Česky  |
ICT-Z4020
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Axiální osazovací stroj ICT určený pro montážní linky DIP a THT PCB. Používá se k automatickému vkládání součástí axiálního vedení, jako jsou rezistory, diody, induktory, pojistky, propojky a podobné páskové díly. Stroj podporuje rychlost vkládání 25 000 CPH s 10 nebo 20 standardními vstupy podavače. Více vstupů podavače, například 30, 40, 50 nebo 100, může být volitelných na základě výrobních potřeb. Podporuje rozpětí součástí od 5 do 22 mm a rozpětí propojek od 5 do 26 mm. Díky kompaktní struktuře, automatické obnově, vysokohustotnímu podávání a směru vkládání 0–360° pomáhá snížit ruční vkládání a zvyšuje efektivitu výroby DIP.
| Vlastnosti produktu
Systém vložek využívá stabilní mechanickou strukturu a vysoce kvalitní díly pro podporu dlouhodobého provozu. Jeho vysoce přesný souřadnicový polohovací systém pomáhá udržovat přesné vkládání během nepřetržité výroby. Různé axiální komponenty lze rychle měnit, aniž by to výrazně ovlivnilo efektivitu výroby, což je užitečné pro smíšenou montáž PCB. Jako automatický stroj pro vkládání axiálních součástí DIP THT je navržen tak, aby zvládal opakované úkoly vkládání se stálou kontrolou.
Dopravníkový systém využívá otočnou platformu o 360° a servomotor přesně řídí úhel vkládání. Válcová tlačná deska pomáhá umístit desku plošných spojů s malou chybou. Struktura mechanické přepážky poskytuje spolehlivou podporu s dlouhou životností, zatímco stupňový řemenový převod PCB a ovládání zastavení senzoru udržují pohyb desky nepřetržitý. Tradiční struktura mechanického nastavení šířky také pomáhá zkrátit dobu kalibrace a údržby.
Systém ohybu je navržen pro vysokorychlostní a stabilní tvarování olova. Během ohýbání je tento proces postaven tak, aby chránil jak desku plošných spojů, tak součást, čímž se snižuje riziko poškození desky nebo součásti. Konstrukce se snadno vyměňuje a udržuje, což pomáhá zlepšit každodenní efektivitu výroby. Základní části používají vysoce kvalitní materiály a pohyblivé části používají importované materiály pro lepší odolnost. Díky tomu je axiální osazovací stroj praktický pro továrny, které potřebují stabilní tvarování olova po vložení.
Systém propojek používá nezávislý způsob podávání. Jeho přesné ovládání motoru pomáhá zlepšit přesnost podávání. Stroj podporuje více průměrů propojovacích drátů od 0,5 do 0,7 mm. To je užitečné, když zákazník potřebuje vložení propojky spolu s vložením axiální součásti na stejné výrobní platformě.
Systém krmení je postaven pro vysokou přizpůsobivost. Může podporovat automatické opakované krmení a nepřetržité doplňování, což pomáhá snížit přerušení výroby. Standardní vstup podavače může být 10 nebo 20 kusů, zatímco 30, 40, 50 a 100 vstupů může být volitelných. Díky tomu je stroj vhodný pro komponenty s vysokou hustotou a vysokou směsí. U továren, které vyrábějí různé modely desek plošných spojů, systém podávání pomáhá udržovat díly připravené a zlepšuje kontinuitu výroby.
Řídicí systém je navržen na základě norem Industry 4.0 a EU CE. Využívá speciálně vyvinuté IO řídicí centrum, které odpovídá provozním potřebám stroje. Plně uzavřené řízení podporuje rychlejší odezvu a vyšší efektivitu práce. Modulární řídicí systém také pomáhá snižovat náklady na údržbu. Jako vkládací stroj THT poskytuje operátorům jasnější proces řízení a podporuje stabilnější řízení výroby.
Stroj podporuje automatické obnovení, které pomáhá stroji vrátit se rychleji do výroby po určitých problémech s vkládáním. Směr vkládání lze nastavit od 0° do 360° v krocích po 1°, což dává větší volnost pro různé rozmístění desek plošných spojů. Úhel ohybu komponentu je 35°±15° a délka ohybu kabelu je 1,2–2,2 mm. Stroj podporuje komponenty, jako jsou propojovací kabely, kondenzátory, tranzistory, diody, induktory, odpory a pojistky. Podporuje také ovládání v čínštině a angličtině, více než 2000 programů, ovládání dotykové LCD obrazovky a provoz mikropočítače. Tyto detaily dělají ze stroje praktický tht osazovací stroj pro moderní DIP výrobu.
| Specifikace
| Specifikace | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vstup podavače součástí | 10 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) | 20 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) |
| Rychlost vkládání | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) |
| Rozpětí vložení | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | Automatické zotavení |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | Směr 0~360° s krokem 1° |
| Součást Úhel ohybu náběhu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Délka ohybu olova | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Typ součásti | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Oblast vložení | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Hmotnost PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Tloušťka PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| Opravena PCB | Pin + svorka | Pin + svorka |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Směr dopravy | R~L (Volitelné: L~R) | R~L (Volitelné: L~R) |
| Doba přepravy | 3-4s | 3-4s |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | Mikropočítač, dotykový LCD displej |
| Jazyk | čínština, angličtina | čínština, angličtina |
| Program Množství | 2000+ | 2000+ |
| Tlak vzduchu | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Proudění zdroje vzduchu | 110 l/min | 110 l/min |
| Napájení | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenze | L2080* Š1750* V1600mm | L2080* Š1750* V1600mm |
| Velikost napájecí stanice | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm |
| Hmotnost | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může integrovat stroj do kompletní výrobní linky DIP podle velikosti PCB zákazníka, typu součásti, výrobní kapacity a uspořádání továrny. Související produkty zahrnují ruční vkládací linky, axiální vkládací stroje, radiální vkládací stroje, liché vkládací stroje, vlnové páječky, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, dopravníky PCB, nakladače, vykladače, opravárenské stanice a testovací zařízení. V typickém procesu desky SMT nejprve dokončí tisk, umístění a přeformátování. Poté jsou před pájením, kontrolou a opravou vloženy axiální součásti. ICT pomáhá zákazníkům vybudovat celý výrobní tok namísto dodávky pouze jednoho stroje.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Začátkem prosince navštívil naši továrnu zákazník ICT z Maďarska, aby přijal jejich přizpůsobenou plně automatickou vkládací linku THT. Tento projekt byl navržen pro automatizovanou montáž plošných spojů skrz díry a zahrnoval stroj na vkládání zvláštních forem, pájecí stroj ICT-Acrab Wave a kontrolní stroj DIP AOI. Během procesu přejímky z výroby testovali inženýři ICT připojení stroje, výkon vkládání součástek, proces pájení vlnou, kontrolní funkci a celkový provoz linky. Zákazník pečlivě zkontroloval zařízení a projednal podrobnosti o výrobě s naším inženýrským týmem. Tento projekt ukazuje, jak ICT podporuje zákazníky s přizpůsobenými řešeními DIP automatizace, od výběru stroje a návrhu linky až po testování, školení a finální přípravu výroby.
| Komplexní servisní podpora
ICT podporuje zákazníky od plánování projektů až po stabilní výrobu. Před expedicí náš tým zkontroluje konstrukci stroje, vstupy podavače, systém propojek, systém vkládání, systém ohýbání, provoz dopravníku, řídicí systém, elektrickou bezpečnost, přívod vzduchu a stav balení. Během servisu na místě nebo na dálku technici pomáhají propojit stroj pro axiální umístění součástí s předřazeným a následným zařízením, včetně ručních vkládacích linek, dopravníků, vlnových pájecích strojů, DIP AOI a opravárenských stanic. Školení zahrnuje obsluhu stroje, zakládání podavače, výměnu součástí, nastavení programu, nastavení úhlu zasunutí, podávání propojek, kontrolu systému ohybů, každodenní údržbu a základní řešení problémů. To pomáhá zákazníkům snížit chyby při nastavování a rychleji zahájit výrobu.
| Co říkají klienti
Zákazníci často dávají pozitivní zpětnou vazbu na ICT inženýry, protože jasně vysvětlují stroj a pomáhají řešit skutečné výrobní otázky během instalace a testování. Oceňují také stabilní rychlost vkládání, uspořádaný design podavače, kompaktní uspořádání stroje a praktickou podporu pro různé axiální součásti. Pro zámořské dodávky používá ICT silné exportní balení k ochraně zařízení během přepravy na dlouhé vzdálenosti. Když mají zákazníci dotazy týkající se podávání součástí, přesnosti vkládání, nastavení programu, připojení linky nebo každodenní údržby, naše technické a prodejní týmy rychle reagují a sledují, dokud nebude problém vyřešen. Tato podpora poskytuje zákazníkům větší jistotu při přechodu z ručního vkládání na automatizovanou výrobu DIP.
| Certifikace a standardy
ICT se zaměřuje na kontrolu kvality zařízení výrobních linek SMT a DIP. Naše společnost pracuje s produkty a systémy podporovanými CE, RoHS, ISO9001, patenty a dalšími dokumenty o kvalitě. U strojů pro vychystávání a umísťování ponorných komponent zahrnuje kontrola kvality stabilitu rámu stroje, polohování souřadnic, přenos dopravníku, přesnost podavače, podávání propojovacího drátu, ohýbání vodiče, odezvu ovládání, funkci senzoru, elektrickou bezpečnost a potvrzení balení. Před odesláním stroje procházejí mechanickou kontrolou, elektrickými testy, funkčními testy a závěrečnou kontrolou balení. Stabilní axiální vkládání přímo ovlivňuje kvalitu pájení a spolehlivost finálního produktu, proto ICT věnuje pozornost jak konstrukci zařízení, tak skutečnému výrobnímu výkonu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení SMT a DIP linek s vlastními týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. Společnost se v průběhu let rychle rozrostla a obsloužila mnoho zákazníků v různých zemích a odvětvích. ICT se zaměřuje na kompletní tovární řešení, včetně SMT linek, DIP linek, lakovacích linek, automatizačních strojů, kontrolních systémů a plánování továren. V naší továrně podstupuje každý stroj před odesláním přísnou kontrolu, včetně mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování, kontroly softwaru a kontroly balení. Díky zkušenostem s globálními projekty a silnou technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům budovat linky na výrobu elektroniky od raného plánování až po stabilní výrobu.
