Česky  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Množství: | |
|---|---|
| Spolehlivý off-line roztok pro čištění PCBA
Off-line stroj na čištění PCBA je určen pro výrobce, kteří požadují stabilní a kontrolovatelné čištění po pájení bez změny stávajícího výrobního rytmu. Toto zařízení funguje nezávisle na lince SMT, což umožňuje flexibilní plánování při zachování konzistentní kvality čištění. Účinně odstraňuje zbytky tavidla, iontové znečištění a jemné částice po přetavení nebo selektivním pájení. Jako off-line stroj na čištění PCBA podporuje vysoce smíšená a středně objemová produkční prostředí, kde je rozhodující flexibilita a stabilita procesu. Systém je vhodný pro spotřební elektroniku, průmyslové řídicí desky a sestavy LED. Se standardizovanými moduly a jasnou logikou procesů pomáhá výrobcům zlepšit spolehlivost produktu a zároveň zjednodušit provoz a údržbu.
| Funkce
Úklidová místnost je postavena jako plně uzavřená komora, aby byla zajištěna stabilita procesu a bezpečnost obsluhy během provozu. PCBA jsou během čisticího cyklu bezpečně upevněny, aby se zabránilo vibracím nebo pohybu, které by mohly ovlivnit konzistenci čištění. Tlak stříkání, úhel čištění a doba působení jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo dosaženo jednotných výsledků po celém povrchu desky. Tento design umožňuje off-line stroji na čištění PCBA efektivně zpracovávat husté rozvržení součástí a oblasti s jemnou roztečí. Utěsněná struktura také zabraňuje úniku kapaliny a snižuje dopad na životní prostředí. Oddělením čištění od hlavního toku SMT získají výrobci větší kontrolu nad kontrolou kvality a načasováním přepracování, aniž by to ovlivnilo výrobu ve výrobním závodě.
Systém cirkulačních trubek je navržen tak, aby poskytoval stabilní a opakovatelný čisticí výkon během dlouhých výrobních cyklů. Čisticí kapalina je rovnoměrně distribuována prostřednictvím několika trysek, což zajišťuje konzistentní tlak a průtok v každé fázi. Po použití se kapalina shromažďuje, filtruje a znovu používá podle požadavků procesu. Tato struktura pomáhá snižovat spotřebu při zachování účinnosti čištění. Cirkulační systém jako součást off-line čisticího stroje podporuje spolehlivý provoz i při častých podmínkách start-stop. Vnitřní uspořádání minimalizuje mrtvé zóny a usazování sedimentů, což pomáhá udržovat čistotu systému a snižuje frekvenci údržby. Tato konstrukce podporuje dlouhodobou provozní stabilitu pro každodenní použití v továrně.
Nádrž na kapalinu ostřikovače je navržena tak, aby podporovala řízené skladování, filtraci a opětovné použití čisticí kapaliny. Zahrnuje několik stupňů filtrace k odstranění zbytků pájky a jemných částic vznikajících během procesu čištění. Konstrukce nádrže umožňuje operátorům jasně sledovat stav kapaliny a efektivně provádět výměnu nebo údržbu. Výrobcům, kteří používají čisticí stroj SMT v režimu off-line, tato konstrukce zajišťuje stabilní čisticí výkon bez častých výměn kapalin. Funkce regulace teploty a hladiny pomáhají udržovat konzistentní podmínky procesu. Správným řízením čisticích médií systém zlepšuje opakovatelnost čištění a zároveň snižuje provozní náklady a minimalizuje neočekávané prostoje v každodenní výrobě.
Sušící modul zajišťuje, že PCBA opustí proces zcela suché a připravené pro kontrolu, testování nebo montáž. Řízená cirkulace horkého vzduchu odstraňuje zbytkovou vlhkost z mezer součástí a stinných oblastí. Parametry sušení jsou nastavitelné tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám desek a hustotám komponentů. Tento modul je nezbytný pro zabránění vodním skvrnám, korozi nebo elektrickému riziku po čištění. Při použití jako stroj na čištění obvodových desek podporuje sušící systém vysoké standardy spolehlivosti požadované v průmyslových a LED aplikacích. Integrací sušení přímo po čištění stroj zkracuje dobu manipulace a zlepšuje celkovou efektivitu procesu v off-line výrobních prostředích.
Řídicí systém je navržen pro přehlednost, stabilitu a snadné použití v každodenním továrním provozu. Operátoři mohou nastavit a uložit více receptur čištění na základě typu produktu a požadavků procesu. Monitorování tlaku, teploty a stavu cyklu v reálném čase pomáhá snížit lidskou chybu a zlepšuje sledovatelnost. Alarmové a ochranné funkce podporují bezpečný provoz během dlouhých výrobních hodin. Jako stroj na čištění PCBA se systém zaměřuje spíše na opakovatelné řízení procesu než na komplexní automatizaci. Tento přístup umožňuje výrobcům dosáhnout konzistentní kvality při zachování krátké doby školení a jednoduchého ovládání, a to i pro týmy s omezenými zkušenostmi s automatizací.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení dokončením zámořské instalace a podpory FAT pro dvě výrobní linky SMT. Projekt zahrnoval laserové značkovací systémy, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, off-line stroj na čištění PCBA a plně automatický zásobník a ohřívací skříň pájecí pasty. Tým inženýrů ICT dokončil instalaci na místě, nastavení procesu a podporu zkušební výroby. Obě linky hladce prošly přijetím do výroby a pomohly zákazníkovi přejít do stabilní hromadné výroby se zlepšenou kontrolou kvality a spolehlivou schopností čištění po pájení.
| Servis a školení
ICT poskytuje strukturovaný servis a školení pro zajištění stabilního provozu každého dodávaného systému. Inženýři podporují instalaci zařízení, nastavení procesů a školení operátorů na místě i vzdáleně. Školení se zaměřuje na správný provoz, běžnou údržbu a základní odstraňování problémů, aby se snížila každodenní rizika. U off-line čisticích zařízení pokyny zahrnují také řízení tekutin a optimalizaci parametrů čištění. Jasná dokumentace a standardizované postupy pomáhají zákazníkům rychle budovat interní schopnosti. Díky zkušenostem z mnoha mezinárodních projektů ICT zajišťuje, že zákazníci mohou svá zařízení provozovat s jistotou, zkracovat prostoje a udržovat konzistentní kvalitu výroby po celou dobu životního cyklu zařízení.
| Zákaznické recenze
Zákazníci neustále uznávají ICT za profesionální technickou podporu a spolehlivý výkon zařízení. Mnohé z nich vyzdvihují jasnou komunikaci a praktické dovednosti ICT inženýrů při řešení problémů během instalace a náběhu výroby. Stabilita zařízení a konzistentní výsledky čištění jsou často zmiňovány jako klíčové výhody. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a pečlivé logistické zabezpečení, které chrání stroje během mezinárodní přepravy. Rychlá reakce na technické dotazy a poprodejní požadavky dále posiluje dlouhodobou spolupráci. Tato zpětná vazba odráží zaměření ICT na praktickou hodnotu výroby spíše než na krátkodobou dodávku.
| Naše certifikace
Zařízení ICT je navrženo a vyrobeno v souladu s uznávanými mezinárodními standardy. Společnost je držitelem souladu s CE a RoHS, což zajišťuje bezpečnost a odpovědnost vůči životnímu prostředí. Certifikace ISO9001 podporuje strukturovaný systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu a testování. Mnoho technických patentů navíc odráží neustálé zlepšování designu zařízení a optimalizace procesů. Tyto certifikace poskytují zákazníkům jistotu, že každý stroj splňuje požadavky globálního trhu. Výrobcům vyvážejícím produkty do celého světa pomáhá certifikované vybavení snižovat rizika shody a podporuje stabilní dlouhodobé plánování výroby.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení pro elektronická výrobní zařízení se silnými schopnostmi v oblasti výzkumu, designu a vlastní výroby. Společnost zaměstnává velký technický a výrobní tým a v posledních letech zažívá rychlý růst. ICT slouží zákazníkům v mnoha zemích a regionech a podporuje širokou škálu aplikací SMT, DIP a montáží. Továrna funguje pod přísnými postupy kontroly a kontroly kvality, které zahrnují vstupní materiály, montáž a závěrečné testování. Tento strukturovaný přístup zajišťuje stálou kvalitu zařízení a dlouhodobou spolehlivost pro globální zákazníky.
| Spolehlivý off-line roztok pro čištění PCBA
Off-line stroj na čištění PCBA je určen pro výrobce, kteří požadují stabilní a kontrolovatelné čištění po pájení bez změny stávajícího výrobního rytmu. Toto zařízení funguje nezávisle na lince SMT, což umožňuje flexibilní plánování při zachování konzistentní kvality čištění. Účinně odstraňuje zbytky tavidla, iontové znečištění a jemné částice po přetavení nebo selektivním pájení. Jako off-line stroj na čištění PCBA podporuje vysoce smíšená a středně objemová produkční prostředí, kde je rozhodující flexibilita a stabilita procesu. Systém je vhodný pro spotřební elektroniku, průmyslové řídicí desky a sestavy LED. Se standardizovanými moduly a jasnou logikou procesů pomáhá výrobcům zlepšit spolehlivost produktu a zároveň zjednodušit provoz a údržbu.
| Funkce
Úklidová místnost je postavena jako plně uzavřená komora, aby byla zajištěna stabilita procesu a bezpečnost obsluhy během provozu. PCBA jsou během čisticího cyklu bezpečně upevněny, aby se zabránilo vibracím nebo pohybu, které by mohly ovlivnit konzistenci čištění. Tlak stříkání, úhel čištění a doba působení jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo dosaženo jednotných výsledků po celém povrchu desky. Tento design umožňuje off-line stroji na čištění PCBA efektivně zpracovávat husté rozvržení součástí a oblasti s jemnou roztečí. Utěsněná struktura také zabraňuje úniku kapaliny a snižuje dopad na životní prostředí. Oddělením čištění od hlavního toku SMT získají výrobci větší kontrolu nad kontrolou kvality a načasováním přepracování, aniž by to ovlivnilo výrobu ve výrobním závodě.
Systém cirkulačních trubek je navržen tak, aby poskytoval stabilní a opakovatelný čisticí výkon během dlouhých výrobních cyklů. Čisticí kapalina je rovnoměrně distribuována prostřednictvím několika trysek, což zajišťuje konzistentní tlak a průtok v každé fázi. Po použití se kapalina shromažďuje, filtruje a znovu používá podle požadavků procesu. Tato struktura pomáhá snižovat spotřebu při zachování účinnosti čištění. Cirkulační systém jako součást off-line čisticího stroje podporuje spolehlivý provoz i při častých podmínkách start-stop. Vnitřní uspořádání minimalizuje mrtvé zóny a usazování sedimentů, což pomáhá udržovat čistotu systému a snižuje frekvenci údržby. Tato konstrukce podporuje dlouhodobou provozní stabilitu pro každodenní použití v továrně.
Nádrž na kapalinu ostřikovače je navržena tak, aby podporovala řízené skladování, filtraci a opětovné použití čisticí kapaliny. Zahrnuje několik stupňů filtrace k odstranění zbytků pájky a jemných částic vznikajících během procesu čištění. Konstrukce nádrže umožňuje operátorům jasně sledovat stav kapaliny a efektivně provádět výměnu nebo údržbu. Výrobcům, kteří používají čisticí stroj SMT v režimu off-line, tato konstrukce zajišťuje stabilní čisticí výkon bez častých výměn kapalin. Funkce regulace teploty a hladiny pomáhají udržovat konzistentní podmínky procesu. Správným řízením čisticích médií systém zlepšuje opakovatelnost čištění a zároveň snižuje provozní náklady a minimalizuje neočekávané prostoje v každodenní výrobě.
Sušící modul zajišťuje, že PCBA opustí proces zcela suché a připravené pro kontrolu, testování nebo montáž. Řízená cirkulace horkého vzduchu odstraňuje zbytkovou vlhkost z mezer součástí a stinných oblastí. Parametry sušení jsou nastavitelné tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám desek a hustotám komponentů. Tento modul je nezbytný pro zabránění vodním skvrnám, korozi nebo elektrickému riziku po čištění. Při použití jako stroj na čištění obvodových desek podporuje sušící systém vysoké standardy spolehlivosti požadované v průmyslových a LED aplikacích. Integrací sušení přímo po čištění stroj zkracuje dobu manipulace a zlepšuje celkovou efektivitu procesu v off-line výrobních prostředích.
Řídicí systém je navržen pro přehlednost, stabilitu a snadné použití v každodenním továrním provozu. Operátoři mohou nastavit a uložit více receptur čištění na základě typu produktu a požadavků procesu. Monitorování tlaku, teploty a stavu cyklu v reálném čase pomáhá snížit lidskou chybu a zlepšuje sledovatelnost. Alarmové a ochranné funkce podporují bezpečný provoz během dlouhých výrobních hodin. Jako stroj na čištění PCBA se systém zaměřuje spíše na opakovatelné řízení procesu než na komplexní automatizaci. Tento přístup umožňuje výrobcům dosáhnout konzistentní kvality při zachování krátké doby školení a jednoduchého ovládání, a to i pro týmy s omezenými zkušenostmi s automatizací.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení dokončením zámořské instalace a podpory FAT pro dvě výrobní linky SMT. Projekt zahrnoval laserové značkovací systémy, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, off-line stroj na čištění PCBA a plně automatický zásobník a ohřívací skříň pájecí pasty. Tým inženýrů ICT dokončil instalaci na místě, nastavení procesu a podporu zkušební výroby. Obě linky hladce prošly přijetím do výroby a pomohly zákazníkovi přejít do stabilní hromadné výroby se zlepšenou kontrolou kvality a spolehlivou schopností čištění po pájení.
| Servis a školení
ICT poskytuje strukturovaný servis a školení pro zajištění stabilního provozu každého dodávaného systému. Inženýři podporují instalaci zařízení, nastavení procesů a školení operátorů na místě i vzdáleně. Školení se zaměřuje na správný provoz, běžnou údržbu a základní odstraňování problémů, aby se snížila každodenní rizika. U off-line čisticích zařízení pokyny zahrnují také řízení tekutin a optimalizaci parametrů čištění. Jasná dokumentace a standardizované postupy pomáhají zákazníkům rychle budovat interní schopnosti. Díky zkušenostem z mnoha mezinárodních projektů ICT zajišťuje, že zákazníci mohou svá zařízení provozovat s jistotou, zkracovat prostoje a udržovat konzistentní kvalitu výroby po celou dobu životního cyklu zařízení.
| Zákaznické recenze
Zákazníci neustále uznávají ICT za profesionální technickou podporu a spolehlivý výkon zařízení. Mnohé z nich vyzdvihují jasnou komunikaci a praktické dovednosti ICT inženýrů při řešení problémů během instalace a náběhu výroby. Stabilita zařízení a konzistentní výsledky čištění jsou často zmiňovány jako klíčové výhody. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a pečlivé logistické zabezpečení, které chrání stroje během mezinárodní přepravy. Rychlá reakce na technické dotazy a poprodejní požadavky dále posiluje dlouhodobou spolupráci. Tato zpětná vazba odráží zaměření ICT na praktickou hodnotu výroby spíše než na krátkodobou dodávku.
| Naše certifikace
Zařízení ICT je navrženo a vyrobeno v souladu s uznávanými mezinárodními standardy. Společnost je držitelem souladu s CE a RoHS, což zajišťuje bezpečnost a odpovědnost vůči životnímu prostředí. Certifikace ISO9001 podporuje strukturovaný systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu a testování. Mnoho technických patentů navíc odráží neustálé zlepšování designu zařízení a optimalizace procesů. Tyto certifikace poskytují zákazníkům jistotu, že každý stroj splňuje požadavky globálního trhu. Výrobcům vyvážejícím produkty do celého světa pomáhá certifikované vybavení snižovat rizika shody a podporuje stabilní dlouhodobé plánování výroby.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení pro elektronická výrobní zařízení se silnými schopnostmi v oblasti výzkumu, designu a vlastní výroby. Společnost zaměstnává velký technický a výrobní tým a v posledních letech zažívá rychlý růst. ICT slouží zákazníkům v mnoha zemích a regionech a podporuje širokou škálu aplikací SMT, DIP a montáží. Továrna funguje pod přísnými postupy kontroly a kontroly kvality, které zahrnují vstupní materiály, montáž a závěrečné testování. Tento strukturovaný přístup zajišťuje stálou kvalitu zařízení a dlouhodobou spolehlivost pro globální zákazníky.
