Česky  |
ICT-S4020
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Axiální stroj na osazování součástek je určen pro továrny, které chtějí omezit ruční vkládání do DIP a montáže PCB s průchozími otvory. Axiální vývodové části mohou vypadat jednoduše, ale když má deska mnoho rezistorů, diod, pojistek, induktorů nebo propojovacích drátů, může ruční práce rychle zpomalit celý výrobní tok. Operátoři mohou také umisťovat díly různými rychlostmi nebo s různou konzistencí.
Tento stroj pomáhá přeměnit opakované axiální vkládání na řízený automatický proces. Může umístit axiální vývodové součástky do otvorů PCB, zvládnout podávání propojovacího drátu, podporovat stabilní přenos desky a připravit vývody pro další fázi pájení. Výrobcům elektroniky, kteří vyrábějí napájecí zdroje, ovladače LED, řídicí desky, desky domácích spotřebičů a průmyslové sestavy PCB, pomáhá stroj pro umístění olovnatých součástek Axial zlepšit stabilitu procesu před pájením vlnou, selektivním pájením, kontrolou a opravou.
| Vlastnosti produktu
Systém vložek se zaměřuje na opakovatelnost. Namísto závislosti na rychlosti a zkušenostech operátora používá stroj přesné řízení pohybu k umísťování axiálně vedených součástí do otvorů PCB ve stabilním rytmu. To pomáhá omezit chybné vložení, nerovnoměrné umístění a zbytečné přepracování před pájením. Pro zákazníky se střední nebo velkou sériovou výrobou to může usnadnit kontrolu denního výstupu.
Dopravníkový systém udržuje desku plošných spojů v klidu, když probíhá proces vkládání. Polohování desky, upínání, pohyb přenosového pásu, zastavení snímače a mechanická podpora spolupracují, aby se snížilo otřesy nebo posunutí. To je důležité, protože kvalita axiálního vložení závisí nejen na vkládací hlavě, ale také na tom, zda deska plošných spojů zůstane ve správné poloze. Stabilní přenosová struktura také usnadňuje spojení stroje s dalším zařízením DIP linky.
Po vložení axiálních dílů pomáhá ohybový systém formovat vývody součástek pod DPS. To pomáhá udržet součást na místě během přenosu desky a pájení. Dobrá struktura pro vytváření olova může také snížit volné části a zlepšit stabilitu procesu pájení. Konstrukce je navržena pro snazší údržbu, takže operátoři mohou kontrolovat a upravovat oblast ohybu, aniž by ztráceli příliš mnoho výrobního času.
Systém propojek dává stroji větší hodnotu při sestavování skutečné desky plošných spojů. Mnoho desek potřebuje propojovací kabely, zejména v napájecích deskách, řídicích deskách a výrobcích s průchozími otvory, které jsou citlivé na náklady. S nezávislým podáváním propojek může stroj podporovat vkládání propojek spolu s normálními axiálními součástmi. Díky tomu je axiální olovnatý stroj na osazování komponent užitečnější než jednoduchý stolní axiální osazovací stroj, když továrna potřebuje širší procesní rozsah.
Systém podávání je navržen tak, aby omezoval přerušování materiálu. Může podporovat nepřetržité zásobování komponentami a pomoci operátorovi připravovat materiály efektivněji. Pro výrobu plošných spojů s vysokou směsí je důležitá flexibilita podávání, protože různé desky mohou používat různé axiální vývodové části. Stabilní krmení pomáhá celému vlasci udržet rytmus a zkracuje čas ztráty při přepínání.
Řídicí systém poskytuje operátorům jasnější způsob řízení procesu vkládání. Ukládání programů, ovládání pomocí dotykové obrazovky, automatické obnovení a odezva v uzavřené smyčce usnadňují každodenní provoz. U továren, které porovnávají vkládací stroj smt, axiální automatický vkládací stroj nebo jiné automatizační zařízení s průchozími otvory, by řídicí systém neměl být ignorován. Snadné ovládání, stabilní odezva a přehledná správa programu mohou snížit tréninkový tlak a zlepšit dlouhodobé produkční využití.
Axiální stroj pro umístění součástek s vývodem podporuje flexibilní směr vkládání pro různé rozvržení PCB. Může pracovat s ohýbáním olova, manipulací s propojovacím drátem, stabilním upevněním PCB a funkcemi automatického obnovení. Tyto detaily pomáhají stroji přizpůsobit praktickému automatickému vkládacímu stroji pro sestavy PCB, kde se design desky a typy součástí často mění. Když se spojí s vhodným vybavením linky, může se stát součástí většího procesu automatizace DIP místo toho, aby stál samostatně jako samostatný stroj.
| Specifikace
| Specifikace | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vstup podavače součástí | 10 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) | 20 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) |
| Rychlost vkládání | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) |
| Rozpětí vložení | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | Automatické zotavení |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | Směr 0~360° s krokem 1° |
| Součást Úhel ohybu náběhu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Délka ohybu olova | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Typ součásti | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Oblast vložení | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Hmotnost PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Tloušťka PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| Opravena PCB | Pin + svorka | Pin + svorka |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Směr dopravy | R~L (Volitelné: L~R) | R~L (Volitelné: L~R) |
| Doba přepravy | 3-4s | 3-4s |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | Mikropočítač, dotykový LCD displej |
| Jazyk | čínština, angličtina | čínština, angličtina |
| Program Množství | 2000+ | 2000+ |
| Tlak vzduchu | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Proudění zdroje vzduchu | 110 l/min | 110 l/min |
| Napájení | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenze | L2080* Š1750* V1600mm | L2080* Š1750* V1600mm |
| Velikost napájecí stanice | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm |
| Hmotnost | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu。
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může poskytnout kompletní vybavení DIP a THT výrobních linek na základě velikosti desky zákazníka, balíčku komponent, procesní trasy, cílové kapacity a výrobního prostoru. Související vybavení může zahrnovat zařízení pro axiální vkládání, zařízení pro radiální vkládání, stroje na vkládání lichých tvarů, ruční vkládací dopravníky, stroje na pájení vlnou, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, nakladače, vykladače, vyrovnávací dopravníky, opravárenské stanice a testovací zařízení.
Pro kompletní výrobní linku s průchozími otvory je velmi důležité sladění zařízení. Vkládací stroj, pájecí stroj, kontrolní stanice, oblast opravy a manipulační jednotky PCB musí odpovídat výšce přenosu, směru desky, rychlosti výroby a poloze operátora. ICT pomáhá zákazníkům naplánovat tyto detaily před dodáním, takže linka se může snadněji instalovat a provozovat.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT z Maďarska navštívil naši továrnu na začátku prosince, aby zkontroloval svou přizpůsobenou automatickou vkládací linku THT. Projekt byl plánován na výrobu plošných spojů skrz díry a zahrnoval vkládací zařízení, zařízení pro pájení vlnou a kontrolu DIP AOI. Během procesu projektu ICT inženýři se zákazníkem zkontrolovali připojení stroje, výkon vkládání součástek, proces pájení, kontrolní funkci a provoz celé linky.
Zákazník také s naším týmem projednal podrobnosti o výrobě, včetně přípravy součástek, toku desek plošných spojů, pájecího připojení, kontrolní pozice a budoucího továrního použití. Tento projekt ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům snížit tlak při ručním vkládání a vybudovat kompletnější DIP automatizační linku od výběru zařízení až po přípravu výroby.
| Komplexní servisní podpora
U projektů SMT, DIP a THT pokrývá ICT služba celý výrobní proces. Před instalací může náš tým pomoci zkontrolovat uspořádání, směr desky, pořadí stroje, přípravu vzduchu a energie, operátorské stanice, prostor pro údržbu a procesní připojení. Během instalace technici vedou připojení linky, seřízení stroje, nastavení programu, zkušební provoz a školení obsluhy. Trénink není omezen na jeden stroj. Zahrnuje také přípravu materiálu, výrobní tok, bezpečnostní body, plán údržby, běžné odstraňování problémů a to, jak se každý proces propojuje s dalším. To pomáhá zákazníkům vybudovat plynulejší výrobní linku a snížit chyby během raného provozu.
| Co říkají klienti
Zákazníkům většinou záleží na tom, zda může celá linka po instalaci bez problémů běžet. V projektech DIP a THT často zmiňují, že ICT poskytuje praktické rady ohledně toku desky, uspořádání zařízení, pájecího připojení, uspořádání kontroly a pohybu operátora. Oceňují také jasné školení, rychlou komunikaci, pečlivé balení a technickou podporu, když se objeví otázky týkající se výroby. Pro zákazníky, kteří přecházejí z ručního vkládání na automatizaci, je nejužitečnější částí nejen příjem strojů, ale také pochopení toho, jak zorganizovat kompletní linku pro stabilní výstup.
| Certifikace a standardy
ICT podporuje kompletní výrobní linky SMT, DIP a THT s kvalitními dokumenty, jako jsou CE, RoHS, ISO9001, patenty a související kontrolní záznamy podle požadavků projektu. U kompletní výrobní linky zahrnuje kontrola kvality testování stroje, přizpůsobení dopravníků, elektrickou bezpečnost, kontrolu přívodu vzduchu, připojení procesu pájení, tok kontroly, kontrolu softwaru a exportní balení. Před odesláním je zařízení zkontrolováno prostřednictvím mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování a kontroly balení. To pomáhá zákazníkům snížit riziko instalace a vybudovat spolehlivější systém výroby elektroniky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje výrobcům elektroniky SMT, DIP, lakování, automatizaci, kontrolu a kompletní řešení továrních linek. Společnost má vlastní týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. ICT se zaměřuje na to, jak každý stroj funguje v rámci skutečného výrobního toku zákazníka, včetně uspořádání, kapacity, typu produktu, potřeb kontroly, přístupu k údržbě a budoucího rozšíření. Díky zkušenostem s projekty v různých zemích a odvětvích pomáhá ICT zákazníkům přejít od nákupu samostatného zařízení k úplnému plánování výroby elektroniky.
