často polopropustný a vlhkost se může dostat dovnitř a proniknout do zbytku toku a způsobit korozi.
Zabraňuje iontové kontaminaci
Polární nebo iontové částice ponechané ze zbytků toku a jiných zdrojů, když jsou vystaveny vlhkosti v okolním vzduchu a elektrický proud se aplikují, se mohou připojit do řetězců nebo větví zvaných dendrity. Tyto dendrity jsou elektricky vodivé, takže mohou tvořit nezamýšlené stopy, které mohou vést k úniku proudu nebo dokonce zkratů po delší dobu.
SMT PCBA čisticí stroj I.C.T-5600
I.C.T-5600 je integrovaný špičkový čisticí stroj, který je úsporným energií, šetrný k životnímu prostředí a čištění dávek. Může automaticky dokončit funkce čištění, oplachování a sušení.
Používá se hlavně pro čištění víceúrovňových, středních a malých dávkových desek PCBA špičkových produktů v automobilové elektronice, vojenské, lékařské, leteckém, komunikaci, inteligentním vybavení a dalších průmyslových odvětvích.
I.C.T-5600 může automaticky dokončit celý proces čištění, oplachování a sušení jedním klíčem přes stříkací systém, který může upravit tlak. Čisticí místnost obsahuje dvě vrstvy čisticích košů, které mohou čistit více desek najednou. Důkladně a účinně čisté organické a anorganické znečišťující látky, jako je růžová, tok bez čištění, tok rozpustný ve vodě a další organické a anorganické znečišťující látky na povrchu SMT/THT PCBA po pájení. Cirkulační filtrační systém čisticího roztoku může používat čisticí roztok vícekrát a snížit odpad čisticího roztoku.
Jak zajistit čištění slepého místa?
V I.C.T-5600 jednorázové komorní sprejové systémy dochází k čištění podle principu myčky nádobí. Všechny kroky procesu jsou prováděny ve stejné procesní komoře. Čisticí médium se nastříká na elektronické sestavy pomocí kování trysky nebo rotujících postřikovacích ramen. Účinku čištění se obecně nedosáhne tlakem proudu stříkacího proudu, jako u inline procesů, ale spíše objem čisticího média přecházejícího přes substráty.
Trysky na rotující stříkací liště jsou speciálně navrženy. Velikost a distribuční hustota trysek se liší. Po našich nesčetných testech je přijata levá a pravá přírůstková distribuce a distribuce dislokace nahoru a dolů, což nejen zlepšuje účinnost čištění, ale také zcela řeší problém čistých slepých míst. A rotující stříkací tyč přijímá design bez mazání, který běží hladce a nemusí být pravidelně vyměňován.
Bude komponenty poškození vysokého tlaku?
Někteří inženýři se budou obávat, zda je jejich velikost PCBA příliš malá, bude poškozena vysokotlakým praním, nebo bude poškozena kvůli kolizi mezi PCBA?
Tlak každé stříkací tyče může být upraven ručně pomocí počítače a různé hodnoty tlaku lze nastavit podle různých velikostí PCBA. Po opakovaných testech může vyřešit problém kolize a posunu za podmínek vysokotlakého spreje. Vstřikovací tlak lze nastavit z 30 až 80 psi.
Konzumuje hodně čisticího prostředku?
Vestavěný filtrační systém a systém kompenzace koncentrace jsou přijaty, aby efektivně ušetřili spotřebu čisticího roztoku.
Čisticí stroj zpočátku použije proporcionální čerpadlo pro smíchání čisticí kapaliny a vodě DI v poměru a použitá čisticí kapalina vstoupí do filtračního systému pro odfiltrování všech pevných zbytků nad 0,2UM. Jak se zvyšuje počet časů použití, systém kompenzace koncentrace čisticího stroje automaticky doplní čisticí roztok podle snížení koncentrace, aby se dosáhlo standardního poměru.
Jak zabránit iontové kontaminaci？
DI-2550 je deionizovaný generátor vody používaný společně s I.C.T-5600. Čisticí roztok přidává DI vodu v poměru a proces oplachování je plný deionizované vody pro oplachování.
I.C.T-5600 bude standardně vybaven testerem vodivosti. Když stroj automaticky vstoupí do procesu oplachování, může monitorovat stav oplachovací vody kdykoli, dokud deska PCBA nedosáhne přednastavené čistoty. Tato funkce výrazně zlepšuje kontinuitu procesu čištění.
A co čisticí stroj PCBA o N-line?
Pro vysoké objemy výroby a minimální odrůdy komponent jsou on-line čisticí prostředky I.CT-6300 při čištění elektronických komponent časově úsporného a nákladově efektivního řešení. Trsové desky s obvody probíhají automaticky na dopravním pásu přes jednotlivé procesní kroky, kde dochází k čištění, oplachování a sušení v samostatných komorách.
Před rozhodnutím o procesu onliningu je nutné zvážit místo konání. Ve srovnání s off-line I.C.T-5600 vyžaduje on-line pračka větší stopa. Inline systémy lze integrovat do výrobní linky, pouze pokud jsou vstup a výstup komponent a samotné čištění plně automatizované.
Srovnávací graf čisticího efektu
Pokud máte dotazy týkající se různých typů čištění/typů procesů, kontaktujte prosím naše procesní inženýry: info@smt11.com
Česky 
